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Servizi di fresatura CNC

Fonte affidabile in Cina per servizi di fresatura CNC di precisione di alta qualità, con prezzi competitivi e tempi di consegna rapidi.

certificazioni: ISO 9001:2015 | AS9100D | Iscritta ITAR

Oltre 60 materiali certificati

Finiture personalizzate

Servizi di fresatura CNC
Tolleranza stretta di ±0.005 mm

Tempi di consegna a partire da 7 giorni

Sommario

Parti fresate CNC qualificate da produttori affidabili

Richconn opera in 15,000 metri quadrati di eccellenza manifatturiera, offrendo servizi completi dalla progettazione del prodotto alla produzione in piccoli lotti. Con un team di oltre 200 dipendenti qualificati, tra cui più di 150 tecnici CNC esperti, garantiamo la massima precisione e qualità in tutti i processi. La nostra struttura è dotata di oltre 100 macchine CNC di precisione, tra cui utensili a cinque assi, quattro assi e tre assi, nonché macchine per formatura sotto vuoto completamente automatiche, che offrono capacità multifunzionali e di alta precisione. Inoltre, utilizziamo 10+ strumenti di prova avanzati per mantenere un rigoroso controllo di qualità.

Materiali Necessari
Richconn gli ingegneri possono aiutare i clienti a selezionare il materiale giusto per la parte in fase di sviluppo. Ad esempio, gli ingegneri valuteranno se il materiale specificato soddisferà i requisiti quando verrà stampato o se è probabile che presenti problemi come la rottura durante la produzione. In tal caso, suggeriranno delle alternative
Test e ispezione
Per garantire la durata dell'intero stampaggio del nucleo del pezzo, disponiamo di una struttura interna completa per condurre una serie di test (tra cui test di nebbia salina, test di rigidità della molla, test di spessore della pellicola)
Museale
Conformiamo la nostra azienda alla norma ISO 9001 (Organizzazione Internazionale per la Normazione), inoltre conosciamo gli standard UL, CSA, NSF, ETL e CE.

Richconn Capacità di fresatura CNC

Tolleranze di fresatura CNC

Taglia nominale Materie plastiche (ISO 2768-m) Metalli (ISO 2768-f)
0.5mm ~ 3mm ± 0.1mm ± 0.05mm
> 3mm ~ 6mm ± 0.1mm ± 0.05mm
> 6mm ~ 30mm ± 0.2mm ± 0.1mm
> 30mm ~ 120mm ± 0.3mm ± 0.15mm
> 120mm ~ 400mm ± 0.5mm ± 0.2mm
> 400mm ~ 1000mm ± 0.8mm ± 0.3mm
> 1000mm ~ 3000mm ± 1.2mm ± 0.5mm
> 2000mm ~ 4000mm ± 2mm -

Capacità di fresatura CNC

Fresatura CNC a 3 assi
Parametro Metalli Plastica
Massimo. Dimensioni parte (L x L x A) 2300 x 1000 x 650 mm 90.5 x 39.5 x 25.6 pollici 2300 x 1000 x 650 mm 90.5 x 39.5 x 25.6 pollici
minimo Dimensione caratteristica Ø 0.50 mm Ø 0.019 pollici Ø 0.50 mm Ø 0.019 pollici
Tolleranze tipiche ±0.01 mm ±0.0004 pollici ±0.01 mm ±0.0004 pollici
Finitura di superficie Ra 0.8 µm Ra 32 µpollici Ra 1.2 µm Ra 47.5 µpollici
Massimo. Taglio della velocità di avanzamento 20,000 mm/min 785 pollici/min 20,000 mm/min 785 pollici/min
Velocità del mandrino Fino a 20,000 RPM Fino a 20,000 RPM
Orario cambio utensile 3.3 s 2.2 s
Fresatura CNC a 4 assi
Parametro Metalli Plastica
Massimo. Dimensioni parte (L x L x A) 2100 x 1800 x 500 mm 82.6 x 70.8 x 19.7 pollici 2100 x 1800 x 500 mm 82.6 x 70.8 x 19.7 pollici
minimo Dimensione caratteristica Ø 0.2 mm Ø 0.008 pollici Ø 0.2 mm Ø 0.008 pollici
Tolleranze tipiche ±0.01 mm ±0.0004 pollici ±0.03 mm ±0.0012 pollici
Finitura di superficie Ra 0.8 µm Ra 32 µpollici Ra 1.2 µm Ra 47.5 µpollici
Massimo. Taglio della velocità di avanzamento 30,000 mm/min 1180 pollici/min 54,000 mm/min 2126 pollici/min
Velocità del mandrino Fino a 20,000 RPM Fino a 20,000 RPM
Orario cambio utensile 3.3 s 2.2 s
Fresatura CNC a 5 assi
Parametro Metalli Plastica
Massimo. Dimensioni parte (L x L x A) 1385 x 1200 x 900 mm 54.53 x 47.24 x 35.43 pollici 1385 x 1200 x 900 mm 54.53 x 47.24 x 35.43 pollici
minimo Dimensione caratteristica Ø 0.1 mm Ø 0.04 pollici Ø 0.1 mm Ø 0.04 pollici
Tolleranze tipiche ±0.01 mm ±0.0004 pollici ±0.03 mm ±0.0012 pollici
Finitura di superficie Ra 0.8 µm Ra 32 µpollici Ra 1.2 µm Ra 47.5 µpollici
Massimo. Taglio della velocità di avanzamento 50,000 mm/min 1968 pollici/min 50,000 mm/min 1968 pollici/min
Velocità del mandrino Fino a 20,000 RPM Fino a 20,000 RPM
Orario cambio utensile 0.9 s 0.9 s

