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Servizi di fresatura CNC
certificazioni: ISO 9001:2015 | AS9100D | Iscritta ITAR
Parti fresate CNC qualificate da produttori affidabili
Richconn opera in 15,000 metri quadrati di eccellenza manifatturiera, offrendo servizi completi dalla progettazione del prodotto alla produzione in piccoli lotti. Con un team di oltre 200 dipendenti qualificati, tra cui più di 150 tecnici CNC esperti, garantiamo la massima precisione e qualità in tutti i processi. La nostra struttura è dotata di oltre 100 macchine CNC di precisione, tra cui utensili a cinque assi, quattro assi e tre assi, nonché macchine per formatura sotto vuoto completamente automatiche, che offrono capacità multifunzionali e di alta precisione. Inoltre, utilizziamo 10+ strumenti di prova avanzati per mantenere un rigoroso controllo di qualità.
Richconn Capacità di fresatura CNC
Tolleranze di fresatura CNC
| Taglia nominale | Materie plastiche (ISO 2768-m) | Metalli (ISO 2768-f) |
|---|---|---|
| 0.5mm ~ 3mm | ± 0.1mm | ± 0.05mm |
| > 3mm ~ 6mm | ± 0.1mm | ± 0.05mm |
| > 6mm ~ 30mm | ± 0.2mm | ± 0.1mm |
| > 30mm ~ 120mm | ± 0.3mm | ± 0.15mm |
| > 120mm ~ 400mm | ± 0.5mm | ± 0.2mm |
| > 400mm ~ 1000mm | ± 0.8mm | ± 0.3mm |
| > 1000mm ~ 3000mm | ± 1.2mm | ± 0.5mm |
| > 2000mm ~ 4000mm | ± 2mm | - |
Capacità di fresatura CNC
| Parametro | Metalli | Plastica |
|---|---|---|
| Massimo. Dimensioni parte (L x L x A) | 2300 x 1000 x 650 mm 90.5 x 39.5 x 25.6 pollici | 2300 x 1000 x 650 mm 90.5 x 39.5 x 25.6 pollici |
| minimo Dimensione caratteristica | Ø 0.50 mm Ø 0.019 pollici | Ø 0.50 mm Ø 0.019 pollici |
| Tolleranze tipiche | ±0.01 mm ±0.0004 pollici | ±0.01 mm ±0.0004 pollici |
| Finitura di superficie | Ra 0.8 µm Ra 32 µpollici | Ra 1.2 µm Ra 47.5 µpollici |
| Massimo. Taglio della velocità di avanzamento | 20,000 mm/min 785 pollici/min | 20,000 mm/min 785 pollici/min |
| Velocità del mandrino | Fino a 20,000 RPM | Fino a 20,000 RPM |
| Orario cambio utensile | 3.3 s | 2.2 s |
| Parametro | Metalli | Plastica |
|---|---|---|
| Massimo. Dimensioni parte (L x L x A) | 2100 x 1800 x 500 mm 82.6 x 70.8 x 19.7 pollici | 2100 x 1800 x 500 mm 82.6 x 70.8 x 19.7 pollici |
| minimo Dimensione caratteristica | Ø 0.2 mm Ø 0.008 pollici | Ø 0.2 mm Ø 0.008 pollici |
| Tolleranze tipiche | ±0.01 mm ±0.0004 pollici | ±0.03 mm ±0.0012 pollici |
| Finitura di superficie | Ra 0.8 µm Ra 32 µpollici | Ra 1.2 µm Ra 47.5 µpollici |
| Massimo. Taglio della velocità di avanzamento | 30,000 mm/min 1180 pollici/min | 54,000 mm/min 2126 pollici/min |
| Velocità del mandrino | Fino a 20,000 RPM | Fino a 20,000 RPM |
| Orario cambio utensile | 3.3 s | 2.2 s |
| Parametro | Metalli | Plastica |
|---|---|---|
| Massimo. Dimensioni parte (L x L x A) | 1385 x 1200 x 900 mm 54.53 x 47.24 x 35.43 pollici | 1385 x 1200 x 900 mm 54.53 x 47.24 x 35.43 pollici |
| minimo Dimensione caratteristica | Ø 0.1 mm Ø 0.04 pollici | Ø 0.1 mm Ø 0.04 pollici |
| Tolleranze tipiche | ±0.01 mm ±0.0004 pollici | ±0.03 mm ±0.0012 pollici |
| Finitura di superficie | Ra 0.8 µm Ra 32 µpollici | Ra 1.2 µm Ra 47.5 µpollici |
| Massimo. Taglio della velocità di avanzamento | 50,000 mm/min 1968 pollici/min | 50,000 mm/min 1968 pollici/min |
| Velocità del mandrino | Fino a 20,000 RPM | Fino a 20,000 RPM |
| Orario cambio utensile | 0.9 s | 0.9 s |
Finiture superficiali delle parti di fresatura CNC
L'anodizzazione aumenta la resistenza alla corrosione e consente di ottenere finiture dai colori vivaci sulle parti in alluminio.

