I rivetti sono parti che uniscono più componenti e strutture insieme per formare un corpo completo. Queste parti possono essere manipolate con alcuni utensili specializzati. Una delle panacee della produzione sono i rivetti. A seconda dei requisiti di progettazione e delle prestazioni, possono essere utilizzati diversi tipi di rivetti.
Questi rivetti offrono incredibili capacità di serraggio in applicazioni leggere e pesanti.
Ciò li rende estremamente preziosi in una varietà di ambienti, dalla costruzione di aeromobili alla giunzione di ponti, dai sottomarini agli assemblaggi di porte e finestre in lamiera.
Questo articolo ti aiuterà a comprendere appieno i vari tipi di rivetti, strutture e i loro utilizzi. Andiamo dritti al punto!
1. Panoramica del rivetto
Il rivetto è un semplice e pratico connettore metallico, facile da usare e manutenere, è una parte di fissaggio indispensabile nell'industria e nella vita quotidiana. Quindi iniziamo con cosa sono i rivetti.
1.1 Cosa sono i rivetti?
I rivetti sono elementi di fissaggio meccanici comunemente utilizzati per unire saldamente elementi di fissaggio metallici che tengono insieme due o più pezzi in lavorazione.
La sua struttura principale è composta da due parti: testa del rivetto e manico del rivetto, solitamente la testa è più spessa e il gambo è più sottile. Il principio di funzionamento è quello di far passare prima il gambo del rivetto attraverso il foro del pezzo da lavorare che deve essere collegato, quindi utilizzare martellamento o pressione per espandere meccanicamente la testa del rivetto per deformarla, in modo che la testa del rivetto sia saldamente piegata sulla superficie del pezzo da lavorare per ottenere una connessione di fissaggio.
I rivetti sono solitamente realizzati in alluminio, acciaio, materiali polimerici, ecc., ma alcuni sono realizzati anche in altri materiali compositi. Questi tipi di elementi di fissaggio non vengono serrati come i normali bulloni e dadi. L'utilizzo di un metodo di montaggio dei rivetti unico aiuta a garantire che le parti permanenti vengano assemblate o unite. I rivetti sono ampiamente utilizzati in ingegneria, edilizia, automotive, aerospaziale e altri settori perché forniscono una connessione solida che resiste alle vibrazioni e alle forze esterne senza richiedere spazio accessibile dall'altro lato della connessione.
1.2 La struttura del rivetto
La struttura dei rivetti è composta principalmente dalle seguenti parti:
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Rivetti Testa
La testa del rivetto si trova a un'estremità del rivetto ed è più grande in diametro rispetto al manico del rivetto. Quando è in uso, la testa viene deformata con la forza, in modo che il rivetto sia fissato sul pezzo in lavorazione collegato. Le forme comuni della testa del rivetto sono:
(1) Testa piatta: la testa è piatta, ed è quella più utilizzata.
(2) Testa semicircolare: La testa è semicircolare.
(3) Ribaltamento: la testa è cilindrica e la lunghezza è maggiore del diametro.
(4) Punch: la testa è leggermente appuntita per facilitare il posizionamento iniziale.
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Rivetti gambo
Il gambo del rivetto è un cilindro allungato che collega la testa e la coda. Il diametro del gambo è generalmente uniforme e alcuni rivetti hanno una transizione conica alla giunzione della testa con il gambo.
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Rivetti Punto
L'estremità del rivetto è la punta, che viene utilizzata per guidare il rivetto nel foro che collega il pezzo in lavorazione. Alcune code di rivetto sono lavorate in smussi o sfere.
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Rivetti al collo
Nella transizione tra la testa e il gambo, alcuni rivetti sono lavorati sul collo per migliorare la distribuzione delle sollecitazioni.
Inoltre, alcuni rivetti speciali avranno strutture come coni o ondulazioni per adattarsi ad applicazioni specifiche. I rivetti di materiali e dimensioni diverse progetteranno anche proporzioni strutturali diverse a causa dei requisiti di stress.
