Servizi di tornitura CNC

Richconn offre servizi di tornitura CNC di precisione di alta qualità su cui puoi contare, con prezzi competitivi e tempi di consegna rapidi.

certificazioni: ISO 9001:2015 | AS9100D | Iscritta ITAR

Oltre 60 materiali certificati

Finiture personalizzate

Tolleranza stretta di ±0.005 mm

Tempi di consegna a partire da 7 giorni

Servizi di tornitura CNC esperti dalla Cina

15,000 Metri quadrati di eccellenza manifatturiera

Forniamo tutti i servizi, dalla progettazione iniziale del prodotto alla verifica del prototipo, fino alla produzione di utensili e piccoli lotti.

200+ Dipendenti qualificati, 150+ Tecnici CNC esperti

Grazie al nostro team esperto e professionale, garantiamo che tutti i processi di produzione siano di massima precisione e qualità.

100+ Macchine CNC di precisione e attrezzature avanzate

Richconn dispone di macchine utensili a cinque assi, quattro assi e tre assi e di macchine per formatura sotto vuoto completamente automatiche, con capacità di produzione multifunzionali e ad alta precisione.

10+ Strumenti di test avanzati

Rispettiamo rigorosi standard di gestione della qualità e abbiamo ottenuto la certificazione ISO9001 ed EOS per garantire il massimo livello di qualità del prodotto.

Richconn Capacità di tornitura CNC

Gamma di lavorazioni su tornio CNC

Limitazioni sulle dimensioni delle parti	Unità metrica	unità imperiali
Diametro minimo della parte	2.0 mm	0.0625 in
Diametro massimo della parte	20 mm	0.75 in
Corsa di lavorazione (asse Z)	1000 mm	40 in
Diametro minimo del foro passante	20 mm	0.75 in
Tolleranza minima	± 0.003 mm	± 0.0001 pollici
Velocità massima del mandrino	20000 rpm	-

Tolleranze di tornitura CNC

Limiti per dimensione nominale	Materie plastiche (ISO 2768-m)	Metalli (ISO 2768-f)
0.5mm ~ 3mm	± 0.1mm	± 0.05mm
> 3mm~6mm	± 0.1mm	± 0.05mm
> 6mm~30mm	± 0.2mm	± 0.1mm
Da 30mm a 120mm	± 0.3mm	± 0.15mm
> 120mm~400mm	± 0.5mm	± 0.2mm
> 400mm~1000mm	± 0.8mm	± 0.3mm
> 1000mm~3000mm	± 1.2mm	± 0.5mm
> 2000mm~4000mm	± 2mm	-

Opzioni di finitura superficiale per pezzi torniti CNC

Anodizzazione

L'anodizzazione aumenta la resistenza alla corrosione e consente di ottenere finiture dai colori vivaci sulle parti in alluminio.

Galvanotecnica

La galvanica aggiunge un sottile rivestimento protettivo metallico per migliorarne la durata e l'aspetto.

lucidatura

La lucidatura leviga la superficie per ottenere una finitura lucida e specchiata, migliorando l'estetica.

Sabbiatura/Pallinatura

I processi di sabbiatura o granigliatura creano una superficie opaca o strutturata mediante sabbiatura.

Powder Coating

La verniciatura a polvere garantisce una finitura colorata e durevole, resistente a scheggiature, graffi e sbiadimento.

Rivestimento in ossido nero

Il rivestimento in ossido nero conferisce una finitura nera uniforme, migliorando al contempo la resistenza alla corrosione e riducendo la riflessione della luce.

passivazione

La passivazione pulisce e protegge l'acciaio inossidabile rimuovendo i contaminanti superficiali e migliorando la resistenza alla corrosione.

Incisione/marcatura laser

L'incisione o la marcatura laser creano marcature o disegni precisi e permanenti sulla superficie senza compromettere l'integrità del pezzo.

Trattamento termico

I processi di trattamento termico possono aumentare la resistenza e la durezza dei metalli, migliorandone le proprietà meccaniche e la durata.