La galvanica aggiunge un sottile rivestimento protettivo metallico per migliorarne la durata e l'aspetto.

La lucidatura leviga la superficie per ottenere una finitura lucida e specchiata, migliorando l'estetica.

I processi di sabbiatura o granigliatura creano una superficie opaca o strutturata mediante sabbiatura.

La verniciatura a polvere garantisce una finitura colorata e durevole, resistente a scheggiature, graffi e sbiadimento.

Il rivestimento in ossido nero conferisce una finitura nera uniforme, migliorando al contempo la resistenza alla corrosione e riducendo la riflessione della luce.

La passivazione pulisce e protegge l'acciaio inossidabile rimuovendo i contaminanti superficiali e migliorando la resistenza alla corrosione.

L'incisione o la marcatura laser creano marcature o disegni precisi e permanenti sulla superficie senza compromettere l'integrità del pezzo.

I processi di trattamento termico possono aumentare la resistenza e la durezza dei metalli, migliorandone le proprietà meccaniche e la durata.

Conserva l'aspetto originale della lavorazione, ideale per prototipi funzionali o applicazioni in cui l'estetica della superficie non è una priorità.

Selezione del materiale per la fresatura CNC
At Richconn, siamo specializzati nella fornitura di soluzioni di fresatura CNC premium per componenti in plastica, metallo e compositi, personalizzate per soddisfare le vostre esigenze specifiche. Nella nostra struttura sono installate attrezzature moderne e un gruppo di persone qualificate le gestisce, apportando un bagaglio di conoscenze a ogni lavoro. Gestiamo ogni fase del processo di produzione, dalla scelta dei migliori materiali all'esecuzione di lavorazioni meccaniche di precisione. Indipendentemente dalla complessità, ci assicuriamo che ogni componente soddisfi i requisiti di qualità più elevati. La nostra promessa è di fornire soluzioni creative e personalizzate che superino le vostre aspettative e aiutino i vostri prodotti ad avere successo in mercati spietati.
Materie plastiche
| Materiali | Properties | Applicazioni |
|---|---|---|
| ABS | Buona resistenza agli urti, tenacità, lavorabilità, stabilità dimensionale, facile incollaggio con adesivi | Prototipi, componenti per autoveicoli, alloggiamenti per elettronica di consumo, custodie |
| PC (policarbonato) | Elevata resistenza agli urti, buona chiarezza ottica, eccellente tenacità, resistenza termica | Componenti ottici, caschi di sicurezza, dispositivi medici, alloggiamenti elettronici |
| PMMA | Eccellente chiarezza ottica, buona resistenza alle intemperie, resistenza moderata, facile da lavorare e lucidare | Vetrine, insegne, lenti, guide luminose, acquari |
| PA (nylon) | Elevata resistenza meccanica, resistenza all'abrasione, basso attrito, resistenza chimica | Ingranaggi, cuscinetti, boccole, componenti resistenti all'usura |
| POM (Delrin) | Elevata rigidità, basso attrito, eccellente stabilità dimensionale, buona resistenza all'usura | Parti di precisione, ingranaggi, cuscinetti, rulli, componenti per autoveicoli |
| PTFE | Eccezionale resistenza chimica, basso attrito, resistenza alle alte temperature, proprietà antiaderenti | Guarnizioni, guarnizioni, isolamento elettrico, apparecchiature per l'elaborazione chimica |
| PVC | Buona resistenza chimica, elevata rigidità, ignifugo, facile da lavorare | Tubazioni, raccordi, valvole, isolamento elettrico |
| PE | Elevata resistenza agli urti, basso attrito, eccellente resistenza chimica, buona resistenza all'usura | Contenitori, rivestimenti, strisce antiusura, applicazioni marine |
| PP (polipropilene) | Buona resistenza chimica, elevata resistenza alla fatica, bassa densità, resistenza all'umidità | Serbatoi chimici, componenti per autoveicoli, cerniere viventi, dispositivi medici |
| PEEK | Elevata resistenza meccanica, eccellente resistenza chimica, prestazioni ad alta temperatura, buona resistenza all'usura | Componenti aerospaziali, impianti medici, parti automobilistiche ad alte prestazioni, connettori elettrici |
