Zertifizierungen: ISO 9001:2015 | AS9100D | ITAR-registriert
CNC-Fräs- und Drehbearbeitungsdienste
Warum Fräs-Dreh-Bearbeitung wählen?
Experten für CNC-Fräs- und Drehbearbeitung (CHINA)
Mehr als 200 Mitarbeiter, mehr als 150 CNC-Techniker
Unser professionelles Team gewährleistet erstklassige Präzision und Qualität in allen Produktionsprozessen.
15,000 m² große Produktionsstätte
Wir bieten Komplettlösungen: Produktdesign, Prototypenprüfung, Werkzeugbau und Kleinserienfertigung.
Über 100 Präzisions-CNC-Fräs- und Drehmaschinen
Wir verfügen über 5/4/3-Achs-Maschinen und automatische Vakuumformwerkzeuge für die multifunktionale, hochpräzise Fertigung.
Mehr als 10 fortschrittliche Testinstrumente
ISO9001- und EOS-zertifiziert; strenge Qualitätskontrollen garantieren höchste Produktqualität.
Ihre zuverlässigen Lieferanten für Fräs- und Drehbearbeitung
Präzisionstechnik und Materialexpertise, die die Industriestandards übertreffen
Präzise Leistungsmetriken
Fachwissen zur Materialverarbeitung
Eisen Metalle
Stahl, Edelstahl, Gusseisen
Nichteisen
Aluminium, Messing, Kupfer, Zink
Hochleistungslegierungen
Titan, Inconel, Hastelloy, Monel
Technische Kunststoffe
Nylon, PEEK, Delrin, PTFE, PVC
Fortschrittliche Bearbeitungsprozesse
CNC-Fräsen, Drehen, Schleifen, Erodieren, Laserschneiden und Präzisionsmontage
Fortschrittliche Materialverarbeitung
Wir verwenden optimierte Werkzeuge, Kühlmittel und Parameter, um eine lange Werkzeugstandzeit, glatte Oberflächen und präzise Bauteile zu gewährleisten. Unser Team verarbeitet anspruchsvolle Werkstoffe wie Inconel und Titan und liefert zuverlässige Ergebnisse für moderne Legierungen.
Industrien, die wir bedienen
Richconn-CNC-Fertigung liefert Präzisionsteile, die auf Schlüsselindustrien zugeschnitten sind – nachfolgend sind die Kernkomponenten aufgeführt, die wir für jeden Sektor herstellen:
CNC-Drehfrästeile, optimiert für die kostengünstige Massenproduktion:
- Getriebewellen
- Achsschenkel
- Motorventilstößel
- Bremskolben
CNC-Drehfrästeile, optimiert für die kostengünstige Massenproduktion:
- Getriebewellen
- Achsschenkel
- Motorventilstößel
- Bremskolben
FDA-konforme Dreh-Fräs-Komponenten (Toleranz ±0.001 mm)
- Schäfte für chirurgische Instrumente
- Implantatschrauben
- Infusionspumpenventile
- Zahnimplantat-Abutments
Hochleistungs-Fräs- und Drehteile für industrielle Beanspruchung:
- Steuerschieber für Hydraulikventile
- Robotergelenkwellen
- Pumpenlaufradwellen
- Förderband-Kettenradwellen
Miniaturisierte Dreh-Fräs-Bauteile, maßgeschneidert für kompakte elektronische Geräte:
- Anschlussstifte
- Sensorgehäuse
- Mikromotorwellen
- Leiterplatten-Kühlkörper
Korrosionsbeständige Dreh-Frästeile (für extreme Umgebungsbedingungen geeignet):
- Bohrwerkzeugspulen
- Schlauchverbinder
- Komponenten des Bohrlochkopfventils
- Gehäuse für Drucksensor
Präzisions-Drehfräsbauteile, die die Toleranzen nach AS9100 für hochbelastete Anwendungen erfüllen
- Propellerwellen
- Marineventilkomponenten
- Unterwasser-Sensorgehäuse
- Kurbelwellen von Schiffsmotoren
Kundenspezifische CNC-Dreh-Fräslösung
Wir fertigen komplexe Geometrien mit engsten Toleranzen (±0.0005″–±0.03 mm) für Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Industriekomponenten. Die Bearbeitung in einer einzigen Aufspannung verkürzt die Lieferzeiten um mehr als 30 % und gewährleistet so Kosteneffizienz. Benötigen Sie maßgeschneiderte Lösungen? Kontaktieren Sie uns noch heute.