Selezione dei materiali per la tornitura CNC

Possiamo soddisfare le tue richieste di parti in plastica, metallo o materiali compositi. Possiamo fornirti una gamma completa di servizi, dalla selezione delle materie prime alla lavorazione precisa e all'assemblaggio del prodotto finale, grazie alle nostre sofisticate capacità di lavorazione e al personale qualificato. Abbiamo il know-how tecnico e l'esperienza per gestire una varietà di ostacoli e garantire che ogni prodotto soddisfi i più elevati standard di qualità, che si tratti di un articolo semplice o di un sofisticato assemblaggio. La nostra dedizione sta nell'offrirti soluzioni personalizzate che soddisfano le tue esigenze uniche e ti fanno distinguere in un mercato affollato.

Tornitura CNC di materiali metallici

Materiali Necessari	Leghe
Alluminio (AL)	1100, 5052, 5083, 6061, 6063, 6082, 7075
Acciaio inossidabile (SUS/AISI)	201, 303, 304, 316, 321, 416, 420, 440, 630
Acciaio al carbonio	20#, 45#, P20, 40CR, GCR15, Q235, Q345, Q355
Lega di rame	Ottone H59, Ottone H62, Rame rosso T6, Rame berillio
Altro	Lega di nichel, lega di titanio, lega di magnesio

Tornitura CNC materie plastiche

Materiali Necessari	Applicazioni
Polipropilene (PP)	Comunemente utilizzato negli imballaggi, nei componenti automobilistici, nei tessuti e nei contenitori riutilizzabili.
ABS (acrilonitrile-butadiene stirene)	Si trova spesso nei componenti automobilistici, negli alloggiamenti dei dispositivi elettronici e nei mattoncini LEGO.
Cloruro di polivinile (PVC)	Ampiamente utilizzato nelle tubazioni, nell'isolamento dei cavi elettrici, nelle pavimentazioni e nei dispositivi medici.
Poliuretano (PU)	Impiegato nei materiali isolanti, negli interni delle automobili, nell'arredamento, nelle calzature e negli articoli industriali.
Teflon (PTFE)	Spesso applicato a pentole antiaderenti, materiali di tenuta, guarnizioni e isolamento elettrico.
Nylon (PA)	Utilizzato nella produzione di componenti automobilistici, parti di macchinari industriali, tessuti e prodotti di consumo.
Policarbonato (PC)	Utilizzato in dispositivi di protezione, componenti per automobili, dispositivi medici e lenti per occhiali.
Polietere Etere Chetone (PEEK)	Preferito per applicazioni aerospaziali, automobilistiche, di impianti medicali ed elettroniche grazie alle sue elevate prestazioni.
Acrilico (PMMA)	Comunemente utilizzato nelle lenti ottiche, nella segnaletica, nelle finestre e nei pannelli degli acquari.
Solfuro di polifenilene (PPS)	Si trova solitamente nei componenti automobilistici, nei componenti elettrici e negli usi industriali.
Bachelite (PF)	Molto utilizzato negli isolanti elettrici, negli alloggiamenti delle radio e negli utensili da cucina d'epoca.
Poliossimetilene (POM)	Spesso utilizzato per componenti di precisione come ingranaggi, cuscinetti e dispositivi di fissaggio grazie alla sua stabilità dimensionale.

Cos'è la tornitura CNC?

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La tornitura CNC è un processo di lavorazione utilizzato per creare parti cilindriche o coniche ruotando il pezzo mentre un utensile da taglio si muove lungo il pezzo per rimuovere il materiale. Questo processo è altamente automatizzato, controllato da programmi per computer ed è preciso ed efficiente. La tornitura CNC è ampiamente utilizzata in settori come aerospaziale, automobilistico, medico e manifatturiero in cui precisione e coerenza sono fondamentali. Offre molti vantaggi, tra cui elevata precisione, efficienza e la capacità di produrre parti complesse con relativa facilità. La tornitura CNC è un metodo versatile ed economico per produrre parti cilindriche ed è parte integrante dei moderni processi di produzione.

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I vantaggi della tornitura CNC

Precisione e accuratezza: i torni CNC sono in grado di produrre pezzi complicati con tolleranze strette grazie ai loro alti livelli di precisione. Di conseguenza, la qualità rimane costante in tutto il processo.

Efficienza: la tornitura CNC ha un alto grado di efficienza, in particolare quando si creano grandi quantità di parti. La procedura automatizzata riduce al minimo l'errore umano, riducendo al contempo i tempi di produzione.