| PU (poliuretano) | Elevata flessibilità, buona resistenza agli urti, resistenza all'abrasione, buone proprietà meccaniche | Guarnizioni, guarnizioni, ruote, componenti stampati su misura |
| Teflon (PTFE) | Attrito estremamente basso, eccellente resistenza chimica, stabilità alle alte temperature, superficie antiaderente | Guarnizioni, cuscinetti, rivestimenti antiaderenti |
Materiali metallici
| Materiali | Properties | Applicazioni | classi |
|---|---|---|---|
| Alluminio | Leggero, elevato rapporto resistenza/peso, resistenza alla corrosione | Componenti aerospaziali, parti automobilistiche, dispositivi medici | 6061, 7075, 2024, 5083 |
| Acciaio | Elevata resistenza, durevolezza, resistenza all'usura, basso costo | Componenti strutturali, parti di macchinari, componenti per autoveicoli | 1018, 1045, 4140, 4340 |
| Acciaio inossidabile | Resistenza alla corrosione, elevata resistenza, resistenza al calore, aspetto estetico | Dispositivi medici, attrezzature per la lavorazione alimentare, parti marine | 304, 316, 303, 416 |
| Ottone | Buona lavorabilità, conduttività elettrica, resistenza alla corrosione | Raccordi, valvole, ingranaggi, componenti elettrici | C360 (lavorazione libera), C260 (cartuccia) |
| Rame | Conduttività elettrica e termica, resistenza alla corrosione, duttilità | Componenti elettrici, scambiatori di calore, raccordi idraulici | C101 (senza ossigeno), C110 (pece elettrolitica resistente) |
| Titanio | Rapporto resistenza/peso, resistenza alla corrosione, biocompatibilità | Componenti aerospaziali, impianti medici, parti automobilistiche ad alte prestazioni | Grado 2 (commercialmente puro), Grado 5 (Ti-6Al-4V) |
| Magnesio | Leggerezza, lavorabilità, rapporto resistenza/peso, conduttività termica | Componenti aerospaziali, parti automobilistiche, alloggiamenti elettronici | AZ31B, AZ91D |
| Inconel | Elevata resistenza, resistenza all'ossidazione e alla corrosione, tolleranza alle temperature estreme | Motori aerospaziali, turbine a gas, apparecchiature per l'elaborazione chimica | Inconel 625, Inconel 718 |
| Acciaio per utensili | Durezza, resistenza all'abrasione, mantenimento del tagliente a temperature elevate | Utensili da taglio, matrici, stampi, parti resistenti all'usura | D2, A2, O1, M2 |
| Leghe di nichel | Resistenza e tenacità, resistenza alle alte temperature, resistenza alla corrosione | Componenti aerospaziali, lavorazione chimica, industria petrolifera e del gas | Monel 400, Hastelloy C276 |
| Plastica | Leggero, resistente alla corrosione, isolante, flessibile | Imballaggi, beni di consumo, interni di automobili | ABS, Policarbonato, PVC, Nylon |
| Fibra di carbonio | Rapporto resistenza/peso, rigidità, bassa dilatazione termica | Componenti aerospaziali, articoli sportivi, parti di automobili | Modulo standard, modulo intermedio, modulo alto |
| Vetro | Trasparenza, durezza, resistenza chimica, isolamento termico | Finestre, componenti ottici, apparecchiature di laboratorio | Borosilicato, calce sodata, silice fusa |
| Ceramica | Durezza, resistenza all'usura, stabilità termica, isolamento elettrico | Utensili da taglio, impianti medici, scudi termici | Allumina, Zirconia, Carburo di Silicio, Nitruro di Silicio |
| Gomma | Elasticità, resistenza agli urti, resistenza alle intemperie, isolamento elettrico | Guarnizioni, guarnizioni, pneumatici, smorzamento delle vibrazioni | Gomma naturale, EPDM, Neoprene, Gomma siliconica |
| Composito | Elevata resistenza, leggerezza, proprietà personalizzabili | Componenti aerospaziali, parti automobilistiche, articoli sportivi | Fibra di vetro, CFRP, Kevlar |
| Piombo | Densità, schermatura dalle radiazioni, resistenza alla corrosione, malleabilità | Schermatura contro le radiazioni, batterie, pesi | Piombo puro, lega piombo-stagno, lega piombo-antimonio |
| Bronzo | Resistenza alla corrosione, resistenza all'usura, lavorabilità, aspetto | Cuscinetti, boccole, sculture, ferramenta marina | C932 (bronzo per cuscinetti), C954 (bronzo di alluminio), C903 (bronzo di stagno) |
