La guida completa agli standard di produzione CNC: qualità e precisione liberate

Nel mondo industriale frenetico di oggi, come possiamo garantire la precisione e la coerenza dei prodotti realizzati? La risposta sta negli standard di produzione CNC. Quali sono questi standard? E perché sono così cruciali? Intraprendiamo un viaggio per scoprire il significato e i dettagli degli standard di produzione CNC.

Standard di produzione CNC

Gli standard di produzione CNC sono specifiche significative che garantiscono l'accuratezza e la coerenza di Lavorazione CNC Cina, che coprono vari aspetti.

Contenuto degli standard di lavorazione CNC

1. Standard di tecnologia di elaborazione

Gli standard della tecnologia di lavorazione riguardano principalmente i requisiti di progettazione del pezzo, i percorsi di lavorazione, la selezione degli utensili, i parametri di taglio, la progettazione delle attrezzature e altri contenuti.

2. Standard di qualità dell'elaborazione

Gli standard di qualità della lavorazione comprendono precisione, rugosità superficiale, deviazione delle dimensioni del pezzo ed efficienza.

3. Requisiti di programmazione

La base di programmazione comprende ordini di lavorazione CNC, materiali per stampi, requisiti di lavorazione, sequenza di lavorazione, parametri della macchina utensile, parametri dell'utensile, dati di taglio, dati EDM, ecc. Il processo di programmazione richiede un'analisi attenta della struttura dello stampo e del prodotto.

4. Norme per lo smantellamento degli elettrodi

Per la produzione dello smantellamento degli elettrodi, ci sono standard come la capacità di combinare ma non separare, la traslazione piuttosto che la rotazione, evitando il taglio del filo il più possibile se può essere evitato e considerando appieno l'effetto dell'utensile Tornitura e fresatura CNC.

Requisiti di lavoro per gli ingegneri di processo

Quando l'ingegnere di processo compila la scheda di processo, è necessario annotare in dettaglio la tolleranza di lavorazione, l'orientamento, i requisiti di rugosità e le precauzioni, seguendo il principio di dare priorità all'uso di apparecchiature ad alta efficienza con la premessa di garantire accuratezza e qualità.

Requisiti di tolleranza e accuratezza dell'elaborazione

1. Indennità di elaborazione

Diversi standard di tolleranza per i pezzi da lavorare richiedono un trattamento termico, la lavorazione grezza delle parti degli inserti del nucleo dello stampo, la fresatura grezza della forma da parte dei lavoratori al banco e fresatrici, pezzi che necessitano di lavorazioni tramite rettificatrice dopo il taglio a filo, finitura CNC e impulso elettrico, ecc.

2. Requisiti di precisione

La precisione di lavorazione richiede che la precisione di fabbricazione delle dimensioni dello stampo sia compresa tra 0.005 e 0.02 mm; esistono inoltre standard corrispondenti per la perpendicolarità, la coassialità e il parallelismo delle superfici di separazione degli stampi mobili e fissi.

Se si verificano situazioni anomale durante la produzione, devono essere ispezionate e gestite tempestivamente per garantire la qualità della lavorazione. Diversi settori e scenari applicativi possono avere focus e requisiti specifici diversi per gli standard di produzione CNC.

Standard di processo di lavorazione CNC

Gli standard di processo di lavorazione CNC coprono molteplici aspetti, dalla selezione della macchina utensile, alla selezione dell'utensile e alla sequenza di lavorazione fino all'impostazione dei parametri di lavorazione. In termini di selezione della macchina utensile, un tipo appropriato di macchina utensile CNC, come una fresatrice o un centro di lavorazione, dovrebbe essere scelto in base alle caratteristiche e ai requisiti di lavorazione del pezzo. La selezione degli utensili deve considerare fattori quali il materiale del pezzo, la precisione di lavorazione e i requisiti di qualità della superficie. Ecco alcuni standard e precauzioni chiave:

1. Utilizzo e sicurezza degli utensili:

All'inizio di ogni esecuzione del programma è necessario verificare che lo strumento utilizzato sia coerente con quello riportato nel manuale di programmazione.

Quando si avvia la lavorazione, regolare la velocità di avanzamento al minimo, eseguire la sezione singola, concentrarsi e tenere la mano sul pulsante di arresto. Fermarsi immediatamente in caso di problemi e prestare attenzione a osservare la direzione del movimento dell'utensile per garantire un ingresso sicuro dell'utensile.

