- หน้าแรก
- »
- CNC Machining
- »
- บริการงานกัด CNC
บริการงานกัด CNC
รับรอง: ISO 9001:2015 | AS9100D | ITAR ลงทะเบียนแล้ว
ชิ้นส่วน CNC ที่ผ่านการรับรองจากผู้ผลิตที่เชื่อถือได้
Richconn ดำเนินงานใน 15,000 ตารางเมตรของความเป็นเลิศด้านการผลิต โดยนำเสนอบริการที่ครอบคลุมตั้งแต่การออกแบบผลิตภัณฑ์ไปจนถึงการผลิตแบบเป็นล็อตเล็กๆ ด้วยทีมงานกว่า 200 พนักงานที่มีทักษะรวมถึงมากกว่า 150 ช่างเทคนิค CNC ที่มีประสบการณ์ เรารับประกันความแม่นยำและคุณภาพระดับสูงสุดในทุกกระบวนการ โรงงานของเรามีอุปกรณ์มากกว่า 100 เครื่องจักร CNC ที่มีความแม่นยำ ได้แก่ เครื่องมือ 5 แกน 4 แกน และ 3 แกน ตลอดจนเครื่องขึ้นรูปสูญญากาศอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ซึ่งให้ความสามารถแบบอเนกประสงค์และมีความแม่นยำสูง นอกจากนี้ เรายังใช้ 10 + เครื่องมือทดสอบขั้นสูงเพื่อรักษาการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด
Richconn ความสามารถในการกัดซีเอ็นซี
ความคลาดเคลื่อนในการกัด CNC
| ขนาดที่กำหนด | พลาสติก (ISO 2768-m) | โลหะ (ISO 2768-f) |
|---|---|---|
| 0.5mm ~ 3mm | ± 0.1mm | ± 0.05mm |
| > 3มม. ~ 6มม. | ± 0.1mm | ± 0.05mm |
| > 6มม. ~ 30มม. | ± 0.2mm | ± 0.1mm |
| > 30มม. ~ 120มม. | ± 0.3mm | ± 0.15mm |
| > 120มม. ~ 400มม. | ± 0.5mm | ± 0.2mm |
| > 400มม. ~ 1000มม. | ± 0.8mm | ± 0.3mm |
| > 1000มม. ~ 3000มม. | ± 1.2mm | ± 0.5mm |
| > 2000มม. ~ 4000มม. | ± 2mm | - |
ความสามารถในการกัดซีเอ็นซี
| พารามิเตอร์ | โลหะมีค่า | พลาสติก |
|---|---|---|
| ขนาดชิ้นส่วนสูงสุด (กว้าง x ยาว x สูง) | 2300 x 1000 x 650 มม. 90.5 x 39.5 x 25.6 นิ้ว | 2300 x 1000 x 650 มม. 90.5 x 39.5 x 25.6 นิ้ว |
| ขนาดคุณสมบัติขั้นต่ำ | Ø 0.50 มม. Ø 0.019 นิ้ว | Ø 0.50 มม. Ø 0.019 นิ้ว |
| ความคลาดเคลื่อนทั่วไป | ±0.01 มม. ±0.0004 นิ้ว | ±0.01 มม. ±0.0004 นิ้ว |
| พื้นผิว | Ra 0.8 µm Ra 32 µin | Ra 1.2 µm Ra 47.5 µin |
| อัตราป้อนการตัดสูงสุด | 20,000 มม./นาที 785 นิ้ว/นาที | 20,000 มม./นาที 785 นิ้ว/นาที |
| ความเร็วแกน | สูงสุด 20,000 รอบต่อนาที | สูงสุด 20,000 รอบต่อนาที |
| เวลาเปลี่ยนเครื่องมือ | 3.3 s | 2.2 s |
| พารามิเตอร์ | โลหะมีค่า | พลาสติก |
|---|---|---|
| ขนาดชิ้นส่วนสูงสุด (กว้าง x ยาว x สูง) | 2100 x 1800 x 500 มม. 82.6 x 70.8 x 19.7 นิ้ว | 2100 x 1800 x 500 มม. 82.6 x 70.8 x 19.7 นิ้ว |