| Tungsteno | Elevato punto di fusione, durezza, densità, conduttività termica | Utensili da taglio, contatti elettrici, filamenti | Tungsteno puro, carburo di tungsteno, lega di rame e tungsteno |
| Zinco | Resistenza alla corrosione, proprietà di fusione, basso punto di fusione, conduttività | Zincatura, pressofusione, batterie, materiali da costruzione | Zamak, lega di zinco-alluminio, zinco puro |
Che cosa è la fresatura CNC?
La fresatura CNC è un processo di produzione che utilizza macchine utensili controllate da computer per rimuovere materiale da un pezzo in lavorazione per creare forme e caratteristiche precise. Questo processo prevede il montaggio della materia prima su un tavolo da lavoro e l'utilizzo di utensili da taglio rotanti che si muovono lungo più assi per tagliare e modellare il materiale. La fresatura CNC è altamente versatile e può produrre geometrie complesse con elevata precisione. È comunemente utilizzata per la produzione di parti in settori come aerospaziale, automobilistico, elettronico e dispositivi medici. La capacità di programmare i movimenti della macchina tramite software consente ripetibilità ed efficienza nelle serie di produzione, rendendo la fresatura CNC una pietra miliare nella produzione moderna.
Come funziona una fresatrice CNC?
La fresatura CNC è un processo che richiede precisione e controllo programmato. Può essere suddiviso in quattro fasi di base:
Fase 1: Progettare il modello CAD Gli ingegneri utilizzano software di progettazione come Autodesk Fusion 360 per creare un modello CAD 3D di una parte specifica.
Fase 2: Generare istruzioni per la macchina CNC Il modello CAD viene importato nel software CAM (computer-aided manufacturing). Una volta completato questo passaggio, il software genera una serie di istruzioni digitali, note come G-code. Questi codici istruiscono la macchina CNC su come, dove e quanto velocemente deve muoversi per creare la parte progettata.
Fase 3: preparare la fresatrice CNC Prima di iniziare la fresatura, è necessario fissare la materia prima al tavolo della fresatrice e utilizzare strumenti di misurazione o una sonda a contatto per assicurarsi che sia posizionata correttamente. Quindi, si installa l'utensile appropriato per il materiale e si effettuano tutte le impostazioni necessarie per la macchina.
Fase 4: Eseguire l'operazione di fresatura Una volta caricato e avviato il programma, l'utensile da taglio della fresatrice inizia a girare a una velocità impostata, rimuovendo gradualmente il materiale per formare la parte finale. L'intero processo viene eseguito automaticamente, assicurando che le parti siano precise e ripetibili.
La fresatura CNC, in quanto processo di produzione ampiamente adottato, offre numerosi vantaggi e alcuni svantaggi, che è importante considerare a seconda dell'applicazione:
Vantaggi della fresatura CNC
Precisione e coerenza: la fresatura CNC offre un'elevatissima precisione e ripetibilità, caratteristiche essenziali per settori esigenti come quello aerospaziale e dei dispositivi medici.
Capacità di elaborazione di forme complesse: grazie alle loro capacità di funzionamento multiasse, le fresatrici CNC possono produrre design e geometrie complesse che potrebbero essere difficili da ottenere con i tradizionali metodi manuali.
Riduzione degli sprechi di materiale: la fresatura CNC può ridurre al minimo gli sprechi di materiale controllando con precisione l'utensile da taglio e il materiale.
Maggiore produttività: le fresatrici CNC possono funzionare ininterrottamente senza frequenti interventi umani, migliorando notevolmente la produttività e la velocità di elaborazione.
Flessibilità: i progetti possono essere facilmente modificati tramite aggiornamenti software e adattamenti dei codici G, il che rende la fresatura CNC molto flessibile e adattabile a diverse esigenze di produzione.
Svantaggi della fresatura CNC
Elevato investimento iniziale: i costi di acquisizione e installazione delle fresatrici CNC e delle relative strutture di supporto sono elevati, il che potrebbe non essere conveniente per la produzione su piccola scala.