Utilizzare refrigerante o aria fredda per raffreddare l'utensile e il pezzo in lavorazione, in modo da ridurre l'effetto del calore sul pezzo in lavorazione.

2. Flusso del processo:

Dopo la sgrossatura, è necessario effettuare una nuova calibrazione e dei numeri di ritocco per garantire che il pezzo non sia allentato.

Dopo che il pezzo è stato lavorato, i suoi valori dimensionali principali devono essere misurati per vedere se sono coerenti con i requisiti del disegno. In caso di problemi, avvisare immediatamente il personale interessato per verificarli e risolverli.

3. Principi di lavorazione CNC:

Per le parti che richiedono la sgrossatura tramite CNC, è necessario riservare una tolleranza unilaterale di 0.2 mm.

Per i pezzi che richiedono Finitura CNC Dopo il trattamento termico, se l'aspetto del prodotto lo consente, è preferibile la lavorazione CNC; in caso contrario, gli elettrodi devono essere realizzati per l'elaborazione a impulsi elettrici.

Standard di qualità per lavorazioni CNC

Gli standard di qualità della lavorazione CNC includono principalmente aspetti quali accuratezza dimensionale, tolleranze geometriche e qualità della superficie. L'accuratezza dimensionale richiede che la deviazione delle dimensioni effettive del pezzo da lavorare rispetto alle dimensioni progettate sia compresa nell'intervallo di tolleranza prescritto. Anche le tolleranze geometriche quali rettilineità, planarità, rotondità, ecc., hanno requisiti rigorosi per garantire la forma geometrica accurata del pezzo da lavorare. In termini di qualità della superficie, è necessario che la superficie non presenti crepe, buchi di sabbia, pori, sbavature e altri difetti e che la rugosità della superficie raggiunga il valore prescritto. Per raggiungere questi standard di qualità, è necessario controllare fattori quali accuratezza della macchina utensile, usura dell'utensile e tecnologia di lavorazione durante la Lavorazione di produzione CNC 

Ispezione delle parti finite

1. Ispezione della coerenza

L'aspetto, il colore e la finitura superficiale dei materiali in arrivo dello stesso lotto devono essere coerenti. I materiali in arrivo di lotti diversi utilizzati nella stessa macchina devono essere coerenti con i lotti precedenti di materiali in arrivo e altre parti dell'intera macchina e non vi è alcuna differenza evidente nella cromaticità e nella finitura rispetto al campione.

2. Ispezione dell'aspetto

• La superficie del pezzo è liscia, piana e pulita, senza sbavature, deformazioni, ruggine, crepe, ecc.; la filettatura non presenta difetti o corrosione; non devono esserci residui di lavorazione;

• Smussamento degli spigoli vivi (angoli) delle parti: il valore di smussamento non viene ispezionato in circostanze normali. In caso di controversie, viene ispezionato secondo i seguenti principi:

Quando la parete dritta più corta è maggiore di 2 mm, smusso o raccordo inferiore a 0.5 mm, non graffiante;

Quando la parete dritta più corta è inferiore o uguale a 2 mm, smusso o raccordo non più lungo di 0.2 volte la parete dritta, non graffiante;

• Smusso della filettatura: la filettatura interna smussa il diametro maggiore, e la filettatura esterna smussa il diametro minore. I requisiti per i difetti di aspetto sono i seguenti:

3. Ispezione delle dimensioni, tolleranze geometriche, rugosità e fori centrali

Il processo è identico a quello dell'ispezione in corso.

4. Ispezione del filo

• Se il grado di tolleranza della filettatura è indicato sul disegno, ispezionare secondo i requisiti del disegno; se non è indicato sul disegno, seguire i seguenti principi:

Grado di tolleranza predefinito della filettatura comune: 6H per la filettatura interna, 6g per la filettatura esterna;

Grado di tolleranza predefinito della filettatura unificata: 2B per la filettatura interna, 2A per la filettatura esterna.