| ขนาดคุณสมบัติขั้นต่ำ | Ø 0.2 มม. Ø 0.008 นิ้ว | Ø 0.2 มม. Ø 0.008 นิ้ว |
| ความคลาดเคลื่อนทั่วไป | ±0.01 มม. ±0.0004 นิ้ว | ±0.03 มม. ±0.0012 นิ้ว |
| พื้นผิว | Ra 0.8 µm Ra 32 µin | Ra 1.2 µm Ra 47.5 µin |
| อัตราป้อนการตัดสูงสุด | 30,000 มม./นาที 1180 นิ้ว/นาที | 54,000 มม./นาที 2126 นิ้ว/นาที |
| ความเร็วแกน | สูงสุด 20,000 รอบต่อนาที | สูงสุด 20,000 รอบต่อนาที |
| เวลาเปลี่ยนเครื่องมือ | 3.3 s | 2.2 s |
| พารามิเตอร์ | โลหะมีค่า | พลาสติก |
|---|---|---|
| ขนาดชิ้นส่วนสูงสุด (กว้าง x ยาว x สูง) | 1385 x 1200 x 900 มม. 54.53 x 47.24 x 35.43 นิ้ว | 1385 x 1200 x 900 มม. 54.53 x 47.24 x 35.43 นิ้ว |
| ขนาดคุณสมบัติขั้นต่ำ | Ø 0.1 มม. Ø 0.04 นิ้ว | Ø 0.1 มม. Ø 0.04 นิ้ว |
| ความคลาดเคลื่อนทั่วไป | ±0.01 มม. ±0.0004 นิ้ว | ±0.03 มม. ±0.0012 นิ้ว |
| พื้นผิว | Ra 0.8 µm Ra 32 µin | Ra 1.2 µm Ra 47.5 µin |
| อัตราป้อนการตัดสูงสุด | 50,000 มม./นาที 1968 นิ้ว/นาที | 50,000 มม./นาที 1968 นิ้ว/นาที |
| ความเร็วแกน | สูงสุด 20,000 รอบต่อนาที | สูงสุด 20,000 รอบต่อนาที |
| เวลาเปลี่ยนเครื่องมือ | 0.9 s | 0.9 s |
การตกแต่งพื้นผิวชิ้นส่วนการกัด CNC
การชุบอโนไดซ์ช่วยเพิ่มความทนทานต่อการกัดกร่อนและทำให้ชิ้นส่วนอะลูมิเนียมมีสีสันสดใส

การชุบด้วยไฟฟ้าจะเพิ่มการเคลือบโลหะบางๆ เพื่อป้องกัน เพื่อความทนทานและรูปลักษณ์ที่ดีขึ้น

การขัดเงาจะช่วยปรับพื้นผิวให้เรียบเนียนเพื่อให้ได้ผิวที่เงางามเหมือนกระจกเพื่อความสวยงามที่เพิ่มมากขึ้น

กระบวนการพ่นทรายหรือการพ่นลูกปืนจะสร้างพื้นผิวด้านหรือมีลวดลายด้วยการพ่นแบบขัด

การเคลือบผงช่วยให้ได้สีที่ทนทานต่อการกระเทาะ รอยขีดข่วน และการซีดจาง

สารเคลือบออกไซด์สีดำช่วยเพิ่มความดำสม่ำเสมอ พร้อมทั้งปรับปรุงความทนทานต่อการกัดกร่อนและลดการสะท้อนแสง

การทำให้เป็นพาสซีฟช่วยทำความสะอาดและปกป้องสแตนเลสโดยการกำจัดสิ่งปนเปื้อนบนพื้นผิวและปรับปรุงความทนทานต่อการกัดกร่อน

การแกะสลักหรือการทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์ช่วยสร้างเครื่องหมายหรือลวดลายที่แม่นยำและถาวรบนพื้นผิวโดยไม่ส่งผลกระทบต่อความสมบูรณ์ของชิ้นส่วน

กระบวนการอบชุบด้วยความร้อนสามารถเพิ่มความแข็งแรงและความแข็งของโลหะได้ ทำให้คุณสมบัติเชิงกลและความทนทานดีขึ้น

รักษารูปลักษณ์การตัดเฉือนดั้งเดิมไว้ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับต้นแบบการใช้งานหรือการใช้งานที่ไม่เน้นความสวยงามของพื้นผิว

