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認定資格: ISO 9001:2015 | AS9100D | ITAR登録済み

CNCミルターン加工サービス

60を超える認定材料

カスタム仕上げ

CNCミルターン
±0.001mmの厳しい公差

リードタイムは7日から

エキスパートCNCミルターン加工(中国)

200人以上のスタッフ、150人以上のCNC技術者

当社の専門チームは、すべての製造プロセスにおいて最高クラスの精度と品質を保証します。

15,000㎡の製造施設

当社は、製品設計、プロトタイプ検証、ツール作成、小ロット生産まで、エンドツーエンドのサービスを提供しています。

100台以上の精密CNCミルターン装置

当社は、多機能、高精度の製造のための 5/4/3 軸マシンと自動真空成形ツールを備えています。

10以上の高度な試験機器

ISO9001 および EOS 認証。厳格な品質管理により高い製品品質を保証します。

CNC旋盤加工サービス
当社の機械加工能力

信頼できるミルターン加工サプライヤー

業界標準を超える精密エンジニアリングと材料の専門知識

精度パフォーマンスメトリック

当社の能力 業界平均

材料加工の専門知識

鉄系金属

鋼、ステンレス鋼、鋳鉄

非鉄

アルミニウム、真鍮、銅、亜鉛

高性能合金

チタン、インコネル、ハステロイ、モネル

エンジニアリングプラスチックス

ナイロン、PEEK、デルリン、PTFE、PVC

高度な機械加工プロセス

CNCフライス加工、旋削加工、研削加工、放電加工、レーザー切断、精密組立

高度な材料加工

最適化された工具、クーラント、パラメータを適用することで、優れた工具寿命、滑らかな仕上げ、そして高精度な部品加工を実現します。インコネルやチタンといった難削材にも対応し、先進合金においても信頼性の高い結果をご提供します。

Industries We Serve

Richconn-CNC は主要産業向けにカスタマイズされた精密部品を供給します。以下は、各セクター向けに当社が製造するコアコンポーネントです。

大量生産、コスト効率に優れた生産に最適化された CNC ミルターン部品:

  • トランスミッションギアシャフト
  • ステアリングナックル
  • エンジンバルブリフター
  • ブレーキシステムピストン

大量生産、コスト効率に優れた生産に最適化された CNC ミルターン部品:

  • トランスミッションギアシャフト
  • ステアリングナックル
  • エンジンバルブリフター
  • ブレーキシステムピストン

FDA準拠のミルターン部品(±0.001mmの許容誤差)

  • 手術器具シャフト
  • インプラントネジ
  • 輸液ポンプバルブ
  • 歯科インプラントアバットメント
医療用インプラントネジ

産業用耐久性を考慮して製造された高耐久性ミルターン部品:

  • 油圧バルブスプール
  • ロボット関節軸
  • ポンプインペラシャフト
  • コンベアスプロケットシャフト
産業用油圧バルブスプール

小型電子機器向けにカスタマイズされた小型ミルターン部品:

  • コネクタピン
  • センサーハウジング
  • マイクロモーターシャフト
  • PCBヒートシンク部品

耐腐食性ミルターン部品(極限環境定格):

  • 掘削ツールスプール
  • チューブコネクタ
  • 坑口バルブ部品
  • 圧力センサーハウジング
石油・ガス掘削ツールスプール

高応力アプリケーション向けAS9100公差を満たす精密ミルターン部品

  • プロペラシャフト
  • 船舶用バルブ部品
  • 水中センサーハウジング
  • 船舶エンジンのクランクシャフト
船舶エンジンのクランクシャフト

カスタムCNC旋盤加工ソリューション

航空宇宙、自動車、産業用部品向けに、複雑な形状を厳しい公差(±0.0005インチ~±0.03mm)で提供します。ワンストップ加工によりリードタイムを30%以上短縮し、コスト効率を高めます。お客様に合わせたソリューションをお探しですか?今すぐお問い合わせください。

Richconn ミルターンマシニングセンターの機能

ターニング
最大回転直径Ø300~Ø1100 mm
最大旋回長さ500〜3000 mm
主軸速度3000~10000rpm
チャックサイズØ150~Ø500 mm
フライス加工
フライス加工スピンドルパワー15〜45 kW
フライス加工スピンドル速度12,000~24,000rpm
ツール容量40~120個のツール
多軸
制御可能な軸X、Y、Z、B/C、Y2
同時軸5-9
B軸回転±360°連続
C軸回転±360°連続
精度
位置決め精度±0.001~±0.005 mm
再現性±0.002~±0.008 mm
マテリアルハンドリング
バー容量Ø65~Ø120 mm
マックス。 ワーク重量300〜1500 kg
パレットチェンジャーオプション(1~4)
制御システム
サポートされているコントロールシーメンス 840D、ファナック 31i、マザトロール
パワーとトルク
主軸トルク300~1200Nm
送り速度30〜60 m / min
フットプリント
寸法(L×W×H)5000×2500×3000~8000×3500×4000mm
マシンの重さ8000〜25,000 kg

