Il cosiddetto processo di rettifica di precisione consiste nell'utilizzare grani abrasivi a grana fine e micropolveri per lavorare metalli ferrosi, materiali duri e fragili, ecc., al fine di ottenere un'elevata precisione di lavorazione e bassi valori di rugosità superficiale. La rettifica di precisione consiste nell'utilizzare una mola abrasiva super dura come principale strumento di lavorazione e implementare una lavorazione di escissione ultra micro su macchine utensili di precisione (la profondità di avanzamento della singola fresa è generalmente 0.01 um-1 um). La rettifica di precisione è un progetto sistematico, i suoi componenti includono il materiale lavorato, macchine utensili di precisione, mole abrasive super dure, processo di lavorazione di precisione, tecnologia di collaudo ad alta precisione e requisiti ultra elevati dell'ambiente di lavorazione, solo questi componenti devono soddisfare i requisiti per elaborare il pezzo di precisione.
Materiali per rettifica di precisione
I materiali di rettifica di precisione sono generalmente difficili da elaborare, materiali ad alta durezza, elevata fragilità, come ceramiche, vetro, wafer semiconduttori, pietre preziose, carburo cementato e così via. Rettifica di precisione di questi materiali, il materiale per la rimozione della frattura fragile come metodo di rimozione principale, la rimozione di polvere e plastica come metodo secondario, la produzione di trucioli con la rotazione ad alta velocità della mola e lo scarico a getto d'acqua e l'elaborazione di metalli non ferrosi e durezza più morbida del materiale, i trucioli di rettifica sono molto facili da aderire alla superficie delle grane della mola, influenzando le prestazioni di rettifica della mola.
Tipi di utensili per rettifica di precisione
La rettifica di precisione richiede che la macchina utensile abbia un'elevata rigidità, i requisiti di rigidità della guida sono generalmente superiori a 500 N/um; elevata risoluzione del movimento, ovvero la risoluzione minima dell'avanzamento della macchina utensile, generalmente superiore a 0.1 um; elevata precisione del movimento, inclusa la precisione di posizionamento della guida, la precisione di rotazione del mandrino e così via, generalmente richiedono più di 0.1 um; elevata stabilità, la macchina utensile deve avere un'elevata resistenza alle interferenze esterne e la stabilità dell'intera capacità di elaborazione del sistema di elaborazione. Capacità di elaborazione stabile dell'intero sistema di elaborazione.
Mola abrasiva superabrasiva
Mole abrasive superabrasive con diamante artificiale, CBN, corindone come abrasivo comune. Gli indicatori di selezione delle mole includono tipo di abrasivo, durezza delle mole, granulometria abrasiva, porosità, concentrazione abrasiva, tipo di agente legante. Per diversi materiali di rettifica, devono essere selezionati gli abrasivi adatti corrispondenti, SiC, vetro K9, ceramica di allumina possono essere selezionate mole diamantate, acciaio inossidabile può essere selezionato mole di corindone. Per la rettifica di materiali più duri devono essere utilizzate mole più morbide, gli abrasivi delle mole sono facili da staccare durante la lavorazione, mantengono sempre la loro affilatura, mentre la rettifica di materiali più morbidi può essere utilizzata per garantire la precisione di lavorazione della mola più dura. Gamma di granulometria opzionale per la rettifica grossolana di 40 # ~ 300 #, granulometria opzionale per la rettifica fine di 180 # ~ 1200 #. 4.
Processo di lavorazione di precisione
La tecnologia di lavorazione è un fattore importante che influenza la precisione della lavorazione. Il processo di rettifica include la selezione del tipo di mola, la selezione del metodo di rettifica, la disposizione del processo di rettifica, i parametri di lavorazione, l'utensileria del pezzo e il programma di misurazione, la tecnologia di compensazione degli errori di lavorazione.
Tecnologia di ispezione ad altissima precisione
Il rilevamento da un lato viene applicato nella guida della macchina utensile e nella misurazione assoluta della posizione del mandrino, per garantire che la macchina utensile abbia una precisione molto elevata. D'altro canto, viene applicato al rilevamento della precisione del pezzo in lavorazione, alla precisione del pezzo in lavorazione di rettifica di precisione fino a 0.1 um, alla rugosità superficiale fino a 0.02 um o meno, la tecnologia di rilevamento corrispondente dovrebbe anche soddisfare determinati requisiti di precisione, misurazione del contatto come la misurazione della scansione della sonda, senza contatto come interferometri della macchina utensile, interferometri a luce bianca, microscopio a forza atomica e così via. C'è un altro aspetto nella forza di rettifica, nella potenza di rettifica, nella temperatura di rettifica e in altri monitoraggi ad alta precisione della quantità di processo di lavorazione, al fine di effettuare una valutazione tempestiva delle condizioni di lavorazione, regolare i parametri di lavorazione.
Requisiti dell'ambiente di elaborazione
I requisiti ambientali includono la pulizia dell'ambiente, le vibrazioni e le interferenze acustiche e il grado di stabilità della temperatura ambiente. Le macchine utensili di precisione devono essere posizionate in una camera bianca per sfruttare appieno i vantaggi della camera ultra-pulita. Per diverse macchine utensili di precisione, i produttori in genere forniranno i requisiti ambientali, requisiti di camera bianca di classe 100 per metro cubo di spazio con particelle sospese di diametro superiore a 0.5 um non superiori a 3520, mentre le migliaia di standard di camera bianca per 35200. L'interferenza delle vibrazioni ambientali non solo causerà la vibrazione della macchina utensile stessa, ma influenzerà anche la precisione della posizione della mola, la maggior parte delle lavorazioni di precisione comunemente utilizzate scanalatura di isolamento delle vibrazioni, cuscinetti di isolamento delle vibrazioni e altre tecnologie per prevenire l'interferenza delle vibrazioni. La temperatura ha un grande impatto sul grado di lavorazione, lavorazione di precisione sono tenuti a controllare la temperatura ambiente entro un certo intervallo e il gradiente delle variazioni di temperatura ha determinati requisiti.