การเลือกวัสดุสำหรับงานกัด CNC
At Richconnเราเชี่ยวชาญในการจัดหาโซลูชันการกัด CNC ระดับพรีเมียมสำหรับชิ้นส่วนพลาสติก โลหะ และคอมโพสิตที่ปรับแต่งให้ตรงตามความต้องการเฉพาะของคุณ เรามีการติดตั้งอุปกรณ์ที่ทันสมัยในโรงงานของเรา และบุคลากรที่มีทักษะจำนวนมากดำเนินการ ซึ่งนำความรู้มากมายมาสู่แต่ละงาน เราดำเนินการทุกขั้นตอนของกระบวนการผลิต ตั้งแต่การเลือกใช้วัสดุที่ดีที่สุดไปจนถึงการตัดเฉือนที่แม่นยำ ไม่ว่าจะซับซ้อนแค่ไหน เราก็มั่นใจว่าส่วนประกอบทุกชิ้นจะตอบสนองข้อกำหนดด้านคุณภาพสูงสุด เราสัญญาที่จะมอบโซลูชันที่สร้างสรรค์และปรับแต่งได้ซึ่งเหนือกว่าความคาดหวังของคุณและช่วยให้ผลิตภัณฑ์ของคุณประสบความสำเร็จในตลาดที่มีการแข่งขันสูง
วัสดุพลาสติก
| วัสดุ | อสังหาริมทรัพย์ | การใช้งาน |
|---|---|---|
| เอบีเอส | ทนต่อแรงกระแทกได้ดี มีความเหนียว ทนทานต่อการใช้งาน มีเสถียรภาพในมิติ ยึดติดด้วยกาวได้ง่าย | ต้นแบบ ชิ้นส่วนยานยนต์ ตัวเรือนอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค กล่องหุ้ม |
| พีซี (โพลีคาร์บอเนต) | ทนแรงกระแทกได้สูง ความคมชัดของแสงดี ความเหนียวดีเยี่ยม ทนความร้อน | ส่วนประกอบออปติก หมวกนิรภัย อุปกรณ์ทางการแพทย์ ตัวเรือนอิเล็กทรอนิกส์ |
| PMMA | ความคมชัดของแสงดีเยี่ยม ทนทานต่อสภาพอากาศ ความแข็งแรงปานกลาง ง่ายต่อการกลึงและขัดเงา | ตู้โชว์ ป้าย เลนส์ ท่อนำแสง ตู้ปลา |
| พีเอ (ไนลอน) | ความแข็งแรงทางกลสูง ทนทานต่อการสึกกร่อน แรงเสียดทานต่ำ ทนทานต่อสารเคมี | เฟือง ตลับลูกปืน บูช ชิ้นส่วนที่ทนทานต่อการสึกหรอ |
| POM (เดลริน) | ความแข็งสูง แรงเสียดทานต่ำ ความเสถียรของขนาดดีเยี่ยม ทนทานต่อการสึกหรอดี | ชิ้นส่วนความแม่นยำ เกียร์ ตลับลูกปืน ลูกกลิ้ง ส่วนประกอบยานยนต์ |
| PTFE | ทนทานต่อสารเคมีเป็นพิเศษ แรงเสียดทานต่ำ ทนต่ออุณหภูมิสูง คุณสมบัติไม่ติด | ซีล ปะเก็น ฉนวนไฟฟ้า อุปกรณ์แปรรูปเคมี |
| พีวีซี | ทนทานต่อสารเคมีได้ดี มีความแข็งแกร่งสูง ทนไฟ ง่ายต่อการกลึง | ท่อ อุปกรณ์ ข้อต่อ วาล์ว ฉนวนไฟฟ้า |
| PE | ทนแรงกระแทกสูง แรงเสียดทานต่ำ ทนสารเคมีได้ดีเยี่ยม ทนทานต่อการสึกหรอได้ดี | ภาชนะ แผ่นซับ แถบสึกหรอ การใช้งานทางทะเล |
| PP (โพรพิลีน) | ทนทานต่อสารเคมีได้ดี ทนทานต่อความเมื่อยล้าสูง ความหนาแน่นต่ำ ทนความชื้น | ถังเคมี ชิ้นส่วนยานยนต์ บานพับแบบมีอายุการใช้งาน อุปกรณ์ทางการแพทย์ |
