Services de fraisage CNC
Certifications: ISO 9001:2015 | AS9100D | Enregistré ITAR
Pièces usinées CNC qualifiées provenant de fabricants fiables
Richconn opère dans 15,000 mètres carrés d'excellence de fabrication, offrant des services complets allant de la conception du produit à la production en petites séries. Avec une équipe de plus de 200 employés qualifiés, dont plus de 150 techniciens CNC expérimentés, nous garantissons une précision et une qualité de premier ordre dans tous les processus. Notre installation est équipée de plus de 100 machines CNC de précision, y compris des outils à cinq, quatre et trois axes, ainsi que des machines de formage sous vide entièrement automatiques, offrant des capacités multifonctionnelles et de haute précision. De plus, nous utilisons 10+ instruments de test avancés pour maintenir un contrôle qualité rigoureux.
Richconn Capacités de fraisage CNC
Tolérances de fraisage CNC
| Taille nominale | Plastiques (ISO 2768-m) | Métaux (ISO 2768-f) |
|---|---|---|
| 0.5mm ~ 3mm | ± 0.1mm | ± 0.05mm |
| > 3 mm ~ 6 mm | ± 0.1mm | ± 0.05mm |
| > 6 mm ~ 30 mm | ± 0.2mm | ± 0.1mm |
| > 30 mm ~ 120 mm | ± 0.3mm | ± 0.15mm |
| > 120 mm ~ 400 mm | ± 0.5mm | ± 0.2mm |
| > 400 mm ~ 1000 mm | ± 0.8mm | ± 0.3mm |
| > 1000 mm ~ 3000 mm | ± 1.2mm | ± 0.5mm |
| > 2000 mm ~ 4000 mm | ± 2mm | - |
Capacités de fraisage CNC
| Paramètre | Les métaux | Les matières plastiques |
|---|---|---|
| Max. Taille de la pièce (L x L x H) | 2300 x 1000 x 650 mm 90.5 x 39.5 x 25.6 pouces | 2300 x 1000 x 650 mm 90.5 x 39.5 x 25.6 pouces |
| Min. Taille des fonctionnalités | Ø 0.50 mm Ø 0.019 po | Ø 0.50 mm Ø 0.019 po |
| Tolérances typiques | ±0.01 mm ±0.0004 po | ±0.01 mm ±0.0004 po |
| Finition de surface | Ra 0.8 µm Ra 32 µin | Ra 1.2 µm Ra 47.5 µin |
| Max. Avance de coupe | 20,000 785 mm/min XNUMX po/min | 20,000 785 mm/min XNUMX po/min |
| Vitesse de broche | Jusqu'à 20,000 RPM | Jusqu'à 20,000 RPM |
| Temps de changement d'outil | 3.3 s | 2.2 s |
| Paramètre | Les métaux | Les matières plastiques |
|---|---|---|
| Max. Taille de la pièce (L x L x H) | 2100 x 1800 x 500 mm 82.6 x 70.8 x 19.7 pouces | 2100 x 1800 x 500 mm 82.6 x 70.8 x 19.7 pouces |
| Min. Taille des fonctionnalités | Ø 0.2 mm Ø 0.008 po | Ø 0.2 mm Ø 0.008 po |
| Tolérances typiques | ±0.01 mm ±0.0004 po | ±0.03 mm ±0.0012 po |
| Finition de surface | Ra 0.8 µm Ra 32 µin | Ra 1.2 µm Ra 47.5 µin |
| Max. Avance de coupe | 30,000 1180 mm/min XNUMX po/min | 54,000 2126 mm/min XNUMX po/min |
| Vitesse de broche | Jusqu'à 20,000 RPM | Jusqu'à 20,000 RPM |
| Temps de changement d'outil | 3.3 s | 2.2 s |
| Paramètre | Les métaux | Les matières plastiques |
|---|---|---|
| Max. Taille de la pièce (L x L x H) | 1385 x 1200 x 900 mm 54.53 x 47.24 x 35.43 pouces | 1385 x 1200 x 900 mm 54.53 x 47.24 x 35.43 pouces |
| Min. Taille des fonctionnalités | Ø 0.1 mm Ø 0.04 po | Ø 0.1 mm Ø 0.04 po |
| Tolérances typiques | ±0.01 mm ±0.0004 po | ±0.03 mm ±0.0012 po |
| Finition de surface | Ra 0.8 µm Ra 32 µin | Ra 1.2 µm Ra 47.5 µin |
| Max. Avance de coupe | 50,000 1968 mm/min XNUMX po/min | 50,000 1968 mm/min XNUMX po/min |
| Vitesse de broche | Jusqu'à 20,000 RPM | Jusqu'à 20,000 RPM |
| Temps de changement d'outil | 0.9 s | 0.9 s |
Finitions de surface des pièces de fraisage CNC
L'anodisation améliore la résistance à la corrosion et permet des finitions de couleurs éclatantes sur les pièces en aluminium.