Finiture superficiali delle parti di fresatura CNC

1
Anodizzazione

L'anodizzazione aumenta la resistenza alla corrosione e consente di ottenere finiture dai colori vivaci sulle parti in alluminio.

2
Galvanotecnica

La galvanica aggiunge un sottile rivestimento protettivo metallico per migliorarne la durata e l'aspetto.

3
lucidatura

La lucidatura leviga la superficie per ottenere una finitura lucida e specchiata, migliorando l'estetica.

4
Sabbiatura/Pallinatura

I processi di sabbiatura o granigliatura creano una superficie opaca o strutturata mediante sabbiatura.

5
Powder Coating

La verniciatura a polvere garantisce una finitura colorata e durevole, resistente a scheggiature, graffi e sbiadimento.

6
Rivestimento in ossido nero

Il rivestimento in ossido nero conferisce una finitura nera uniforme, migliorando al contempo la resistenza alla corrosione e riducendo la riflessione della luce.

7
passivazione

La passivazione pulisce e protegge l'acciaio inossidabile rimuovendo i contaminanti superficiali e migliorando la resistenza alla corrosione.

8
Incisione/marcatura laser

L'incisione o la marcatura laser creano marcature o disegni precisi e permanenti sulla superficie senza compromettere l'integrità del pezzo.

9
Trattamento termico

I processi di trattamento termico possono aumentare la resistenza e la durezza dei metalli, migliorandone le proprietà meccaniche e la durata.

10
Come lavorato

Conserva l'aspetto originale della lavorazione, ideale per prototipi funzionali o applicazioni in cui l'estetica della superficie non è una priorità.

Selezione del materiale per la fresatura CNC

At Richconn, siamo specializzati nella fornitura di soluzioni di fresatura CNC premium per componenti in plastica, metallo e compositi, personalizzate per soddisfare le vostre esigenze specifiche. Nella nostra struttura sono installate attrezzature moderne e un gruppo di persone qualificate le gestisce, apportando un bagaglio di conoscenze a ogni lavoro. Gestiamo ogni fase del processo di produzione, dalla scelta dei migliori materiali all'esecuzione di lavorazioni meccaniche di precisione. Indipendentemente dalla complessità, ci assicuriamo che ogni componente soddisfi i requisiti di qualità più elevati. La nostra promessa è di fornire soluzioni creative e personalizzate che superino le vostre aspettative e aiutino i vostri prodotti ad avere successo in mercati spietati.