1.3 Come funzionano i rivetti?
I rivetti sono uno strumento indispensabile in macchine e strutture. È possibile installare i rivetti forandoli, punzonandoli o inserendoli in fori e deformandone la coda. La rivettatura più popolare processo prevede la foratura dei fori nelle parti da rivettare. Questo perché è più semplice e più accessibile.
I rivetti vengono installati in fori praticati che sono circa 1.5 mm più lunghi del diametro del rivetto per trattenere meglio i rivetti. Non appena il rivetto viene installato, la coda esce dall'altra estremità, dove si deforma. Quando si schiaccia o si schiaccia la coda del rivetto, si appiattisce il materiale, il che di solito fa sì che la coda si dispieghi o si apra. Si allarga fino a circa una volta e mezza la dimensione originale.
In altre parole, puoi creare un rivetto delle dimensioni di un manubrio picchiettando o tirando per rompere la coda piatta a un'estremità e creare una nuova testa all'altra. Dopodiché, la coda assume la forma di un manubrio. In questo modo, le giunture vengono rivettate.
2. Vantaggi dei rivetti:
I principali vantaggi dei rivetti includono:
2.1. Installazione facile e veloce
I rivetti sono facili da installare, basta martellare o usare pistole rivettatrici per completare l'installazione, senza bisogno di utensili o attrezzature aggiuntive, installazione efficiente.
2.2. Elevata forza di serraggio
Dopo aver deformato la testa del rivetto, si può generare una grande forza di fissaggio, così che le parti collegate siano unite saldamente e la resistenza alla trazione e al taglio siano buone.
2.3. Lunga durata
Rispetto alle viti, i rivetti non si allentano facilmente, hanno una lunga durata e non è facile che la resistenza del collegamento si riduca a causa della corrosione.
2.4. Basso costo
Il materiale e il processo di lavorazione dei rivetti sono semplici e il costo di produzione in serie è basso.
2.5. La tolleranza del foro non è elevata
Rispetto ai bulloni e ai dadi, i rivetti hanno requisiti più bassi per quanto riguarda la tolleranza del diametro dei fori prefabbricati e non richiedono un adattamento preciso durante l'installazione.
2.6. Struttura compatta
I rivetti sono complessivamente più sottili e vengono spesso utilizzati in applicazioni in cui lo spazio è limitato.
2.7. Buona conduttività
Molti rivetti metallici hanno una buona conduttività elettrica e termica.
2.8. Staccabile e non rimovibile
A seconda delle esigenze, è possibile scegliere tra rivetti rimovibili o non rimovibili.
2.9. Buone prestazioni anti-allentamento
Dopo che la testa del rivetto si è deformata, si verifica un effetto di bloccaggio meccanico a cuneo e la connessione non si allenta facilmente.
2.10. L'uso non è limitato dalla forma del foro
A differenza dei bulloni e dei dadi, i rivetti possono essere utilizzati per fori di qualsiasi forma e non è necessario che siano necessariamente rotondi.
2.11. Può essere utilizzato per sigillare
Alcuni rivetti realizzati in materiali morbidi o plastici possono ottenere un certo effetto di tenuta in situazioni in cui i requisiti di tenuta sono bassi.
2.12. Può essere utilizzato per l'assemblaggio temporaneo
Prima dell'assemblaggio finale, è possibile utilizzare dei rivetti per il posizionamento temporaneo dei componenti.
2.13. Più parti possono essere impilate e collegate
Un rivetto può essere fissato rapidamente attraverso più parti.
2.14. Può essere utilizzato per fissare piastre sottili
Per unire materiali in fogli, i rivetti sono una buona scelta.
2.15. Buone prestazioni anticorrosive
Molti rivetti metallici offrono una buona protezione dalla corrosione e sono adatti ad ambienti difficili, come quelli esterni e quelli umidi.
In sintesi, i rivetti sono rapidi e facili da installare, hanno una struttura compatta, sono stabili e affidabili nelle prestazioni e sono elementi di fissaggio ideali per un'ampia gamma di applicazioni.
3. Svantaggi dei rivetti
Quasi nulla ha i suoi vantaggi senza svantaggi o limitazioni. Quindi, ecco alcuni degli svantaggi della rivettatura:
3.1. Non può essere rimosso dopo l'installazione
I rivetti normali non possono essere rimossi dopo l'installazione e le riparazioni e la sostituzione delle parti richiedono il taglio o la foratura.
