Fabricant et fournisseur d'engrenages en plastique

Engrenages en plastique personnalisés selon vos besoins

Le prix d'usine prend en charge les commandes en petits lots

Engrenages en plastique
Livraison de la production d'engrenages en plastique sous 3 à 15 jours

Certifications : ISO 9001:2015 | AS9100D

Solutions d'engrenages en plastique sur mesure

Des solutions d'engrenages en plastique personnalisées conçues pour répondre à certaines exigences de l'industrie sont RichconnNotre domaine d'expertise. Notre méthode de conception et de production d'engrenages utilise des matériaux et des technologies de pointe pour garantir d'excellentes performances et une grande fiabilité dans une gamme d'applications, allant des équipements médicaux à l'électronique grand public.

Sélection de matériaux pour engrenages en plastique

1. Polymères pour l'ingénierie :

Polyacétal (POM) : Reconnu pour sa grande résistance, sa rigidité et son faible frottement, le POM est le matériau idéal pour des engrenages durables et précis.
Le nylon MC (résine polyamide) offre une excellente résistance à l'usure, aux chocs et une stabilité dimensionnelle. Grâce à sa durabilité, il peut être utilisé avec des engrenages soumis à des charges dynamiques.
U-PE et PEEK : Applicables dans les applications à haute température et à haute résistance en raison de leur stabilité mécanique et thermique exceptionnelle.

2. Intégration du moyeu métallique : les moyeux métalliques S45C ou en acier inoxydable peuvent être utilisés dans les situations où les diamètres sont importants, où les charges de clavette sont importantes ou où les changements de température sont importants. En général, ces moyeux sont fusionnés ou fixés avec des vis à la section des dents en plastique. Par rapport à la résistance des dents, les engrenages fusionnés présentent l'avantage d'une résistance de maintien accrue à la surface de fusion.

Avantages des engrenages en plastique

Léger : Un équipement léger est plus facile à manipuler et globalement plus efficace.
Antirouille : parfait pour les environnements où la corrosion est un risque.
Fonctionnement silencieux : adapté à l'électronique grand public et aux appareils médicaux, ce fonctionnement silencieux produit moins de bruit que les engrenages métalliques.
Production à faible coût : De grandes quantités de production et une fabrication rentable sont rendues possibles par le moulage par injection.
Fonctionnement sans lubrification : ne nécessite pas de lubrification supplémentaire lorsqu'il est associé à des engrenages métalliques.
Prendre en compte
Résistance et stabilité dimensionnelle : En règle générale, les engrenages en plastique ne sont pas aussi résistants que leurs homologues en métal et sont susceptibles de subir des changements dimensionnels en raison de l'exposition aux produits chimiques, des variations de température et de l'absorption d'humidité.
Jeu : des changements dimensionnels plus importants pourraient entraîner un jeu, ce qui nuirait à la précision du système d'engrenage.

Applications des engrenages en plastique

Les engrenages en plastique sont adaptables et utilisés dans de nombreuses industries différentes, telles que :

Équipement de production alimentaire : Pour un environnement de travail propre et efficace.
Electronique grand public : produits avec composants légers et réduction du bruit.

Industrie chimique : où la résistance aux produits chimiques et à la corrosion est essentielle.
Industrie du jouet : pour des systèmes de jeu fiables et sécurisés.
Équipement médical : Cette catégorie comprend les gadgets qui doivent être précis et silencieux.

Critères de sélection des fabricants d'engrenages en plastique

Les éléments suivants doivent être pris en compte lors de la sélection d’un fabricant d’engrenages en plastique personnalisés :

Connaissances et expérience : Recherchez des fournisseurs qui ont fait leurs preuves en matière de fourniture d’engrenages en plastique de haute qualité pour le secteur en question.
Possibilités matérielles : Assurez-vous que le fabricant a la capacité de gérer les matériaux nécessaires (POM, MC Nylon, U-PE, PEEK), ainsi que le savoir-faire pour intégrer des moyeux métalliques si nécessaire.

Conception et tests : Confirmez que le fabricant suit des procédures de conception et de test strictes, comme le calcul de la résistance à la flexion à l'aide de la formule de Lewis.

Capacités de production : Évaluer leur capacité à gérer des quantités de production élevées et à proposer des solutions économiques en utilisant des méthodes de moulage de pointe.

Afin de garantir que le produit fini réponde à vos exigences en matière de performances et de spécifications, recherchez des procédures de contrôle qualité rigoureuses.
Fournir des solutions d'engrenages en plastique personnalisées qui répondent aux exigences les plus élevées en matière de performance et de qualité est une priorité pour RichconnContactez-nous pour discuter de vos besoins spécifiques et découvrir comment notre expérience peut contribuer à la réussite de vos projets.

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