| PEEK | ความแข็งแรงเชิงกลสูง ทนทานต่อสารเคมีได้ดี ทนต่ออุณหภูมิสูง ทนทานต่อการสึกหรอได้ดี | ส่วนประกอบการบินและอวกาศ ชิ้นส่วนทางการแพทย์ ชิ้นส่วนยานยนต์สมรรถนะสูง ขั้วต่อไฟฟ้า |
| PU (ยูรีเทน) | มีความยืดหยุ่นสูง ทนต่อแรงกระแทก ทนทานต่อการเสียดสี มีคุณสมบัติทางกลดี | ซีล ปะเก็น ล้อ ชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปตามสั่ง |
| เทฟลอน (PTFE) | แรงเสียดทานต่ำมาก ทนทานต่อสารเคมีได้ดีเยี่ยม ทนต่ออุณหภูมิสูง พื้นผิวไม่ติด | ซีล ปะเก็น ตลับลูกปืน สารเคลือบกันติด |
วัสดุโลหะ
| วัสดุ | อสังหาริมทรัพย์ | การใช้งาน | เกรด |
|---|---|---|---|
| อลูมิเนียม | น้ำหนักเบา อัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักสูง ทนทานต่อการกัดกร่อน | ชิ้นส่วนอากาศยาน ชิ้นส่วนยานยนต์ อุปกรณ์ทางการแพทย์ | 6061, 7075, 2024, 5083 |
| เหล็ก | ความแข็งแรงสูง ทนทาน ทนต่อการสึกหรอ ต้นทุนต่ำ | ชิ้นส่วนโครงสร้าง ชิ้นส่วนเครื่องจักร ชิ้นส่วนยานยนต์ | 1018, 1045, 4140, 4340 |
| เหล็กกล้าไร้สนิม | ทนทานต่อการกัดกร่อน ความแข็งแรงสูง ทนความร้อน รูปลักษณ์สวยงาม | อุปกรณ์ทางการแพทย์ อุปกรณ์แปรรูปอาหาร ชิ้นส่วนทางทะเล | 304, 316, 303, 416 |
| ทองเหลือง | ความสามารถในการแปรรูปที่ดี การนำไฟฟ้า ทนทานต่อการกัดกร่อน | อุปกรณ์ฟิตติ้ง, วาล์ว, เฟือง, ส่วนประกอบไฟฟ้า | C360 (การกลึงแบบอิสระ), C260 (ตลับหมึก) |
| ทองแดง | การนำไฟฟ้าและความร้อน ทนทานต่อการกัดกร่อน ความเหนียว | อุปกรณ์ไฟฟ้า เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน อุปกรณ์ประปา | C101 (ปราศจากออกซิเจน), C110 (ยางทนทานไฟฟ้า) |
| ไทเทเนียม | อัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนัก ความทนทานต่อการกัดกร่อน ความเข้ากันได้ทางชีวภาพ | ส่วนประกอบอากาศยาน ชิ้นส่วนทางการแพทย์ ชิ้นส่วนยานยนต์สมรรถนะสูง | เกรด 2 (บริสุทธิ์เชิงพาณิชย์), เกรด 5 (Ti-6Al-4V) |
| แมกนีเซียม | น้ำหนักเบา ความสามารถในการแปรรูป อัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนัก การนำความร้อน | ชิ้นส่วนอากาศยาน ชิ้นส่วนยานยนต์ ตัวเรือนอิเล็กทรอนิกส์ | AZ31B,AZ91D อะซXNUMXบี,อะซXNUMXดี |
| Inconel | ความแข็งแรงสูง ทนทานต่อการเกิดออกซิเดชันและการกัดกร่อน ทนทานต่ออุณหภูมิที่รุนแรง | เครื่องยนต์อากาศยาน กังหันแก๊ส อุปกรณ์การแปรรูปสารเคมี | อินโคเนล 625, อินโคเนล 718 |