La galvanoplastie ajoute un revêtement métallique mince et protecteur pour améliorer la durabilité et l'apparence.
Le polissage lisse la surface pour obtenir une finition brillante et miroir pour une esthétique améliorée.
Les procédés de sablage ou de grenaillage créent une surface mate ou texturée par projection abrasive.
Le revêtement en poudre offre une finition colorée et durable qui résiste à l'écaillage, aux rayures et à la décoloration.
Le revêtement en oxyde noir ajoute une finition noire uniforme tout en améliorant la résistance à la corrosion et en réduisant la réflexion de la lumière.
La passivation nettoie et protège l’acier inoxydable en éliminant les contaminants de surface et en améliorant la résistance à la corrosion.
La gravure ou le marquage au laser crée des marquages ou des motifs précis et permanents sur la surface sans affecter l'intégrité de la pièce.
Les processus de traitement thermique peuvent augmenter la résistance et la dureté des métaux, améliorant ainsi leurs propriétés mécaniques et leur durabilité.
Préserve l'aspect d'usinage d'origine, idéal pour les prototypes fonctionnels ou les applications où l'esthétique de la surface n'est pas une priorité.
Sélection de matériaux pour le fraisage CNC
At Richconn, nous nous spécialisons dans la fourniture de solutions de fraisage CNC haut de gamme pour les composants en plastique, en métal et en composite, personnalisées pour répondre à vos exigences uniques. Des équipements modernes sont installés dans nos installations et un groupe de personnes qualifiées les gère, apportant une richesse de connaissances à chaque travail. Nous gérons chaque étape du processus de fabrication, du choix des meilleurs matériaux à la réalisation d'un usinage précis. Quelle que soit la complexité, nous nous assurons que chaque composant répond aux exigences de qualité les plus élevées. Notre promesse est de fournir des solutions créatives et sur mesure qui dépassent vos attentes et aident vos produits à réussir sur des marchés impitoyables.
