Le procédé de rectification de précision consiste à utiliser des grains abrasifs à grains fins et de la micropoudre pour traiter les métaux ferreux, les matériaux durs et cassants, etc., afin d'obtenir une précision d'usinage élevée et de faibles valeurs de rugosité de surface. Le procédé de rectification de précision consiste à utiliser une meule abrasive ultra-dure comme outil de traitement principal et à mettre en œuvre un traitement d'excision ultra-micro sur des machines-outils de précision (la profondeur d'avance d'une seule fraise est généralement de 0.01 um à 1 um). Le procédé de rectification de précision est un projet systématique, dont les composants comprennent le matériau traité, les machines-outils de précision, les meules abrasives ultra-dures, le processus d'usinage de précision, la technologie de test de haute précision et les exigences ultra-élevées de l'environnement de traitement, seuls ces composants doivent répondre aux exigences pour traiter la pièce de précision.
Matériaux de meulage de précision
Les matériaux de meulage de précision sont généralement difficiles à traiter, de dureté élevée, de matériaux très cassants, tels que la céramique, le verre, les plaquettes de semi-conducteurs, les pierres précieuses, le carbure cémenté, etc. Le meulage de précision de ces matériaux, l'élimination des fractures fragiles comme méthode d'élimination principale, l'élimination de la poudre et du plastique comme méthode secondaire, la production de copeaux avec la rotation à grande vitesse de la meule et la décharge par jet d'eau, et le traitement des métaux non ferreux et de la dureté plus douce du matériau, les copeaux de meulage adhèrent très facilement à la surface des grains de la meule, ce qui affecte les performances de meulage de la meule.
Types de machines-outils de rectification de précision
La rectification de précision exige que la machine-outil ait une rigidité élevée, les exigences de rigidité du rail de guidage sont généralement supérieures à 500 N/um ; une résolution de mouvement élevée, c'est-à-dire la résolution minimale de l'avance de la machine-outil, généralement supérieure à 0.1 um ; une précision de mouvement élevée, y compris la précision de positionnement du rail de guidage, la précision de rotation de la broche, etc., nécessitent généralement plus de 0.1 um ; une stabilité élevée, la machine-outil doit avoir une résistance élevée aux interférences externes et la stabilité de la capacité de traitement de l'ensemble du système de traitement. Capacité de traitement stable de l'ensemble du système de traitement.
Meule superabrasive
Meules superabrasives avec diamant artificiel, CBN, corindon comme abrasif commun. Les indicateurs de sélection de meule comprennent le type d'abrasif, la dureté de la meule, la taille des particules abrasives, la porosité, la concentration abrasive, le type d'agent de liaison. Pour différents matériaux de meulage, les abrasifs appropriés correspondants doivent être sélectionnés, SiC, verre K9, céramique d'alumine peuvent être sélectionnés meule diamantée, acier inoxydable peut être sélectionné meule corindon. Pour le meulage de matériaux plus durs, des meules plus douces doivent être utilisées, les abrasifs de meule sont faciles à tomber pendant le traitement, conservent toujours leur tranchant, tandis que le meulage de matériaux plus doux peut être utilisé pour assurer la précision de traitement de la meule plus dure. Plage de granulométrie facultative de meulage grossier de 40 # ~ 300 #, granulométrie facultative de meulage fin de 180 # ~ 1200 #. 4.
Processus d'usinage de précision
La technologie de traitement est un facteur important qui affecte la précision de l'usinage. Le processus de rectification comprend notamment le choix du type de meule, le choix de la méthode de rectification, l'agencement du processus de rectification, les paramètres de traitement, l'outillage de la pièce et le programme de mesure, ainsi que la technologie de compensation des erreurs de traitement.
Technologie d'inspection de très haute précision
La détection est appliquée d'une part à la mesure absolue de la position de la broche et du guidage de la machine-outil, afin de garantir que la machine-outil a une très haute précision. D'autre part, elle est appliquée à la détection de la précision de la pièce, la précision de la pièce de rectification de précision jusqu'à 0.1 um, la rugosité de surface jusqu'à 0.02 um ou moins, la technologie de détection correspondante doit également répondre à certaines exigences de précision, la mesure par contact telle que la mesure par balayage de sonde, la mesure sans contact telle que les interféromètres de machine-outil, les interféromètres à lumière blanche, le microscope à force atomique, etc. Un autre aspect concerne la force de rectification, la puissance de rectification, la température de rectification et d'autres contrôles de haute précision de la quantité de processus d'usinage, afin d'évaluer en temps opportun les conditions d'usinage et d'ajuster les paramètres de traitement.
Exigences relatives à l'environnement de traitement
Les exigences environnementales comprennent la propreté de l'environnement, les interférences de vibrations et de bruit et le degré de stabilité de la température ambiante. Les machines-outils de précision doivent être placées dans une salle blanche afin de tirer pleinement parti des avantages d'une salle ultra-propre. Pour différentes machines-outils de précision, les fabricants donneront généralement les exigences environnementales, les exigences de salle blanche de classe 100 par mètre cube d'espace au-dessus de 0.5 um de diamètre de particules en suspension ne dépassant pas 3520, tandis que les milliers de normes de salle blanche pour 35200. Les interférences de vibrations environnementales provoqueront non seulement la vibration de la machine-outil elle-même, mais affecteront également la précision de la position de la meule, la plupart des usinages de précision utilisent couramment des rainures d'isolation des vibrations, des tampons d'isolation des vibrations et d'autres technologies pour éviter les interférences de vibrations. La température a un impact important sur le degré de traitement, usinage de précision sont tenus de contrôler la température ambiante dans une certaine plage, et le gradient des changements de température a certaines exigences.