Richconn Leistungsfähigkeit von Dreh-Fräs-Bearbeitungszentren
| Max. Drehdurchmesser | Ø300–Ø1100 mm |
| Max. Drehlänge | 500 – 3000 mm |
| Hauptspindeldrehzahl | 3000–10000 U / min |
| Chuck Größe | Ø150–Ø500 mm |
| Frässpindelleistung | 15–45 kW |
| Frässpindeldrehzahl | 12,000–24,000 U / min |
| Werkzeugkapazität | 40–120 Werkzeuge |
| Steuerbare Achsen | X, Y, Z, B/C, Y2 |
| Simultane Achsen | 5-9 |
| B-Achsen-Rotation | ±360° kontinuierlich |
| C-Achsen-Rotation | ±360° kontinuierlich |
| Positioniergenauigkeit | ±0.001–±0.005 mm |
| Reproduzierbarkeit | ±0.002–±0.008 mm |
| Barkapazität | Ø65–Ø120 mm |
| Max. Werkstückgewicht | 300-1500 kg |
| Palettenwechsler | Optional (1–4) |
| Unterstützte Steuerelemente | Siemens 840D, Fanuc 31i, Mazatrol |
| Hauptspindeldrehmoment | 300–1200 Nm |
| Vorschubgeschwindigkeit | 30–60 m/Min |
| Abmessungen (L × B × H) | 5000×2500×3000 bis 8000×3500×4000 mm |
| Gewicht der Maschine | 8000-25,000 kg |
Unser CNC-Dreh-Fräs-Bearbeitungsprozess
Wir verfolgen einen strukturierten, qualitätsorientierten Prozess, um sicherzustellen, dass jede Komponente Ihren genauen Spezifikationen entspricht – von der ersten Designprüfung bis zur endgültigen Lieferung.
1. Formular Design
Unser Ingenieurteam prüft Ihre CAD-Dateien, um die Herstellbarkeit zu optimieren, Kosten zu senken und die Einhaltung der Toleranzen sicherzustellen.
2. Prototyp entwickeln
Wir fertigen eine kleine Serie von Prototypen an, um das Design zu validieren, Passform und Funktion zu testen und die Bearbeitungsparameter zu bestätigen.
3. Bearbeitung
Die komplette Fertigung erfolgt mit unseren modernen Dreh-Fräsmaschinen – die Bearbeitung in einer einzigen Aufspannung eliminiert Ausrichtungsfehler.
4. Inspektion
100%ige Inprozess- und Endkontrolle mittels Koordinatenmessgeräten, optischen Komparatoren und Oberflächenmessgeräten.
5. Fertig stellen
Sekundärprozesse (Anodisieren, Galvanisieren, Wärmebehandlung) zur Erfüllung der Material- und Oberflächenanforderungen.
6. Lieferung
Individuelle Verpackung und pünktliche Lieferung – weltweiter Versand mit vollständiger Rückverfolgbarkeitsdokumentation.
Erfolgreiche Projekte im Bereich der Dreh-Fräsbearbeitung
Erfahren Sie, wie wir komplexe Herausforderungen im Bereich der Zerspanung für unsere Kunden in wichtigen Branchen gelöst haben:
Hochpräzise Wellen für die Luft- und Raumfahrt
Ein führender Luft- und Raumfahrthersteller benötigte 10,000 Präzisions-Titanwellen mit einer Toleranz von ±0.001 mm für Triebwerkskomponenten. Durch unsere Dreh-Fräs-Bearbeitung konnte die Lieferzeit um 35 % verkürzt und zwei Nachbearbeitungsschritte eingespart werden.