• Ispezione della filettatura comune grossa: 

Metodo 1: Ispezionare con un calibro a spina filettata calibrato e qualificato o un calibro ad anello. Il calibro passa dovrebbe passare e il calibro non passa non dovrebbe passare; 

Metodo 2: Assemblare il test con una vite o un dado che ha superato l'ispezione del calibro a spina filettata o del calibro ad anello. È qualificato se può superare senza problemi e la dimensione del limite della filettatura è conforme agli standard nazionali pertinenti.

In circostanze normali, entrambi i metodi 1 e 2 possono essere utilizzati per l'ispezione e possono essere qualificati. Tuttavia, quando le parti ispezionate dal metodo 2 presentano problemi durante l'assemblaggio, il metodo 1 deve essere utilizzato per ispezionare successivamente questa parte.

• La filettatura fine viene ispezionata con un calibro a spina filettata calibrato e qualificato o un calibro ad anello. Il calibro passa dovrebbe passare e il calibro non passa non dovrebbe passare.

Basi e processo di programmazione CNC

La base per la programmazione CNC include principalmente modelli tridimensionali, disegni tecnici e istruzioni di produzione delle parti. In termini di processo di programmazione, innanzitutto, determinare la base di programmazione e analizzare la struttura e il processo della parte. Quindi stabilire un modello di processo, inclusa la rifinitura del modello e la definizione dei piani di riferimento. Quindi, definire le operazioni di lavorazione, generare traiettorie del percorso utensile ed eseguire la verifica della simulazione della traiettoria di lavorazione. Dopodiché, eseguire la post-elaborazione per generare programmi di lavorazione specifici per un particolare sistema di controllo numerico. 

Sono inoltre necessari passaggi quali la verifica della simulazione e l'ispezione di correzione di bozze del programma di lavorazione a controllo numerico per garantire la correttezza del programma. Ad esempio, quando si determina la base di programmazione, analizzare attentamente i requisiti complessi di forma e accuratezza della parte e selezionare un metodo di programmazione e un percorso utensile appropriati.

Lavoro di preparazione alla programmazione

1. Dopo aver ricevuto l'entità, è necessario innanzitutto comprendere la struttura dello stampo.

2. Comprendere la relazione di accoppiamento del prodotto e la tolleranza di riserva nelle posizioni di accoppiamento (come rubinetti e fori).

3. Determinare il sistema di coordinate di lavorazione. In genere, il centro dello stampo è il sistema di coordinate di lavorazione. La superficie della base dello stampo o la superficie di separazione è la superficie Z zero. Prestare attenzione alla differenza di altezza tra la superficie della base dello stampo e la superficie di separazione.

4. Determinare l'altezza di sollevamento del posizionamento rapido.

Determinare il processo di lavorazione (in base al principio di miglioramento dell'efficienza e della qualità della lavorazione)

1. I processi di lavorazione a controllo numerico si dividono generalmente in sgrossatura – pulizia angoli – semifinitura – finitura.

2. Cercare di usare utensili grandi per la sgrossatura e utensili piccoli per la pulizia degli angoli. Il diametro dell'utensile per la sgrossatura dovrebbe essere maggiore di quello per la pulizia degli angoli.

3. Per piattaforme di grandi dimensioni, utilizzare sempre frese a fondo piatto per la fresatura. È vietato utilizzare frese a sfera per la lavorazione complessiva per comodità.

4. La distanza del passo di lavorazione dovrebbe essere regolata in modo flessibile. In genere, lo stampo superiore dovrebbe essere più liscio e lo stampo inferiore può essere più ruvido.

5. Durante la sgrossatura, la profondità di taglio per strato è di circa 0.8 – 1.2 mm. Dopo la sgrossatura, la tolleranza di lavorazione è di 0.5 – 1.0 mm.

6. Distanza del passo di lavorazione: la distanza del passo di finitura per la lavorazione della cavità è 0.3 mm, per la lavorazione del nucleo è 0.4 mm, per la superficie di separazione è 0.3 - 0.4 mm, per l'elettrodo grezzo è 0.3 mm e per l'elettrodo fine è 0.2 mm. (La distanza del passo di lavorazione può essere opportunamente regolata in base al diametro dell'utensile.)

Problemi da notare nel processo di programmazione

1. Per ridurre l'usura degli inserti, provare a utilizzare frese con bordi arrotondati durante la sgrossatura.

2. Considerare attentamente la rigidità dell'utensile e cercare di controllare che il rapporto lunghezza-diametro sia inferiore a 5. Quando si utilizzano utensili estesi per la lavorazione, è possibile utilizzare frese con angoli affilati per ridurre l'area di contatto della fresatura ed evitare la flessione dell'utensile.