3.2. C'è una concentrazione di forza nella parte di connessione
I giunti rivettati sono soggetti a concentrazione di sollecitazioni e possono usurarsi.
3.3. Richiede strumenti di installazione specializzati
I rivetti devono essere installati utilizzando un martello o una speciale pistola per rivetti, il che è piuttosto scomodo.
3.4. La connessione potrebbe essere danneggiata
Martellare o esercitare pressione durante l'installazione può danneggiare la superficie del giunto.
3.5. La superficie di contatto deve essere pulita
La parte di collegamento deve essere pulita in anticipo per rimuovere polvere e grasso, altrimenti l'effetto di fissaggio verrà compromesso.
3.6. Esiste il rischio di rottura per fatica
In caso di vibrazioni prolungate, i rivetti possono rompersi per fatica.
3.7 Bassa potenza di connessione
I rivetti hanno una resistenza al taglio e alla trazione inferiore rispetto ai bulloni ad alta resistenza.
3.8. Esiste il rischio di corrosione galvanica
Il contatto con metalli diversi può causare corrosione galvanica e ridurre la resistenza della connessione.
3.9 Bassa precisione della connessione
Rispetto ai collegamenti bullonati, i collegamenti tramite rivetti sono meno precisi.
3.10. Non è facile ottenere una tenuta ermetica e liquida
I collegamenti tramite rivetti non sono adatti per applicazioni a tenuta di gas o liquidi.
4. Materiali per rivetti
Esistono diversi materiali metallici che possono essere utilizzati per realizzare rivetti. Tra questi rientrano acciaio, rame, ottone, alluminio, rame e <strong> bacinella </strong> in acciaio inossidabile,Progettisti e produttori scelgono questi diversi materiali per soddisfare le loro esigenze.
Con questi materiali enormi, i rivetti hanno ora applicazioni illimitate. Pertanto, si consiglia di scegliere un materiale di fabbricazione dei rivetti che corrisponda alle prestazioni delle parti da unire insieme.
4.1 Ferro
I rivetti in ferro sono quelli più economici e hanno una resistenza alla trazione media, e vengono spesso utilizzati per assemblaggi temporanei o per collegamenti non critici.
4.2 Acciaio dolce
I rivetti in acciaio a basso tenore di carbonio presentano una maggiore resistenza, un prezzo più elevato e una buona versatilità.
4.3 Acciaio ad alta resistenza
I rivetti in acciaio ad alta resistenza hanno un'elevata resistenza alla trazione, ma sono anche più costosi. Sono utilizzati per connessioni strutturali che richiedono elevata resistenza.
4.4 Rame
I rivetti in rame hanno una buona conduttività e vengono utilizzati per collegamenti conduttivi, ma la resistenza è inferiore.
4.5 Lega di alluminio
I rivetti in alluminio sono leggeri e possono essere utilizzati in settori in cui è richiesta leggerezza, come ad esempio nel settore aeronautico.
4.6 Nichel
I rivetti in nichel hanno un'elevata resistenza alla corrosione e vengono utilizzati in applicazioni che richiedono resistenza alla corrosione, come le navi.
4.7 Titanio
I rivetti in titanio sono robusti, molto leggeri e resistenti alla corrosione e vengono utilizzati in aeromobili e veicoli spaziali di alta gamma.
4.8 Plastica
I rivetti in polimero sono leggeri e resistenti e sono indicati per il posizionamento temporaneo o per i collegamenti interni di componenti elettronici.
4.9 Acciaio inossidabile
Acciaio inossidabile I rivetti sono altamente resistenti alla corrosione e vengono utilizzati in ambienti corrosivi.
4.10 Lega NdFeB
I rivetti NdFeB hanno un'elevata ritenzione magnetica e vengono utilizzati per il collegamento di apparecchiature con magneti permanenti.
Diversi tipi di rivetti che possono essere utilizzati per la produzione
Ci sono diversi tipi di rivetti tra cui scegliere. Tuttavia, sono ampiamente divisi nelle seguenti categorie.