| เครื่องมือเหล็ก | ความแข็ง ทนทานต่อการสึกกร่อน คงความคมของคมตัดที่อุณหภูมิสูง | เครื่องมือตัด แม่พิมพ์ แม่พิมพ์ ชิ้นส่วนทนทานต่อการสึกหรอ | ดี2, เอ2, โอ1, เอ็ม2 |
| โลหะผสมนิกเกิล | ความแข็งแกร่งและความเหนียว ทนทานต่ออุณหภูมิสูง ทนทานต่อการกัดกร่อน | ส่วนประกอบการบินและอวกาศ การแปรรูปทางเคมี อุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ | โมเนล 400, ฮาสเตลลอย ซี 276 |
| พลาสติก | น้ำหนักเบา ทนทานต่อการกัดกร่อน เป็นฉนวน มีความยืดหยุ่น | บรรจุภัณฑ์ สินค้าอุปโภคบริโภค ตกแต่งภายในรถยนต์ | ABS, โพลีคาร์บอเนต, พีวีซี, ไนลอน |
| คาร์บอนไฟเบอร์ | อัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนัก ความแข็ง การขยายตัวเนื่องจากความร้อนต่ำ | ชิ้นส่วนอากาศยาน อุปกรณ์กีฬา ชิ้นส่วนยานยนต์ | โมดูลัสมาตรฐาน โมดูลัสกลาง โมดูลัสสูง |
| กระจก | ความโปร่งใส ความแข็ง ทนทานต่อสารเคมี ฉนวนกันความร้อน | หน้าต่าง อุปกรณ์ออปติคอล อุปกรณ์ห้องปฏิบัติการ | โบโรซิลิเกต โซดาไลม์ ซิลิกาฟิวส์ |
| เซรามิค | ความแข็ง ทนทานต่อการสึกหรอ เสถียรภาพทางความร้อน ความเป็นฉนวนไฟฟ้า | เครื่องมือตัด อุปกรณ์ปลูกถ่ายทางการแพทย์ แผ่นกันความร้อน | อะลูมินา เซอร์โคเนีย ซิลิกอนคาร์ไบด์ ซิลิกอนไนไตรด์ |
| ยาง | ความยืดหยุ่น ทนทานต่อแรงกระแทก ทนทานต่อสภาพอากาศ เป็นฉนวนไฟฟ้า | ซีล ปะเก็น ยาง การลดการสั่นสะเทือน | ยางธรรมชาติ, EPDM, นีโอพรีน, ยางซิลิโคน |
| ประกอบด้วย | มีความแข็งแรงสูง น้ำหนักเบา คุณสมบัติที่ปรับแต่งได้ | ชิ้นส่วนอากาศยาน ชิ้นส่วนยานยนต์ อุปกรณ์กีฬา | ไฟเบอร์กลาส, CFRP, เคฟลาร์ |
| นำ | ความหนาแน่น การป้องกันรังสี ความต้านทานการกัดกร่อน ความยืดหยุ่น | การป้องกันรังสี, แบตเตอรี่, น้ำหนัก | ตะกั่วบริสุทธิ์ โลหะผสมตะกั่ว-ดีบุก โลหะผสมตะกั่ว-แอนติโมนี |
| บรอนซ์ | ความต้านทานการกัดกร่อน ความต้านทานการสึกหรอ ความสามารถในการตัดเฉือน รูปลักษณ์ภายนอก | ตลับลูกปืน บูช ประติมากรรม ฮาร์ดแวร์ทางทะเล | C932 (บรอนซ์แบริ่ง), C954 (บรอนซ์อลูมิเนียม), C903 (บรอนซ์ดีบุก) |
| ทังสเตน | จุดหลอมเหลวสูง ความแข็ง ความหนาแน่น การนำความร้อน | เครื่องมือตัด หน้าสัมผัสไฟฟ้า เส้นใย | ทังสเตนบริสุทธิ์ ทังสเตนคาร์ไบด์ โลหะผสมทองแดงทังสเตน |
| สังกะสี | ทนทานต่อการกัดกร่อน คุณสมบัติการหล่อ จุดหลอมเหลวต่ำ การนำไฟฟ้า | การชุบสังกะสี การหล่อแบบไดแคสต์ แบตเตอรี่ วัสดุก่อสร้าง | ซามัก โลหะผสมสังกะสี-อลูมิเนียม สังกะสีบริสุทธิ์ |
การกัด CNC คืออะไร?
