سردخانه ریخته گری

Richconn تجربه گسترده‌ای در ریخته‌گری تحت فشار محفظه سرد، مونتاژ و ساخت فلز کسب کرده است. ما با افتخار دارای گواهینامه‌های سختگیرانه TS 16949 و ISO 9001:2008 هستیم و به مشتریان خود اطمینان از تولید با کیفیت بالا را ارائه می‌دهیم.

فرآیند کنترل کیفیت دقیق
مدیریت زنجیره تأمین خوب برای تحویل به موقع.
پوشش بازار جهانی در بیش از ۷۰ کشور.
ارائه راهکارهای ریخته‌گری تحت فشار محفظه سرد سفارشی.

Richconn – تامین کننده ریخته گری تحت فشار محفظه سرد شما

شانزده سال تعهد قوی و رشد مداوم، باعث شده است Richconn یک شرکت پیشرو که می‌توانید به آن اعتماد کنید. فرآیند ریخته‌گری تحت فشار محفظه سرد فولاد ضد زنگ ما، مقاومت در برابر خوردگی برتر و دوام فوق‌العاده‌ای را به محصول نهایی می‌بخشد. با این حال، نکته هیجان‌انگیزتر این است که ما فقط محصولات استثنایی ارائه نمی‌دهیم، بلکه مشاوره هوشمندانه‌ای نیز ارائه می‌دهیم و بهترین روش‌ها و مواد را برای اطمینان از بهترین نتیجه ممکن برای پروژه شما توصیه می‌کنیم.

Richconnخدمات ریخته‌گری تحت فشار با محفظه سرد

Richconnمزیت ریخته‌گری تحت فشار با محفظه سرد

· Richconn تجهیزات پیشرفته‌ای را معرفی کرده و دارای 16 سال سابقه تولید است که عمدتاً با توسعه و طراحی محصولات مدولار، طراحی و ساخت ماشینکاری CNC، مهر زنی سخت افزار، ریخته گری تحت فشار آلیاژ روی و آلومینیوم، ریل های کشویی سروکار دارد.

تجهیزات ما شامل ۲۳ دستگاه پانچ دو محوره تایوانی مدل ۸۰۳۰۰T، ۷ دستگاه ریخته‌گری تحت فشار روی-آلومینیوم مدل ۱۲۵T۹۰۰T، ۳۶ دستگاه CNC، ۸ دستگاه تجهیزات سنباده‌زنی رباتیک خودکار و تجهیزات پاشش خودکار است.

ما با مهارت و استادکاری بی‌نظیر، نهایت کیفیت محصولات خود را دنبال می‌کنیم و یک تیم فنی فوق‌العاده داریم که می‌تواند طراحی محصول، تحقیق و توسعه و بهبود طراحی را به مشتریان ارائه دهد تا هزینه‌ها را کاهش داده و بازار را افزایش دهد. sales.

· ما خدمات پس از فروش بی‌نقصی ارائه می‌دهیمsales خدمات با افراد باتجربه sales تیم و پشتیبانی فنی قوی برای حل نگرانی‌های مشتریان و محافظت از منافع سرمایه‌گذاری.

سرد اتاق ریخته گری چیست؟

ریخته‌گری تحت فشار با محفظه سرد، یک فرآیند ریخته‌گری تحت فشار فلز است که برای ساخت قطعات ساخته شده از آلیاژهای فلزی با نقطه ذوب بالا استفاده می‌شود. این فرآیند با قرار دادن فلز مذاب به شکل جامد در یک کوره محفظه سرد و سپس تزریق آن به قالب از طریق سیستم تزریق، قطعات با کیفیت و دقت بالا ایجاد می‌کند. این روش برای فلزات با نقطه ذوب بالا مناسب است، تخلخل و ناخالصی‌ها را کاهش می‌دهد و کیفیت سطح عالی را فراهم می‌کند و به طور گسترده در صنایع خودرو، الکترونیک و هوافضا مورد استفاده قرار می‌گیرد.