Matières plastiques
| Matériau | Propriétés | Applications |
|---|---|---|
| ABS | Bonne résistance aux chocs, ténacité, usinabilité, stabilité dimensionnelle, collage facile avec des adhésifs | Prototypes, composants automobiles, boîtiers d'électronique grand public, enceintes |
| PC (polycarbonate) | Résistance élevée aux chocs, bonne clarté optique, excellente ténacité, résistance thermique | Composants optiques, casques de sécurité, dispositifs médicaux, boîtiers électroniques |
| PMMA | Excellente clarté optique, bonne résistance aux intempéries, résistance modérée, facile à usiner et à polir | Vitrines, enseignes, lentilles, guides de lumière, aquariums |
| PA (nylon) | Résistance mécanique élevée, résistance à l'abrasion, faible frottement, résistance chimique | Engrenages, roulements, bagues, composants résistants à l'usure |
| POM (Delrin) | Rigidité élevée, faible frottement, excellente stabilité dimensionnelle, bonne résistance à l'usure | Pièces de précision, engrenages, roulements, rouleaux, composants automobiles |
| PTFE | Résistance chimique exceptionnelle, faible frottement, résistance aux hautes températures, propriétés antiadhésives | Joints, garnitures, isolation électrique, équipements de traitement chimique |
| PVC | Bonne résistance chimique, haute rigidité, ignifuge, facile à usiner | Tuyauterie, raccords, vannes, isolation électrique |
| PE | Résistance élevée aux chocs, faible frottement, excellente résistance chimique, bonne résistance à l'usure | Conteneurs, doublures, bandes d'usure, applications marines |
| PP (Polypropylène) | Bonne résistance chimique, résistance élevée à la fatigue, faible densité, résistance à l'humidité | Réservoirs chimiques, composants automobiles, charnières vivantes, dispositifs médicaux |
| PEEK | Résistance mécanique élevée, excellente résistance chimique, performance à haute température, bonne résistance à l'usure | Composants aérospatiaux, implants médicaux, pièces automobiles hautes performances, connecteurs électriques |
| PU (polyuréthane) | Grande flexibilité, bonne résistance aux chocs, résistance à l'abrasion, bonnes propriétés mécaniques | Joints, joints d'étanchéité, roues, composants moulés sur mesure |
| Téflon (PTFE) | Frottement extrêmement faible, excellente résistance chimique, stabilité à haute température, surface antiadhésive | Joints, joints d'étanchéité, roulements, revêtements antiadhésifs |
Matériaux métalliques
| Matériau | Propriétés | Applications | Notes |
|---|---|---|---|
| Aluminium | Léger, rapport résistance/poids élevé, résistance à la corrosion | Composants aérospatiaux, pièces automobiles, dispositifs médicaux | 6061, 7075, 2024, 5083 |
| Acier | Haute résistance, durabilité, résistance à l'usure, faible coût | Composants structurels, pièces de machines, composants automobiles | 1018, 1045, 4140, 4340 |
| Acier Inoxydable | Résistance à la corrosion, haute résistance, résistance à la chaleur, aspect esthétique | Dispositifs médicaux, équipements de transformation des aliments, pièces marines | 304, 316, 303, 416 |
| Laiton | Bonne usinabilité, conductivité électrique, résistance à la corrosion | Raccords, vannes, engrenages, composants électriques | C360 (usinage libre), C260 (cartouche) |
| Copper | Conductivité électrique et thermique, résistance à la corrosion, ductilité | Composants électriques, échangeurs de chaleur, raccords de plomberie | C101 (sans oxygène), C110 (brai électrolytique résistant) |
| Titane | Rapport résistance/poids, résistance à la corrosion, biocompatibilité | Composants aérospatiaux, implants médicaux, pièces automobiles hautes performances | Grade 2 (commercialement pur), Grade 5 (Ti-6Al-4V) |
| Magnésium | Légèreté, usinabilité, rapport résistance/poids, conductivité thermique | Composants aérospatiaux, pièces automobiles, boîtiers électroniques | AZ31B, AZ91D |
| Inconel | Haute résistance, résistance à l'oxydation et à la corrosion, tolérance aux températures extrêmes | Moteurs aérospatiaux, turbines à gaz, équipements de traitement chimique | Inconel 625, Inconel 718 |
| Acier à outils | Dureté, résistance à l'abrasion, maintien du tranchant à des températures élevées | Outils de coupe, matrices, moules, pièces résistantes à l'usure | D2, A2, O1, M2 |
| Alliages de nickel | Résistance et ténacité, résistance aux hautes températures, résistance à la corrosion | Composants aérospatiaux, transformation chimique, industrie pétrolière et gazière | Monel 400, Hastelloy C276 |
