CNCフライスサービス
認定資格： ISO 9001：2015 | AS9100D | ITAR登録済み
信頼できるメーカーによる品質の高いCNCフライス加工部品
Richconn で動作します 15,000 平方メートルの製造拠点で、製品設計から小ロット生産まで包括的なサービスを提供しています。 200 熟練した従業員、 150 経験豊富なCNC技術者が、すべてのプロセスで最高レベルの精度と品質を保証します。当社の施設には 100 5軸、4軸、3軸ツールを含む精密CNCマシン、および全自動真空成形機を備え、多機能で高精度な機能を提供します。さらに、 10+ 厳格な品質管理を維持するための高度なテスト機器。
Richconn CNCフライス盤機能
CNCフライス公差
| 公称寸法 | プラスチック（ISO 2768-m） | 金属（ISO 2768-f） |
|---|---|---|
| ２０mm〜２７mm | ±0.1mm | ±0.05mm |
| > 3mm～6mm | ±0.1mm | ±0.05mm |
| > 6mm～30mm | ±0.2mm | ±0.1mm |
| > 30mm～120mm | ±0.3mm | ±0.15mm |
| > 120mm～400mm | ±0.5mm | ±0.2mm |
| > 400mm～1000mm | ±0.8mm | ±0.3mm |
| > 1000mm～3000mm | ±1.2mm | ±0.5mm |
| > 2000mm～4000mm | ±2mm | – |
CNCフライス盤機能
| 金属 | プラスチック | |
|---|---|---|
| 最大部品サイズ（長さ x 幅 x 高さ） | 2300 x 1000 x 650 mm 90.5 x 39.5 x 25.6 インチ | 2300 x 1000 x 650 mm 90.5 x 39.5 x 25.6 インチ |
| 分。フィーチャーサイズ | Ø 0.50 mm Ø 0.019 インチ | Ø 0.50 mm Ø 0.019 インチ |
| 一般的な許容差 | ±0.01 mm ±0.0004 インチ | ±0.01 mm ±0.0004 インチ |
| 表面仕上げ | Ra 0.8 µm Ra 32 µin | Ra 1.2 µm Ra 47.5 µin |
| 最大切削送り速度 | 20,000 mm/分 785 インチ/分 | 20,000 mm/分 785 インチ/分 |
| 主軸速度 | 20,000 RPMまで | 20,000 RPMまで |
| ツール交換時間 | 3.3秒 | 2.2秒 |
| 金属 | プラスチック | |
|---|---|---|
| 最大部品サイズ（長さ x 幅 x 高さ） | 2100 x 1800 x 500 mm 82.6 x 70.8 x 19.7 インチ | 2100 x 1800 x 500 mm 82.6 x 70.8 x 19.7 インチ |
| 分。フィーチャーサイズ | Ø 0.2 mm Ø 0.008 インチ | Ø 0.2 mm Ø 0.008 インチ |
| 一般的な許容差 | ±0.01 mm ±0.0004 インチ | ±0.03 mm ±0.0012 インチ |
| 表面仕上げ | Ra 0.8 µm Ra 32 µin | Ra 1.2 µm Ra 47.5 µin |
| 最大切削送り速度 | 30,000 mm/分 1180 インチ/分 | 54,000 mm/分 2126 インチ/分 |
| 主軸速度 | 20,000 RPMまで | 20,000 RPMまで |
| ツール交換時間 | 3.3秒 | 2.2秒 |
| 金属 | プラスチック | |
|---|---|---|
| 最大部品サイズ（長さ x 幅 x 高さ） | 1385 x 1200 x 900 mm 54.53 x 47.24 x 35.43 インチ | 1385 x 1200 x 900 mm 54.53 x 47.24 x 35.43 インチ |