Metodi di lavorazione e selezione degli utensili

1. Prova a usare utensili grandi per la sgrossatura e poi utensili piccoli per la pulizia degli angoli. Inoltre, gli utensili di grande diametro hanno una buona rigidità e la profondità di taglio e la velocità di avanzamento sono significativamente maggiori di quelle degli utensili di piccolo diametro.

2. Prova a usare frese a bordo arrotondato per la sgrossatura e frese a fondo piatto per la pulizia degli angoli. Perché gli inserti degli utensili delle frese a bordo arrotondato sono meglio sollecitati e possono essere usati per più giri d'angolo, mentre gli inserti quadrati possono essere usati solo due volte in più.

3. In genere, le frese a sfera non dovrebbero essere utilizzate per la lavorazione di superfici piane. Invece, dovrebbero essere utilizzate frese a fondo piatto. È meglio lasciare 0.2 mm per una passata di finitura finale.

4. Per la lavorazione di scanalature a parete dritta, finire di lavorare prima la superficie inferiore del pezzo e poi le superfici laterali. Per le superfici laterali con un'altezza inferiore a 50 mm, cercare di evitare di usare utensili con inserti in carburo per un gran numero di lavorazioni alternative. Invece, usare utensili integrali a gambo dritto per la lavorazione di contorni. (La profondità di taglio per passata è approssimativamente il raggio dell'utensile.)

5. Uso appropriato di utensili formati per la lavorazione di pezzi con forme regolari per migliorare l'efficienza. Ad esempio, frese coniche per la fresatura di superfici inclinate, frese a dita per la fresatura di nervature e frese a bordo arrotondato (R0.3 – R1) per la pulizia di piccoli angoli arrotondati.

6. Per garantire un carico di taglio costante sull'utensile, provare a utilizzare un metodo di lavorazione circonferenziale strato per strato per il movimento dell'utensile ed evitare la lavorazione con movimento dell'utensile dall'alto verso il basso.

7. La rigidità dell'utensile utilizzato deve essere sufficiente. In genere, il rapporto lunghezza-diametro (misurato dal rapporto tra lunghezza e diametro dell'utensile) non deve superare 5. Ad esempio, per un utensile con un diametro di 16 mm, la lunghezza estesa non deve essere maggiore di 80 mm. L'utensile deve inoltre avere una lunghezza di serraggio di 25 – 45 mm. Questo per evitare la flessione dell'utensile e il taglio eccessivo dovuti a rigidità insufficiente durante la lavorazione.

Standard di produzione per lo smantellamento degli elettrodi CNC

Gli standard di produzione per lo smantellamento degli elettrodi CNC includono la selezione del materiale dell'elettrodo, i principi di combinazione degli elettrodi, ecc. Il materiale dell'elettrodo richiede solitamente una buona conduttività elettrica, come rame, grafite, ecc. 

Quando si combinano gli elettrodi, si dovrebbero considerare fattori quali l'efficienza di elaborazione, la praticità per l'elaborazione successiva e l'evitare il taglio del filo. Ad esempio, per gli elettrodi che possono essere combinati ma non separati, dovrebbero avere dimensioni, altezza e spessore appropriati; per gli elettrodi che si traslano ma non ruotano, si dovrebbero considerare pienamente l'efficienza di elaborazione successiva e l'integrazione dei dati; per gli elettrodi che possono evitare il taglio del filo, il taglio del filo dovrebbe essere evitato il più possibile e, allo stesso tempo, si dovrebbe considerare pienamente l'effetto della lavorazione CNC tramite utensili.

Requisiti di precisione della lavorazione CNC

I requisiti di precisione della lavorazione CNC includono principalmente precisione dimensionale, rugosità superficiale, parallelismo e perpendicolarità.

Precisione dimensionale: La lavorazione CNC può raggiungere un'accuratezza dimensionale molto elevata, solitamente soddisfacendo i requisiti di tolleranza di ±0.01 mm o inferiori. Ciò significa che le dimensioni della parte lavorata devono essere molto vicine alle dimensioni del disegno di progettazione per soddisfare i requisiti di accuratezza delle parti hardware di precisione.