Materie plastiche

MaterialiPropertiesApplicazioni
ABSBuona resistenza agli urti, tenacità, lavorabilità, stabilità dimensionale, facile incollaggio con adesiviPrototipi, componenti per autoveicoli, alloggiamenti per elettronica di consumo, custodie
PC (policarbonato)Elevata resistenza agli urti, buona chiarezza ottica, eccellente tenacità, resistenza termicaComponenti ottici, caschi di sicurezza, dispositivi medici, alloggiamenti elettronici
PMMAEccellente chiarezza ottica, buona resistenza alle intemperie, resistenza moderata, facile da lavorare e lucidareVetrine, insegne, lenti, guide luminose, acquari
PA (nylon)Elevata resistenza meccanica, resistenza all'abrasione, basso attrito, resistenza chimicaIngranaggi, cuscinetti, boccole, componenti resistenti all'usura
POM (Delrin)Elevata rigidità, basso attrito, eccellente stabilità dimensionale, buona resistenza all'usuraParti di precisione, ingranaggi, cuscinetti, rulli, componenti per autoveicoli
PTFEEccezionale resistenza chimica, basso attrito, resistenza alle alte temperature, proprietà antiaderentiGuarnizioni, guarnizioni, isolamento elettrico, apparecchiature per l'elaborazione chimica
PVCBuona resistenza chimica, elevata rigidità, ignifugo, facile da lavorareTubazioni, raccordi, valvole, isolamento elettrico
PEElevata resistenza agli urti, basso attrito, eccellente resistenza chimica, buona resistenza all'usuraContenitori, rivestimenti, strisce antiusura, applicazioni marine
PP (polipropilene)Buona resistenza chimica, elevata resistenza alla fatica, bassa densità, resistenza all'umiditàSerbatoi chimici, componenti per autoveicoli, cerniere viventi, dispositivi medici
PEEKElevata resistenza meccanica, eccellente resistenza chimica, prestazioni ad alta temperatura, buona resistenza all'usuraComponenti aerospaziali, impianti medici, parti automobilistiche ad alte prestazioni, connettori elettrici
PU (poliuretano)Elevata flessibilità, buona resistenza agli urti, resistenza all'abrasione, buone proprietà meccanicheGuarnizioni, guarnizioni, ruote, componenti stampati su misura
Teflon (PTFE)Attrito estremamente basso, eccellente resistenza chimica, stabilità alle alte temperature, superficie antiaderenteGuarnizioni, cuscinetti, rivestimenti antiaderenti

Materiali metallici

MaterialiPropertiesApplicazioniclassi
AlluminioLeggero, elevato rapporto resistenza/peso, resistenza alla corrosioneComponenti aerospaziali, parti automobilistiche, dispositivi medici6061, 7075, 2024, 5083
AcciaioElevata resistenza, durevolezza, resistenza all'usura, basso costoComponenti strutturali, parti di macchinari, componenti per autoveicoli1018, 1045, 4140, 4340
Acciaio inossidabileResistenza alla corrosione, elevata resistenza, resistenza al calore, aspetto esteticoDispositivi medici, attrezzature per la lavorazione alimentare, parti marine304, 316, 303, 416
OttoneBuona lavorabilità, conduttività elettrica, resistenza alla corrosioneRaccordi, valvole, ingranaggi, componenti elettriciC360 (lavorazione libera), C260 (cartuccia)
RameConduttività elettrica e termica, resistenza alla corrosione, duttilitàComponenti elettrici, scambiatori di calore, raccordi idrauliciC101 (senza ossigeno), C110 (pece elettrolitica resistente)
TitanioRapporto resistenza/peso, resistenza alla corrosione, biocompatibilitàComponenti aerospaziali, impianti medici, parti automobilistiche ad alte prestazioniGrado 2 (commercialmente puro), Grado 5 (Ti-6Al-4V)
MagnesioLeggerezza, lavorabilità, rapporto resistenza/peso, conduttività termicaComponenti aerospaziali, parti automobilistiche, alloggiamenti elettroniciAZ31B, AZ91D
InconelElevata resistenza, resistenza all'ossidazione e alla corrosione, tolleranza alle temperature estremeMotori aerospaziali, turbine a gas, apparecchiature per l'elaborazione chimicaInconel 625, Inconel 718
Acciaio per utensiliDurezza, resistenza all'abrasione, mantenimento del tagliente a temperature elevateUtensili da taglio, matrici, stampi, parti resistenti all'usuraD2, A2, O1, M2
Leghe di nichelResistenza e tenacità, resistenza alle alte temperature, resistenza alla corrosioneComponenti aerospaziali, lavorazione chimica, industria petrolifera e del gasMonel 400, Hastelloy C276
PlasticaLeggero, resistente alla corrosione, isolante, flessibileImballaggi, beni di consumo, interni di automobiliABS, Policarbonato, PVC, Nylon
Fibra di carbonioRapporto resistenza/peso, rigidità, bassa dilatazione termicaComponenti aerospaziali, articoli sportivi, parti di automobiliModulo standard, modulo intermedio, modulo alto
VetroTrasparenza, durezza, resistenza chimica, isolamento termicoFinestre, componenti ottici, apparecchiature di laboratorioBorosilicato, calce sodata, silice fusa
CeramicaDurezza, resistenza all'usura, stabilità termica, isolamento elettricoUtensili da taglio, impianti medici, scudi termiciAllumina, Zirconia, Carburo di Silicio, Nitruro di Silicio
GommaElasticità, resistenza agli urti, resistenza alle intemperie, isolamento elettricoGuarnizioni, guarnizioni, pneumatici, smorzamento delle vibrazioniGomma naturale, EPDM, Neoprene, Gomma siliconica
CompositoElevata resistenza, leggerezza, proprietà personalizzabiliComponenti aerospaziali, parti automobilistiche, articoli sportiviFibra di vetro, CFRP, Kevlar
PiomboDensità, schermatura dalle radiazioni, resistenza alla corrosione, malleabilitàSchermatura contro le radiazioni, batterie, pesiPiombo puro, lega piombo-stagno, lega piombo-antimonio
BronzoResistenza alla corrosione, resistenza all'usura, lavorabilità, aspettoCuscinetti, boccole, sculture, ferramenta marinaC932 (bronzo per cuscinetti), C954 (bronzo di alluminio), C903 (bronzo di stagno)
TungstenoElevato punto di fusione, durezza, densità, conduttività termicaUtensili da taglio, contatti elettrici, filamentiTungsteno puro, carburo di tungsteno, lega di rame e tungsteno
ZincoResistenza alla corrosione, proprietà di fusione, basso punto di fusione, conduttivitàZincatura, pressofusione, batterie, materiali da costruzioneZamak, lega di zinco-alluminio, zinco puro

