Service de moulage sous pression
ISO 9001:2015 | AS9100D | Enregistré ITAR
Nos processus de moulage sous pression stricts
Nos processus rigoureux de moulage sous pression des métaux contribuent à la production de pièces et de prototypes de haute précision et durables. Tous ces éléments peuvent répondre à des normes de qualité et à des exigences de tolérance strictes.
La coulée sous pression en chambre chaude, également connue sous le nom de coulée en col de cygne, est principalement utilisée pour la coulée de métaux à bas point de fusion, tels que le zinc, le magnésium et certains alliages de plomb. Elle offre des avantages tels que des temps de cycle plus rapides, une excellente finition de surface et des taux de production élevés. Coulée sous pression en chambre chaude
La coulée sous pression en chambre froide est utilisée pour la coulée de métaux ayant des points de fusion plus élevés, tels que l'aluminium, le cuivre et les alliages zinc-aluminium. Elle permet de concevoir des pièces plus complexes et de reproduire avec précision la forme souhaitée.
Pourquoi choisir Richconn pour les pièces moulées sous pression ?
Nous proposons une sélection variée de matériaux, d'options de finition de surface, de tolérances et de procédés de fabrication pour votre projet de moulage sous pression. En fonction de vos besoins spécifiques, nous vous proposons des suggestions de fabrication professionnelles et vous proposons la solution la plus rentable.
Nous permettons un développement efficace des produits, du prototypage rapide à la production. Nos délais d'exécution rapides transforment les conceptions en prototypes, contribuant ainsi à des itérations plus rapides et à une réduction des délais de mise sur le marché.
Notre fonderie sous pression allie une technologie de pointe à des connaissances spécialisées. En tant qu'usine de moulage sous pression de métaux exceptionnelle, nous accordons la priorité à la qualité et garantissons que les pièces répondent à des spécifications telles qu'une haute précision et des tolérances strictes.
Dotés d'installations de pointe et d'équipements de moulage sous pression de pointe, nous exploitons les dernières technologies et machines pour produire des pièces moulées sous pression précises et cohérentes. Nos installations modernes permettent une production efficace, garantissant des délais de livraison plus courts et une livraison fiable.
Matériaux métalliques moulés sous pression
Le moulage sous pression est un procédé de fabrication polyvalent qui peut utiliser différents matériaux métalliques. Choisissez le matériau adapté en fonction de l'utilisation prévue du produit.
Les alliages de magnésium sont légers et présentent un excellent rapport résistance/poids, ce qui les rend idéaux pour les applications où la réduction du poids est cruciale. Ils offrent également une bonne stabilité dimensionnelle et une dissipation thermique élevée, et ils sont souvent utilisés dans les industries automobile et électronique.
Caractéristiques :
- Haute résistance
- Faible viscosité et bonne fluidité
- Grande résistance à la corrosion
- Remplissage facile de cavités complexes
Les alliages de zinc sont connus pour leur grande fluidité, ce qui permet de fabriquer des pièces moulées sous pression complexes et détaillées. Ils offrent une excellente stabilité dimensionnelle et une bonne résistance, et sont souvent rentables. Le moulage sous pression du zinc est souvent utilisé dans les secteurs de l'automobile, des télécommunications et de l'électricité.
Caractéristiques :
- Tolérances serrées et ajustement précis
- Bonne résistance et dureté élevée
- Grande stabilité
- Finition de surface de haute qualité et placage facile
- Point de fusion bas
Les alliages d'aluminium sont largement utilisés dans le moulage sous pression de l'aluminium en raison de leur excellent rapport résistance/poids, de leur résistance à la corrosion et de leur conductivité thermique élevée. Ils sont couramment utilisés dans les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale et de l'électronique grand public.
Caractéristiques :
- Légèreté
- Résiste à des températures de fonctionnement élevées
- Grande résistance à la corrosion
- Haute résistance au poids
- Excellente conductivité thermique et électrique
Applications du service de moulage sous pression
Pièces automobiles (engrenages, culasses, têtes d'accouplement, boîtes de transfert, petites pièces de moteur, etc.)
Industrie aérospatiale (composants de moteurs, pièces structurelles d'aéronefs, supports, boîtiers, connecteurs, etc.)
Électronique commerciale et grand public (pistons et bielles de compresseur, dissipateurs de chaleur, boîtiers de roulements, pièces de robinet d'évier, compteurs, serrures, carters de moteur, etc.)
Industrie de la foudre (boîtiers de lampes, réflecteurs, luminaires, etc.)