การกัด CNC เป็นกระบวนการผลิตที่ใช้เครื่องมือกลที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์เพื่อเอาส่วนวัสดุออกจากชิ้นงานเพื่อสร้างรูปร่างและคุณสมบัติที่แม่นยำ กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการยึดส่วนวัสดุบนโต๊ะทำงานและใช้เครื่องมือตัดแบบหมุนที่เคลื่อนที่ไปตามแกนหลายแกนเพื่อตัดและขึ้นรูปวัสดุ การกัด CNC มีความยืดหยุ่นสูงและสามารถผลิตรูปทรงที่ซับซ้อนได้อย่างแม่นยำ มักใช้ในการผลิตชิ้นส่วนในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น อวกาศ ยานยนต์ อิเล็กทรอนิกส์ และอุปกรณ์ทางการแพทย์ ความสามารถในการตั้งโปรแกรมการเคลื่อนไหวของเครื่องจักรผ่านซอฟต์แวร์ช่วยให้สามารถทำซ้ำได้และมีประสิทธิภาพในการผลิต ทำให้การกัด CNC กลายเป็นรากฐานที่สำคัญในการผลิตสมัยใหม่
เครื่องกัด CNC ทำงานอย่างไร?
การกัด CNC เป็นกระบวนการที่เกี่ยวข้องกับความแม่นยำและการควบคุมแบบตั้งโปรแกรม ซึ่งสามารถแบ่งได้เป็น 4 ขั้นตอนพื้นฐาน:
ขั้นตอนที่ 1: ออกแบบแบบจำลอง CAD วิศวกรใช้ซอฟต์แวร์การออกแบบ เช่น Autodesk Fusion 360 เพื่อสร้างแบบจำลอง CAD 3 มิติของชิ้นส่วนเฉพาะ
ขั้นตอนที่ 2: สร้างคำสั่งสำหรับเครื่อง CNC นำแบบจำลอง CAD เข้าสู่ซอฟต์แวร์ CAM (การผลิตด้วยความช่วยเหลือของคอมพิวเตอร์) เมื่อขั้นตอนนี้เสร็จสมบูรณ์ ซอฟต์แวร์จะสร้างชุดคำสั่งดิจิทัลที่เรียกว่า G-code โค้ดเหล่านี้จะสั่งเครื่อง CNC ว่าต้องเคลื่อนที่อย่างไร เคลื่อนที่ไปที่ใด และเคลื่อนที่ด้วยความเร็วเท่าใดจึงจะสร้างชิ้นส่วนที่ออกแบบไว้ได้
ขั้นตอนที่ 3: เตรียมเครื่องกัด CNC ก่อนเริ่มกัด คุณต้องยึดวัตถุดิบกับโต๊ะของเครื่องกัดและใช้เครื่องมือวัดหรือหัววัดแบบสัมผัสเพื่อให้แน่ใจว่าวางตำแหน่งอย่างถูกต้อง จากนั้นติดตั้งเครื่องมือที่เหมาะสมกับวัสดุและตั้งค่าที่จำเป็นทั้งหมดสำหรับเครื่องจักร
ขั้นตอนที่ 4: ดำเนินการกัด เมื่อโหลดโปรแกรมและเริ่มทำงาน เครื่องมือตัดของเครื่องกัดจะเริ่มหมุนด้วยความเร็วที่กำหนด โดยค่อยๆ ขจัดวัสดุออกเพื่อสร้างชิ้นส่วนขั้นสุดท้าย กระบวนการทั้งหมดจะดำเนินการโดยอัตโนมัติ ทำให้มั่นใจได้ว่าชิ้นส่วนมีความแม่นยำและทำซ้ำได้
การกัด CNC เป็นกระบวนการผลิตที่ได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวาง โดยมีข้อดีมากมายและข้อเสียบางประการ ซึ่งควรพิจารณาขึ้นอยู่กับการใช้งาน:
ข้อดีของการกัด CNC
ความแม่นยำและความสม่ำเสมอ: การกัด CNC ให้ความแม่นยำและการทำซ้ำได้สูงมาก ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับอุตสาหกรรมที่ต้องการความแม่นยำสูง เช่น การบินและอวกาศและอุปกรณ์ทางการแพทย์