Ruvidezza della superficie: La lavorazione CNC dovrebbe essere in grado di controllare la rugosità superficiale delle parti per soddisfare requisiti specifici. La rugosità superficiale può raggiungere Ra 0.8μm o inferiore, e talvolta anche inferiore a Ra 0.4μm per garantire la levigatezza e la qualità della superficie della parte.

Parallelismo e perpendicolarità: La lavorazione CNC deve garantire il parallelismo e la perpendicolarità delle parti per garantire che la relazione tra le varie superfici della parte soddisfi i requisiti. Ciò richiede solitamente requisiti di parallelismo e perpendicolarità entro 0.02 mm per garantire la precisione geometrica e le prestazioni di assemblaggio della parte.

Inoltre, la lavorazione CNC deve prestare attenzione anche ad altri requisiti tecnici, come la selezione di attrezzature e tecnologie di lavorazione appropriate, il monitoraggio e il controllo rigorosi del processo di lavorazione ed evitare la generazione di errori di lavorazione per garantire che le parti lavorate soddisfino i requisiti di precisione.

Collaborare con Richconn per la produzione CNC di qualità

Hai bisogno di? Produzione CNC Cina? Nel processo di produzione CNC effettivo, seguire rigorosamente questi standard sopra menzionati può garantire qualità ed efficienza di lavorazione e migliorare la competitività dei prodotti. Se si desidera soddisfare le esigenze di produzione CNC, in particolare per le piccole e medie imprese, potrebbe essere necessario disporre di molte risorse e conoscenze professionali nella lavorazione di parti e nell'ottenimento della certificazione CNC. Quindi è possibile collaborare con fornitori di lavorazione CNC professionali come Richconn.

Richconn ha coltivato in modo approfondito il campo della lavorazione CNC nell'industria manifatturiera e ha sviluppato un team di gestione efficiente. Richconn ha ottenuto le certificazioni aziendali ISO9001:2015, ISO14001:2015 e ISO45001:2018. Ha lavorazioni CNC corrispondenti da componenti di apparecchiature per semiconduttori, dispositivi di utensili e apparecchiature mediche ad automobili e aviazione. Distinguendosi come un partner di produzione ideale, puoi contattare gli ingegneri per richieste e comunicazioni ora.

Richconn ha un avanzato controllo qualità processo. Ci impegniamo a garantire che ogni progetto possa soddisfare i clienti sotto la garanzia di una conoscenza professionale e di un servizio di alta qualità.

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FAQ

1. Come evitare e risolvere il problema dei segni di vibrazione nella produzione CNC?

• Selezionare un utensile appropriato: scegliere un raggio della punta dell'utensile appropriato e assicurarsi che l'utensile sia saldamente serrato. 

• Controllare i parametri di taglio: selezionare una velocità di taglio adeguata. 

• Considerare i percorsi utensile: adottare un percorso utensile appropriato. 

• Assicurarsi che il pezzo in lavorazione sia saldamente fissato: utilizzare un dispositivo di fissaggio appropriato per garantire che il pezzo in lavorazione non si muova o vibri durante la lavorazione.

2. Come migliorare l'efficienza dei lotti di pezzi nella lavorazione CNC?

• Ottimizzazione dello schema di serraggio: progettare attrezzature di serraggio rapide e affidabili per ridurre i tempi di serraggio e migliorarne la precisione. 

• Utilizzare attrezzature di serraggio automatizzate, come dispositivi pneumatici o idraulici, per migliorare l'efficienza e la coerenza del serraggio. 

• Ridurre il numero di serraggi ripetuti dei pezzi in lavorazione.

3. Alcune precauzioni per la lavorazione CNC di parti complesse?

• Garantire l'accuratezza e la completezza del disegno e contrassegnare chiaramente requisiti quali dimensioni, tolleranze e rugosità superficiale. 

• Comprendere le prestazioni di taglio dei materiali, come durezza e tenacità, e regolare i parametri di taglio. 

• Selezionare uno schema di serraggio stabile e affidabile per evitare spostamenti o deformazioni dei pezzi durante la lavorazione. 

• Gli operatori devono avere una vasta esperienza di elaborazione e competenze di programmazione ed essere in grado di adattare i parametri di processo in tempo utile in base alla situazione di elaborazione effettiva.