| 分。フィーチャーサイズ | Ø 0.1 mm Ø 0.04 インチ | Ø 0.1 mm Ø 0.04 インチ |
| 一般的な許容差 | ±0.01 mm ±0.0004 インチ | ±0.03 mm ±0.0012 インチ |
| 表面仕上げ | Ra 0.8 µm Ra 32 µin | Ra 1.2 µm Ra 47.5 µin |
| 最大切削送り速度 | 50,000 mm/分 1968 インチ/分 | 50,000 mm/分 1968 インチ/分 |
| 主軸速度 | 20,000 RPMまで | 20,000 RPMまで |
| ツール交換時間 | 0.9秒 | 0.9秒 |
CNCフライス加工部品の表面仕上げ
陽極酸化処理により耐腐食性が向上し、アルミニウム部品に鮮やかな色彩仕上げが可能になります。
電気メッキにより、薄い保護金属コーティングが追加され、耐久性と外観が向上します。
研磨により表面が滑らかになり、光沢のある鏡のような仕上がりになり、美観が向上します。
サンドブラストまたはショットブラストのプロセスでは、研磨ブラストによってマットまたはテクスチャのある表面が作成されます。
粉体塗装は、欠け、傷、色あせに強い耐久性のある着色仕上げを実現します。
黒色酸化皮膜は均一な黒色仕上げを加え、耐腐食性を向上させ、光の反射を低減します。
不動態化は、表面の汚染物質を除去し、耐腐食性を向上させることでステンレス鋼を洗浄し、保護します。
レーザー彫刻またはマーキングにより、部品の完全性に影響を与えることなく、表面に正確で永続的なマーキングまたはデザインを作成できます。
熱処理プロセスにより、金属の強度と硬度が高まり、機械的特性と耐久性が向上します。
元の加工外観を維持するため、機能プロトタイプや表面の美観が優先されないアプリケーションに最適です。
CNC フライス加工のための材料の選択
At Richconnは、プラスチック、金属、複合材部品のプレミアム CNC フライス加工ソリューションを専門に提供し、お客様独自の要件に合わせてカスタマイズします。当社の施設には最新の設備が設置されており、熟練したスタッフが各作業に豊富な知識をもたらします。当社は、最適な材料の選択から精密機械加工まで、製造プロセスのすべてのステップを担当します。複雑さに関係なく、すべての部品が最高の品質要件を満たしていることを確認します。当社は、お客様の期待を超え、競争の激しい市場でお客様の製品が成功できるよう、クリエイティブでカスタマイズされたソリューションを提供することをお約束します。
プラスチック材料
| 材料 | プロパティ | アプリケーション |
|---|---|---|
| ABS | 優れた耐衝撃性、靭性、機械加工性、寸法安定性、接着剤による接着性 | プロトタイプ、自動車部品、家電製品のハウジング、エンクロージャ |
| PC（ポリカーボネート） | 高い耐衝撃性、良好な光学的透明性、優れた靭性、耐熱性 | 光学部品、安全ヘルメット、医療機器、電子ハウジング |
| PMMA | 優れた光学的透明性、良好な耐候性、適度な強度、機械加工と研磨が容易 | 展示ケース、看板、レンズ、ライトガイド、水槽 |
| PA（ナイロン） | 高い機械的強度、耐摩耗性、低摩擦性、耐薬品性 | ギア、ベアリング、ブッシング、耐摩耗部品 |
| POM（デリン） | 高剛性、低摩擦、優れた寸法安定性、優れた耐摩耗性 | 精密部品、ギア、ベアリング、ローラー、自動車部品 |
| PTFE | 優れた耐薬品性、低摩擦性、耐高温性、非粘着性 | シール、ガスケット、電気絶縁材、化学処理装置 |
| PVC | 耐薬品性に優れ、剛性が高く、難燃性があり、機械加工が容易 | 配管、継手、バルブ、電気絶縁 |