Elevati requisiti tecnici e operativi: l'utilizzo e la manutenzione delle macchine CNC richiedono formazione e competenze specializzate, che possono aumentare i costi di manodopera.
Costi e complessità della manutenzione: la manutenzione delle macchine CNC può essere complessa e costosa e richiede regolari ispezioni e manutenzioni professionali.
Potrebbe essere eccessivamente complesso per compiti semplici: per la produzione di parti semplici o in piccoli volumi, una fresatrice manuale tradizionale potrebbe essere più economica perché le apparecchiature CNC richiedono tempo e risorse per essere impostate e utilizzate.
La fresatura CNC è una potente tecnologia di produzione adatta ad applicazioni che richiedono elevata precisione, design complessi e produzione su larga scala. Tuttavia, il costo e la complessità di questa tecnologia implicano anche che non sia adatta a tutti i tipi di esigenze di produzione.
Applicazioni di lavorazione a 5 assi:
Superfici complesse: la lavorazione a cinque assi eccelle nella produzione di superfici complesse, come forme libere, contorni curvi e parti multi-lato. Gli assi di rotazione aggiuntivi consentono all'utensile di taglio di avvicinarsi al pezzo da varie angolazioni, ottenendo finiture superficiali lisce e precise.
Lavorazione multi-angolo: con la lavorazione a cinque assi, i produttori possono lavorare parti da più angolazioni senza riposizionare il pezzo in lavorazione. Questa capacità è particolarmente utile per la lavorazione di caratteristiche su lati diversi di una parte o per accedere ad aree difficili da raggiungere, riducendo i tempi di configurazione e migliorando l'efficienza.
Componenti aerospaziali: il settore aerospaziale richiede spesso componenti complessi e leggeri con geometrie complesse. Il servizio CNC a 5 assi consente la produzione di componenti aerospaziali come pale di turbine, componenti di motori, sezioni alari e strutture di fusoliera con elevata precisione e accuratezza.
Impianti e protesi mediche: il servizio CNC a 5 assi è ampiamente utilizzato nel campo medico per realizzare impianti e protesi complessi. Il servizio CNC a 5 assi consente la lavorazione precisa di geometrie complesse e design specifici per il paziente, garantendo una vestibilità perfetta e una funzionalità ottimale.
Utensili e stampi: la lavorazione CNC a 5 assi è impiegata nella produzione di stampi, matrici e utensili per vari settori. La lavorazione CNC a 5 assi in Cina consente la creazione di cavità complesse, sottosquadri e caratteristiche intricate, con conseguenti soluzioni di utensili precise e di alta qualità.
Applicazioni di lavorazione CNC a 4 assi:
Contorni complessi: la lavorazione CNC a 4 assi è ideale per creare contorni complessi su parti, come superfici curve, forme scolpite e profili intricati. Consente all'utensile di taglio di avvicinarsi al pezzo da diverse angolazioni, ottenendo geometrie precise e intricate.
Sottosquadri: con il movimento rotatorio fornito dal quarto asse, la lavorazione a 4 assi può facilmente produrre sottosquadri. I sottosquadri sono caratteristiche o cavità a cui non è possibile accedere direttamente con un utensile da taglio in linea retta. Settori come quello aerospaziale e automobilistico spesso richiedono sottosquadri per componenti come stampi, pale di turbine e giranti.
Caratteristiche a spirale o elicoidali: la lavorazione a 4 assi è adatta per creare caratteristiche a spirale o elicoidali, tra cui filettature, filettature di viti e scanalature. Il movimento rotatorio consente all'utensile da taglio di produrre queste caratteristiche con precisione e accuratezza.
Prototipazione: la versatilità e la flessibilità della lavorazione CNC a 4 assi la rendono una scelta eccellente per la prototipazione rapida. La lavorazione CNC a 4 assi in Cina consente la produzione efficiente di prototipi con forme e contorni complessi, consentendo a progettisti e ingegneri di testare e perfezionare i loro progetti prima della produzione di massa.