Versatilità: metalli, polimeri e compositi sono solo alcuni dei materiali che la tornitura CNC può produrre. Inoltre, può gestire caratteristiche e forme complesse che la tornitura manuale sarebbe difficile o impossibile da realizzare.

Conveniente per grandi volumi: la tornitura CNC è una soluzione più economica rispetto alla lavorazione manuale per la produzione in serie perché riduce al minimo le spese di manodopera e gli sprechi di materiale.

Automazione e flessibilità: le macchine di tornitura CNC consentono una produzione continua, operando per lunghi periodi di tempo senza supervisione umana. Inoltre, sono facilmente riprogrammabili per vari lavori, il che aumenta la flessibilità del processo durante la produzione.

Aspetti negativi della tornitura CNC

Elevato investimento iniziale: l'acquisto di ingranaggi, software e formazione per torni CNC rappresenta un costo iniziale importante. Le piccole imprese o le produzioni a basso volume potrebbero riscontrare che ciò rappresenta un problema.

Complessità e manutenzione: i dispositivi CNC sono dispositivi complessi che necessitano di una manutenzione costante per garantire la massima efficienza. Potrebbe essere costoso avere tempi di inattività per manutenzione o riparazioni.

Spreco di materiale: sebbene la tornitura CNC sia piuttosto precisa, può comunque comportare una grande quantità di spreco di materiale, soprattutto quando si lavora con blocchi di materiale massiccio.

Requisiti di competenza: le macchine CNC riducono la necessità di lavoro umano, ma necessitano comunque di programmatori e operatori con le competenze necessarie per risolvere i problemi e comprendere il software.

Limitato da dimensioni e geometria: i pezzi cilindrici o simmetrici sono solitamente i candidati migliori per la tornitura CNC. Per geometrie più complicate potrebbero essere necessari più passaggi o diversi tipi di macchine CNC.

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Applicazioni di parti tornite CNC

La tornitura CNC è incorporata in una vasta gamma di settori, dalle nostre comuni necessità quotidiane (pentole, padelle, ciotole, utensili da cucina) a una varietà di parti aerospaziali, da automobili, navi, macchinari edili, macchinari agricoli, telecomunicazioni, elettronica e altri settori. I prodotti finiti di base possono essere lavorati tramite CNC.

Le necessità quotidiane, in particolare i piccoli elettrodomestici, come utensili da taglio per metalli e stoviglie di uso comune, sono particolarmente adatti per alcuni processi per adottare l'elaborazione a controllo numerico CNC a causa della loro grande quantità e dei requisiti di elaborazione standardizzati. In particolare, possiamo fornire elaborazione di alimentazione e recupero automatiche, che migliorano notevolmente l'efficienza e riducono i costi.
Le parti e i componenti dell'industria automobilistica hanno le caratteristiche di un volume elevato e requisiti rigorosi. L'automobile contemporanea ha un alto tasso di resistenza al miglioramento dell'efficienza dell'automazione nel processo di produzione e al calo dei costi. La lavorazione NC è applicata a tutti i processi dell'industria automobilistica, inclusi motori, cambi, alberi e altre parti di tutti i modelli di camion, auto e veicoli fuoristrada.
La maggior parte delle parti meccaniche di ingegneria, macchinari agricoli e altre macchine utilizzano la tecnologia di lavorazione CNC, compresi vari alberi, valvole, alberi motore, bielle, guarnizioni e altre parti.
Grazie alla loro grande quantità e ai requisiti di alta precisione, le comunicazioni e l'elettronica hanno una vasta gamma di applicazioni di lavorazione CNC, dai radiatori delle stazioni base di comunicazione alle fotocamere dei telefoni cellulari di uso quotidiano, casse di orologi, parti di apparecchiature di produzione automatizzate non standard, ecc. Le aziende cinesi di tornitura CNC sono concentrate nel Delta del Fiume delle Perle e nel Delta del Fiume Yangtze. Abbiamo vantaggi sia in termini di manodopera che di catena di fornitura a Shenzhen per fornire ai clienti servizi di tecnologia di elaborazione rapidi e di alta qualità.