- Material: Ti-6Al-4V
- Toleranz: ± 0.001 mm
- Kostensenkung: 28 %
Hochpräzise industrielle Getriebe
Ein führender Baumaschinenhersteller benötigte 5,000 hochpräzise Getriebezahnräder für Hydraulikantriebe. Unsere Dreh-Fräsbearbeitung ermöglichte eine Toleranz von ±0.0015 mm, eliminierte drei Nachbearbeitungsschritte und verkürzte die Gesamtlieferzeit um 40 %.
- Werkstoff: 20CrMnTi-Legierungsstahl
- Toleranz: ± 0.0015 mm
- Reduzierung der Lieferzeit: 40 %
Bereit für Ihr Bearbeitungsprojekt?
Unser Team aus CNC-Dreh- und Frässpezialisten unterstützt Sie gerne bei der Fertigung präziser Bauteile. Dank jahrzehntelanger Erfahrung und modernster Ausrüstung liefern wir Ergebnisse, die höchsten Ansprüchen gerecht werden.
Fräs-Dreh-Bearbeitung Häufig gestellte Fragen
Was ist Dreh-Fräsen?
Dreh-Fräs-Bearbeitung, auch bekannt als Multitasking-Bearbeitungist ein fortschrittliches Fertigungsverfahren. Es kombiniert Dreh- und Fräsvorgänge auf einer einzigen Maschinenplattform. Dies ermöglicht die vollständige Bearbeitung komplexer Teile in nur einer Aufspannung und steigert so die Effizienz und Präzision bei komplexen CNC-Teilen deutlich.
Welche Spezifikationen haben Ihre Dreh-Fräszentren?
Unsere multifunktionalen Bearbeitungszentren sind mit einer vollständigen 5-Achs-Simultanbearbeitungsfähigkeit, schnelllaufenden angetriebenen Werkzeugspindeln (z. B. 12,000 U/min) und großen Verfahrwegen (z. B. X: 600 mm) ausgestattet, um komplexe, mittelgroße Teile in einer Aufspannung bearbeiten zu können.
Welche Spezifikationen und Marken haben Ihre Dreh-Fräs-Bearbeitungszentren?
Unsere Werkstatt ist mit modernen, multifunktionalen CNC-Maschinen führender Marken wie … ausgestattet. Mazak or Mg IST GESTORBENSie verfügen über leistungsstarke angetriebene Werkzeuge, eine Y-Achsen-Funktion und automatische Werkzeugwechsler, die eine effiziente Fertigung komplexer Teile aus Stangenmaterial oder Rohlingen in einer einzigen Aufspannung ermöglichen.
Wie lässt sich die Teilequalität sicherstellen und welche Messinstrumente verwenden Sie?
Wir sichern Qualität durch einen strengen Prozess: Die Erstmusterprüfung erfolgt mittels Koordinatenmessmaschine (KMM) und optischen Komparatoren zur Bestimmung kritischer Maße. In der laufenden Produktion setzen wir statistische Prozesskontrolle (SPC) ein. Dieses Engagement für präzise Messungen garantiert, dass jedes Teil Ihren Zeichnungsvorgaben entspricht.
Wie lange ist Ihre übliche Lieferzeit für eine Charge kundenspezifisch gefertigter Teile?
Bei Standardprojekten beträgt unsere übliche Lieferzeit 2–4 Wochen nach Freigabe des finalen Designs. Für dringende Projekte bieten wir beschleunigte Prototypenfertigung an. Über unser Online-Angebotssystem erhalten Sie nach dem Hochladen Ihrer Zeichnungen sofort eine genaue Produktionszeitschätzung.
Bieten Sie neben der maschinellen Bearbeitung auch Vormontage- oder Endbearbeitungsdienstleistungen an?
Ja. Wir bieten Mehrwertdienste wie die Nachbearbeitung (Anodisieren, Polieren), die Komponentenmontage und die Zusammenstellung von Baugruppen an. Dadurch werden Ihre bearbeiteten Teile zu gebrauchsfertigen Baugruppen, was Ihre Lieferkette vereinfacht.
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