ความสามารถในการประมวลผลรูปทรงที่ซับซ้อน: เนื่องจากความสามารถในการทำงานแบบหลายแกน เครื่องกัด CNC จึงสามารถผลิตรูปทรงและเรขาคณิตที่ซับซ้อนซึ่งอาจทำได้ยากผ่านวิธีการด้วยมือแบบเดิม
ลดของเสียจากวัสดุ: การกัด CNC สามารถลดของเสียจากวัสดุได้ด้วยการควบคุมเครื่องมือตัดและวัสดุอย่างแม่นยำ
เพิ่มผลผลิต: เครื่องกัด CNC สามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่องโดยไม่ต้องมีการแทรกแซงจากมนุษย์บ่อยครั้ง ช่วยปรับปรุงผลผลิตและความเร็วในการประมวลผลได้อย่างมีนัยสำคัญ
ความยืดหยุ่น: การออกแบบสามารถเปลี่ยนแปลงได้ง่ายผ่านการอัปเดตซอฟต์แวร์และการปรับ G-code ซึ่งทำให้การกัด CNC มีความยืดหยุ่นและปรับให้เข้ากับความต้องการการผลิตที่แตกต่างกันได้
ข้อเสียของการกัด CNC
การลงทุนเริ่มแรกสูง: ต้นทุนการจัดหาและติดตั้งเครื่องกัด CNC และสิ่งอำนวยความสะดวกสนับสนุนนั้นสูง ซึ่งอาจไม่คุ้มทุนสำหรับการผลิตขนาดเล็ก
ข้อกำหนดด้านเทคนิคและการปฏิบัติการที่สูง: การใช้งานและการบำรุงรักษาเครื่องจักร CNC จำเป็นต้องมีการฝึกอบรมและทักษะเฉพาะทาง ซึ่งอาจเพิ่มต้นทุนแรงงานได้
ต้นทุนการบำรุงรักษาและความซับซ้อน: การบำรุงรักษาเครื่อง CNC อาจซับซ้อนและมีราคาแพง ซึ่งต้องมีการตรวจสอบและการบำรุงรักษาโดยผู้เชี่ยวชาญเป็นประจำ
อาจซับซ้อนเกินไปสำหรับงานง่ายๆ: สำหรับการผลิตชิ้นส่วนแบบง่ายๆ หรือปริมาณน้อย เครื่องกัดแบบแมนนวลแบบดั้งเดิมอาจประหยัดมากกว่า เนื่องจากอุปกรณ์ CNC ต้องใช้เวลาและทรัพยากรในการตั้งค่าและการทำงาน
การกัด CNC เป็นเทคโนโลยีการผลิตที่มีประสิทธิภาพ เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการความแม่นยำสูง การออกแบบที่ซับซ้อน และการผลิตขนาดใหญ่ อย่างไรก็ตาม ต้นทุนและความซับซ้อนของเทคโนโลยีนี้ยังหมายความว่าไม่เหมาะสำหรับความต้องการการผลิตทุกประเภทอีกด้วย
การใช้งานเครื่องจักรกล 5 แกน:
พื้นผิวที่ซับซ้อน: การตัดเฉือน 5 แกนนั้นเหมาะสำหรับการผลิตพื้นผิวที่ซับซ้อน เช่น รูปทรงอิสระ รูปทรงโค้ง และชิ้นส่วนหลายด้าน แกนหมุนเพิ่มเติมช่วยให้เครื่องมือตัดเข้าใกล้ชิ้นงานได้จากมุมต่างๆ ส่งผลให้ได้พื้นผิวที่เรียบเนียนและแม่นยำ
การกลึงหลายมุม: ด้วยการกลึงห้าแกน ผู้ผลิตสามารถกลึงชิ้นส่วนจากหลายมุมได้โดยไม่ต้องเปลี่ยนตำแหน่งชิ้นงาน ความสามารถนี้มีประโยชน์โดยเฉพาะสำหรับการกลึงคุณลักษณะต่างๆ บนด้านต่างๆ ของชิ้นส่วนหรือการเข้าถึงพื้นที่ที่เข้าถึงยาก ช่วยลดเวลาในการตั้งค่าและเพิ่มประสิทธิภาพ