Che cosa è la fresatura CNC?

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La fresatura CNC è un processo di produzione che utilizza macchine utensili controllate da computer per rimuovere materiale da un pezzo in lavorazione per creare forme e caratteristiche precise. Questo processo prevede il montaggio della materia prima su un tavolo da lavoro e l'utilizzo di utensili da taglio rotanti che si muovono lungo più assi per tagliare e modellare il materiale. La fresatura CNC è altamente versatile e può produrre geometrie complesse con elevata precisione. È comunemente utilizzata per la produzione di parti in settori come aerospaziale, automobilistico, elettronico e dispositivi medici. La capacità di programmare i movimenti della macchina tramite software consente ripetibilità ed efficienza nelle serie di produzione, rendendo la fresatura CNC una pietra miliare nella produzione moderna.

Come funziona una fresatrice CNC?

La fresatura CNC è un processo che richiede precisione e controllo programmato. Può essere suddiviso in quattro fasi di base:

Fase 1: Progettare il modello CAD Gli ingegneri utilizzano software di progettazione come Autodesk Fusion 360 per creare un modello CAD 3D di una parte specifica.

Fase 2: Generare istruzioni per la macchina CNC Il modello CAD viene importato nel software CAM (computer-aided manufacturing). Una volta completato questo passaggio, il software genera una serie di istruzioni digitali, note come G-code. Questi codici istruiscono la macchina CNC su come, dove e quanto velocemente deve muoversi per creare la parte progettata.

Fase 3: preparare la fresatrice CNC Prima di iniziare la fresatura, è necessario fissare la materia prima al tavolo della fresatrice e utilizzare strumenti di misurazione o una sonda a contatto per assicurarsi che sia posizionata correttamente. Quindi, si installa l'utensile appropriato per il materiale e si effettuano tutte le impostazioni necessarie per la macchina.

Fase 4: Eseguire l'operazione di fresatura Una volta caricato e avviato il programma, l'utensile da taglio della fresatrice inizia a girare a una velocità impostata, rimuovendo gradualmente il materiale per formare la parte finale. L'intero processo viene eseguito automaticamente, assicurando che le parti siano precise e ripetibili.

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La fresatura CNC, in quanto processo di produzione ampiamente adottato, offre numerosi vantaggi e alcuni svantaggi, che è importante considerare a seconda dell'applicazione:

Vantaggi della fresatura CNC

Precisione e coerenza: la fresatura CNC offre un'elevatissima precisione e ripetibilità, caratteristiche essenziali per settori esigenti come quello aerospaziale e dei dispositivi medici.

Capacità di elaborazione di forme complesse: grazie alle loro capacità di funzionamento multiasse, le fresatrici CNC possono produrre design e geometrie complesse che potrebbero essere difficili da ottenere con i tradizionali metodi manuali.

Riduzione degli sprechi di materiale: la fresatura CNC può ridurre al minimo gli sprechi di materiale controllando con precisione l'utensile da taglio e il materiale.

Maggiore produttività: le fresatrici CNC possono funzionare ininterrottamente senza frequenti interventi umani, migliorando notevolmente la produttività e la velocità di elaborazione.