当社のCNCミルターン加工サービスプロセス

当社では、初期設計レビューから最終納品まで、構造化された品質重視のプロセスに従い、すべてのコンポーネントがお客様の仕様に厳密に適合することを保証します。

1。 デザイン

弊社のエンジニアリング チームは、お客様の CAD ファイルをレビューして、製造可能性を最適化し、コストを削減し、許容差の実現可能性を確保します。

2。 プロトタイピング

当社では、設計の検証、適合性/機能のテスト、および機械加工パラメータの確認を行うために、少量のプロトタイプを製造しています。

3.機械加工

当社の高度なミルターン設備を使用した完全生産 – 単一セットアップの加工によりアライメント エラーが排除されます。

4。 検査

CMM、光学コンパレータ、表面仕上げテスターを使用した 100% 工程内および最終検査。

5.仕上げ

材質と表面の要件を満たす二次処理(陽極酸化、メッキ、熱処理)。

6。 配達

カスタムパッケージと時間通りの配送 - 完全な追跡文書付きのグローバル配送。

成功したミルターン加工サービスプロジェクト

主要業界のお客様の複雑な機械加工の課題を当社がどのように解決したかをご覧ください。

高精度航空宇宙シャフト

大手航空宇宙OEMは、ジェットエンジン部品向けに±0.001mmの公差を持つ精密チタンシャフトを10,000本必要としていました。当社のミルターン加工により、リードタイムを35%短縮し、二次加工を2つ削減しました。

  • 材質: Ti-6Al-4V
  • 公差:±0.001mm
  • コスト削減:28%
高精度産業用トランスミッションギア

高精度産業用トランスミッションギア

大手建設機械メーカーは、油圧システム駆動用の高精度トランスミッションギア5,000個を必要としていました。当社のミルターン加工により、±0.0015mmの公差を実現し、二次仕上げ工程を3工程削減し、リードタイムを40%短縮しました。

  • 材質:20CrMnTi合金鋼
  • 公差:±0.0015mm
  • リードタイム短縮: 40%

機械加工プロジェクトを始める準備はできていますか?

CNC旋盤加工サービスの専門家チームが、お客様の部品に最適な精密部品の製作をお手伝いいたします。数十年にわたる経験と最先端の設備を駆使し、最も厳しい仕様にも対応できる成果をお届けします。

ミルターン加工                                                  よくあるご質問

ターンミル加工とは何ですか?

ターンミル加工、別名 マルチタスク加工は、高度な製造プロセスです。旋削加工とフライス加工を単一の機械プラットフォーム上で統合します。これにより、複雑な部品をたった1回のセットアップで完全に加工できるため、複雑なCNC部品の効率と精度が大幅に向上します。

 当社のマルチタスク加工センターには、完全な 5 軸同時加工機能、高速ライブツールスピンドル (例: 12,000 RPM)、および大きな移動範囲 (例: X: 600 mm) が装備されており、複雑な中型部品を 1 回のセットアップで処理できます。

当社のワークショップには、次のような主要ブランドの最新のマルチタスクCNCマシンが装備されています。 マザック or Mg 高出力のライブツール、Y軸機能、自動ツールチェンジャーを備えており、バーストックまたはブランクから1回のチャッキングで複雑な部品を効率的に生産できます。

当社は厳格なプロセスを通じて品質を確保しています。CMM(座標測定機)と光学式コンパレータを用いた初回品検査により、重要な寸法を測定します。また、生産中は統計的工程管理(SPC)を実施しています。こうした精密測定への取り組みにより、すべての部品がお客様の印刷仕様を満たすことが保証されます。

標準的なプロジェクトの場合、最終設計承認後、通常2~4週間のリードタイムとなります。緊急のニーズには、迅速なラピッドプロトタイピングサービスもご提供しております。図面をアップロードしていただければ、オンライン見積システムから正確な生産スケジュールを即座にご提示いたします。

はい。機械加工後の仕上げ(陽極酸化処理、研磨)、部品の組み立て、キッティングといった付加価値サービスもご提供しています。これにより、機械加工された部品をすぐに使用可能なサブアセンブリへと変換し、サプライチェーンの簡素化を実現します。

今すぐ見積もりをリクエストしてください!

※送付が必要なデザインファイルがございましたら、メールにてご連絡ください。 sales@richconn.com.cn