ส่วนประกอบการบินและอวกาศ: อุตสาหกรรมการบินและอวกาศมักต้องการส่วนประกอบที่ซับซ้อนและน้ำหนักเบาที่มีเรขาคณิตที่ซับซ้อน บริการ CNC 5 แกนช่วยให้สามารถผลิตส่วนประกอบการบินและอวกาศ เช่น ใบพัดกังหัน ส่วนประกอบเครื่องยนต์ ปีก และโครงสร้างลำตัวเครื่องบิน ด้วยความแม่นยำและความถูกต้องสูง
ชิ้นส่วนทางการแพทย์และอุปกรณ์เทียม: บริการ CNC 5 แกนถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในสาขาการแพทย์เพื่อผลิตชิ้นส่วนทางการแพทย์และอุปกรณ์เทียมที่ซับซ้อน บริการ CNC 5 แกนช่วยให้สามารถกลึงรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนและการออกแบบเฉพาะสำหรับผู้ป่วยได้อย่างแม่นยำ ทำให้มั่นใจได้ว่าจะพอดีและใช้งานได้อย่างเหมาะสมที่สุด
เครื่องมือและแม่พิมพ์: เครื่องจักรกลซีเอ็นซี 5 แกนใช้ในการผลิตแม่พิมพ์ แม่พิมพ์เจาะ และเครื่องมือสำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ เครื่องจักรกลซีเอ็นซี 5 แกนของจีนช่วยให้สามารถสร้างโพรงที่ซับซ้อน รอยตัด และคุณสมบัติที่ซับซ้อนได้ ส่งผลให้ได้โซลูชันเครื่องมือที่มีคุณภาพสูงและแม่นยำ
การใช้งานเครื่องจักรกลซีเอ็นซี 4 แกน:
รูปทรงที่ซับซ้อน: เครื่องจักรกลซีเอ็นซี 4 แกนเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการสร้างรูปทรงที่ซับซ้อนบนชิ้นส่วน เช่น พื้นผิวโค้ง รูปทรงแกะสลัก และโปรไฟล์ที่ซับซ้อน ช่วยให้เครื่องมือตัดเข้าถึงชิ้นงานจากมุมต่างๆ ได้ ส่งผลให้ได้รูปทรงที่แม่นยำและซับซ้อน
การตัดแบบใต้: ด้วยการเคลื่อนที่แบบหมุนที่เกิดจากแกนที่สี่ การตัดแบบ 4 แกนจึงสามารถสร้างการตัดแบบใต้ได้อย่างง่ายดาย การตัดแบบใต้คือลักษณะหรือโพรงที่ไม่สามารถเข้าถึงได้โดยตรงด้วยเครื่องมือตัดในแนวตรง อุตสาหกรรมต่างๆ เช่น อุตสาหกรรมอวกาศและยานยนต์ มักต้องการการตัดแบบใต้สำหรับส่วนประกอบต่างๆ เช่น แม่พิมพ์ ใบพัดกังหัน และใบพัด
ลักษณะเกลียวหรือเกลียว: การตัดเฉือน 4 แกนเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการสร้างลักษณะเกลียวหรือเกลียว เช่น เกลียว เกลียวสกรู และร่อง การเคลื่อนที่แบบหมุนช่วยให้เครื่องมือตัดสามารถผลิตลักษณะเหล่านี้ได้อย่างแม่นยำและถูกต้อง
การสร้างต้นแบบ: ความคล่องตัวและความยืดหยุ่นของเครื่องจักรกลซีเอ็นซี 4 แกนทำให้เป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยมสำหรับการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว เครื่องจักรกลซีเอ็นซี 4 แกนของจีนช่วยให้ผลิตต้นแบบที่มีรูปร่างและส่วนโค้งที่ซับซ้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยให้นักออกแบบและวิศวกรสามารถทดสอบและปรับแต่งการออกแบบก่อนการผลิตจำนวนมาก