| Plastique | Léger, résistant à la corrosion, isolant, flexible | Emballage, biens de consommation, intérieurs automobiles | ABS, Polycarbonate, PVC, Nylon |
| Cadre en fibre de carbone | Rapport résistance/poids, rigidité, faible dilatation thermique | Composants aérospatiaux, articles de sport, pièces automobiles | Module standard, module intermédiaire, module élevé |
| Le verre | Transparence, dureté, résistance chimique, isolation thermique | Fenêtres, composants optiques, équipements de laboratoire | Borosilicate, chaux sodée, silice fondue |
| Céramique | Dureté, résistance à l'usure, stabilité thermique, isolation électrique | Outils de coupe, implants médicaux, boucliers thermiques | Alumine, Zircone, Carbure de Silicium, Nitrure de Silicium |
| Caoutchouc | Élasticité, résistance aux chocs, résistance aux intempéries, isolation électrique | Joints, joints d'étanchéité, pneus, amortissement des vibrations | Caoutchouc naturel, EPDM, néoprène, caoutchouc de silicone |
| Obturation En | Propriétés haute résistance, légèreté et personnalisables | Composants aérospatiaux, pièces automobiles, articles de sport | Fibre de verre, CFRP, Kevlar |
| Plomb | Densité, protection contre les radiations, résistance à la corrosion, malléabilité | Protection contre les radiations, batteries, poids | Plomb pur, alliage plomb-étain, alliage plomb-antimoine |
| Bronze | Résistance à la corrosion, résistance à l'usure, usinabilité, aspect | Roulements, bagues, sculptures, quincaillerie marine | C932 (bronze à roulement), C954 (bronze à aluminium), C903 (bronze à l'étain) |
| Tungstène | Point de fusion élevé, dureté, densité, conductivité thermique | Outils de coupe, contacts électriques, filaments | Tungstène pur, carbure de tungstène, alliage de cuivre et de tungstène |
| Zinc | Résistance à la corrosion, propriétés de moulage, bas point de fusion, conductivité | Galvanisation, moulage sous pression, batteries, matériaux de construction | Zamak, alliage zinc-aluminium, zinc pur |
Qu'est-ce que le fraisage CNC ?
Le fraisage CNC est un procédé de fabrication qui utilise des machines-outils contrôlées par ordinateur pour retirer de la matière d'une pièce afin de créer des formes et des caractéristiques précises. Ce procédé consiste à monter la matière première sur une table de travail et à utiliser des outils de coupe rotatifs qui se déplacent le long de plusieurs axes pour couper et façonner le matériau. Le fraisage CNC est très polyvalent et peut produire des géométries complexes avec une grande précision. Il est couramment utilisé pour la fabrication de pièces dans des secteurs tels que l'aérospatiale, l'automobile, l'électronique et les appareils médicaux. La possibilité de programmer les mouvements de la machine via un logiciel permet une répétabilité et une efficacité des cycles de production, faisant du fraisage CNC une pierre angulaire de la fabrication moderne.
Comment fonctionne une fraiseuse CNC ?
Le fraisage CNC est un processus qui implique précision et contrôle programmé. Il peut être décomposé en quatre étapes de base :
Étape 1 : Concevoir le modèle CAO Les ingénieurs utilisent des logiciels de conception tels qu'Autodesk Fusion 360 pour créer un modèle CAO 3D d'une pièce spécifique.
Étape 2 : Générer des instructions pour la machine CNC Le modèle CAO est importé dans un logiciel de FAO (fabrication assistée par ordinateur). Une fois cette étape terminée, le logiciel génère une série d'instructions numériques, appelées code G. Ces codes indiquent à la machine CNC comment, où et à quelle vitesse elle doit se déplacer pour créer la pièce conçue.
Étape 3 : Préparation de la fraiseuse CNC Avant de commencer le fraisage, vous devez fixer la matière première sur la table de la fraiseuse et utiliser des outils de mesure ou un palpeur pour vous assurer qu'elle est correctement positionnée. Ensuite, vous installez l'outil adapté au matériau et effectuez tous les réglages nécessaires pour la machine.
Étape 4 : Exécution de l'opération de fraisage Une fois le programme chargé et démarré, l'outil de coupe de la fraiseuse commence à tourner à une vitesse définie, enlevant progressivement de la matière pour former la pièce finale. L'ensemble du processus est effectué automatiquement, ce qui garantit que les pièces sont précises et répétables.