فرآیند ریخته گری اتاق سرد

فرآیند ریخته‌گری تحت فشار با محفظه سرد شامل قرار دادن یک آلیاژ فلزی به شکل جامد در دستگاهی به نام کوره محفظه سرد و سپس هل دادن فلز مذاب از طریق یک سیستم تزریق با فشار دادن فلز مذاب تحت فشار به داخل یک قالب مخصوص طراحی شده است. پس از تزریق فلز مذاب به قالب، فلز در داخل قالب خنک و جامد می‌شود تا شکل مورد نظر قطعه را تشکیل دهد. پس از تشکیل قطعه، باید در داخل قالب خنک شود تا اطمینان حاصل شود که قطعه به طور یکنواخت خنک می‌شود و یکپارچگی ساختاری خود را حفظ می‌کند. پس از خنک شدن کامل قطعه و رسیدن به شکل مورد نظر، قالب باز می‌شود و سپس می‌توان قطعه را جدا کرد. در این مرحله، ممکن است لازم باشد هرگونه برآمدگی یا لبه‌های بد برداشته شود تا اطمینان حاصل شود که قطعه نهایی کیفیت و دقت سطح مورد نیاز را دارد.

مزایای ریخته گری اتاق سرد

مناسب برای فلزات با نقطه ذوب بالا: ریخته‌گری تحت فشار محفظه سرد برای آلیاژهای فلزی با نقطه ذوب بالا مانند آلومینیوم، مس و منیزیم که کار با آنها در ریخته‌گری تحت فشار محفظه گرم مرسوم دشوار است، مناسب است.

دقت و کیفیت سطح بالا: این فرآیند قطعات با دقت بالا و کیفیت سطح عالی تولید می‌کند و نیاز به ماشینکاری بعدی را کاهش می‌دهد.

کاهش تخلخل و ناخالصی‌ها: از آنجا که فلز در دماهای پایین‌تر سرد و جامد می‌شود، ریخته‌گری تحت فشار با محفظه سرد به کاهش تشکیل تخلخل و ناخالصی‌ها کمک می‌کند و کیفیت قطعه را بهبود می‌بخشد.

هندسه‌های پیچیده: این روش امکان ساخت قطعات با هندسه‌های پیچیده را بدون نیاز به فرآیندهای اضافی یا مونتاژ فراهم می‌کند.

توان عملیاتی بالا: دستگاه‌های ریخته‌گری تحت فشار با محفظه سرد معمولاً توان عملیاتی بالایی دارند و می‌توانند مقادیر زیادی از قطعات را در مدت زمان کوتاهی تولید کنند.

تکرارپذیری: پارامترهای فرآیند را می‌توان دقیقاً کنترل کرد و در نتیجه قطعات با تکرارپذیری بالا تولید می‌شوند.

ریخته‌گری تحت فشار با محفظه سرد در مقابل ریخته‌گری تحت فشار با محفظه گرم

ریخته‌گری تحت فشار محفظه سرد و ریخته‌گری تحت فشار محفظه گرم دو فرآیند ریخته‌گری تحت فشار متفاوت هستند که از نظر اصول عملکرد، مواد مورد استفاده و زمینه‌های کاربرد تفاوت‌های قابل توجهی دارند.

ریخته‌گری تحت فشار محفظه سرد برای آلیاژهای فلزی با نقطه ذوب بالا، دقت بالا و کیفیت سطح عالی را فراهم می‌کند و برای الزامات کیفیت بالا و شکل هندسی پیچیده قطعات تولیدی، مانند خودرو و الکترونیک، مناسب است.

ریخته‌گری محفظه گرم برای فلزات با نقطه ذوب پایین و معمولاً برای تولید با حجم بالا استفاده می‌شود، اما دقت و کیفیت سطح پایین‌تری نسبت به ریخته‌گری محفظه سرد دارد و برای کاربردهای نسبتاً کم‌دردسرتر مناسب است.