Flessibilità: i progetti possono essere facilmente modificati tramite aggiornamenti software e adattamenti dei codici G, il che rende la fresatura CNC molto flessibile e adattabile a diverse esigenze di produzione.

Svantaggi della fresatura CNC

Elevato investimento iniziale: i costi di acquisizione e installazione delle fresatrici CNC e delle relative strutture di supporto sono elevati, il che potrebbe non essere conveniente per la produzione su piccola scala.

Elevati requisiti tecnici e operativi: l'utilizzo e la manutenzione delle macchine CNC richiedono formazione e competenze specializzate, che possono aumentare i costi di manodopera.

Costi e complessità della manutenzione: la manutenzione delle macchine CNC può essere complessa e costosa e richiede regolari ispezioni e manutenzioni professionali.

Potrebbe essere eccessivamente complesso per compiti semplici: per la produzione di parti semplici o in piccoli volumi, una fresatrice manuale tradizionale potrebbe essere più economica perché le apparecchiature CNC richiedono tempo e risorse per essere impostate e utilizzate.

La fresatura CNC è una potente tecnologia di produzione adatta ad applicazioni che richiedono elevata precisione, design complessi e produzione su larga scala. Tuttavia, il costo e la complessità di questa tecnologia implicano anche che non sia adatta a tutti i tipi di esigenze di produzione.

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Applicazioni di lavorazione a 5 assi:

Superfici complesse: la lavorazione a cinque assi eccelle nella produzione di superfici complesse, come forme libere, contorni curvi e parti multi-lato. Gli assi di rotazione aggiuntivi consentono all'utensile di taglio di avvicinarsi al pezzo da varie angolazioni, ottenendo finiture superficiali lisce e precise.

Lavorazione multi-angolo: con la lavorazione a cinque assi, i produttori possono lavorare parti da più angolazioni senza riposizionare il pezzo in lavorazione. Questa capacità è particolarmente utile per la lavorazione di caratteristiche su lati diversi di una parte o per accedere ad aree difficili da raggiungere, riducendo i tempi di configurazione e migliorando l'efficienza.

Componenti aerospaziali: il settore aerospaziale richiede spesso componenti complessi e leggeri con geometrie complesse. Il servizio CNC a 5 assi consente la produzione di componenti aerospaziali come pale di turbine, componenti di motori, sezioni alari e strutture di fusoliera con elevata precisione e accuratezza.

Impianti e protesi mediche: il servizio CNC a 5 assi è ampiamente utilizzato nel campo medico per realizzare impianti e protesi complessi. Il servizio CNC a 5 assi consente la lavorazione precisa di geometrie complesse e design specifici per il paziente, garantendo una vestibilità perfetta e una funzionalità ottimale.

Utensili e stampi: la lavorazione CNC a 5 assi è impiegata nella produzione di stampi, matrici e utensili per vari settori. La lavorazione CNC a 5 assi in Cina consente la creazione di cavità complesse, sottosquadri e caratteristiche intricate, con conseguenti soluzioni di utensili precise e di alta qualità.

Applicazioni di lavorazione CNC a 4 assi:

Contorni complessi: la lavorazione CNC a 4 assi è ideale per creare contorni complessi su parti, come superfici curve, forme scolpite e profili intricati. Consente all'utensile di taglio di avvicinarsi al pezzo da diverse angolazioni, ottenendo geometrie precise e intricate.

Sottosquadri: con il movimento rotatorio fornito dal quarto asse, la lavorazione a 4 assi può facilmente produrre sottosquadri. I sottosquadri sono caratteristiche o cavità a cui non è possibile accedere direttamente con un utensile da taglio in linea retta. Settori come quello aerospaziale e automobilistico spesso richiedono sottosquadri per componenti come stampi, pale di turbine e giranti.

Caratteristiche a spirale o elicoidali: la lavorazione a 4 assi è adatta per creare caratteristiche a spirale o elicoidali, tra cui filettature, filettature di viti e scanalature. Il movimento rotatorio consente all'utensile da taglio di produrre queste caratteristiche con precisione e accuratezza.


Prototipazione: la versatilità e la flessibilità della lavorazione CNC a 4 assi la rendono una scelta eccellente per la prototipazione rapida. La lavorazione CNC a 4 assi in Cina consente la produzione efficiente di prototipi con forme e contorni complessi, consentendo a progettisti e ingegneri di testare e perfezionare i loro progetti prima della produzione di massa.

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*Se hai dei file di progettazione che devono essere inviati, inviali via e-mail a sales@richconn.com.cn