| PE | 高い耐衝撃性、低摩擦、優れた耐薬品性、優れた耐摩耗性 | コンテナ、ライナー、摩耗ストリップ、海洋用途 |
| PP（ポリプロピレン） | 優れた耐薬品性、高い耐疲労性、低密度、耐湿性 | 化学薬品タンク、自動車部品、リビングヒンジ、医療機器 |
| asfasdf | 高い機械的強度、優れた耐薬品性、高温性能、優れた耐摩耗性 | 航空宇宙部品、医療用インプラント、高性能自動車部品、電気コネクタ |
| PU（ポリウレタン） | 高い柔軟性、優れた耐衝撃性、耐摩耗性、優れた機械的特性 | シール、ガスケット、ホイール、カスタム成形部品 |
| テフロン(PTFE) | 極めて低い摩擦、優れた耐薬品性、高温安定性、非粘着性表面 | シール、ガスケット、ベアリング、ノンスティックコーティング |
金属材料
| 材料 | プロパティ | アプリケーション | 学年 |
|---|---|---|---|
| アルミ | 軽量、高強度、耐腐食性 | 航空宇宙部品、自動車部品、医療機器 | 6061、7075、2024、5083 |
| 鋼鉄 | 高強度、耐久性、耐摩耗性、低コスト | 構造部品、機械部品、自動車部品 | 1018、1045、4140、4340 |
| ステンレス鋼 | 耐腐食性、高強度、耐熱性、美観 | 医療機器、食品加工機器、船舶用部品 | 304、316、303、416 |
| 真鍮 | 優れた加工性、導電性、耐腐食性 | 継手、バルブ、ギア、電気部品 | C360（フリー加工）、C260（カートリッジ） |
| 銅 | 電気伝導性、熱伝導性、耐腐食性、延性 | 電気部品、熱交換器、配管継手 | C101（無酸素）、C110（電解タフピッチ） |
| チタン | 強度対重量比、耐腐食性、生体適合性 | 航空宇宙部品、医療用インプラント、高性能自動車部品 | グレード2（商業用純粋）、グレード5（Ti-6Al-4V） |
| マグネシウム | 軽量、加工性、強度対重量比、熱伝導性 | 航空宇宙部品、自動車部品、電子ハウジング | AZ31B、AZ91D |
| Inconel | 高強度、耐酸化性、耐腐食性、極度の温度耐性 | 航空宇宙エンジン、ガスタービン、化学処理装置 | インコネル625、インコネル718 |
| 工具鋼 | 硬度、耐摩耗性、高温下でも刃先の保持力 | 切削工具、金型、耐摩耗部品 | D2、A2、O1、M2 |
| ニッケル合金 | 強度と靭性、耐高温性、耐腐食性 | 航空宇宙部品、化学処理、石油・ガス産業 | モネル400、ハステロイC276 |
| プラスチック | 軽量、耐腐食性、絶縁性、柔軟性 | 包装、消費財、自動車内装 | ABS、ポリカーボネート、PVC、ナイロン |
| 炭素繊維 | 強度対重量比、剛性、低熱膨張 | 航空宇宙部品、スポーツ用品、自動車部品 | 標準弾性率、中間弾性率、高弾性率 |
| ガラス | 透明性、硬度、耐薬品性、断熱性 | 窓、光学部品、実験装置 | ホウケイ酸塩、ソーダ石灰、溶融シリカ |
| セラミック | 硬度、耐摩耗性、熱安定性、電気絶縁性 | 切削工具、医療用インプラント、熱シールド | アルミナ、ジルコニア、炭化ケイ素、窒化ケイ素 |
| ラバー | 弾力性、耐衝撃性、耐候性、電気絶縁性 | シール、ガスケット、タイヤ、振動減衰 | 天然ゴム、EPDM、ネオプレン、シリコンゴム |
| 複合 | 高強度、軽量、カスタマイズ可能な特性 | 航空宇宙部品、自動車部品、スポーツ用品 | グラスファイバー、CFRP、ケブラー |
| タ | 密度、放射線遮蔽、耐腐食性、展性 | 放射線遮蔽、電池、重り | 純鉛、鉛スズ合金、鉛アンチモン合金 |
| ブロンズ | 耐食性、耐摩耗性、機械加工性、外観 | ベアリング、ブッシング、彫刻、船舶用ハードウェア | C932（ベアリング青銅）、C954（アルミニウム青銅）、C903（錫青銅） |
| タングステン | 高い融点、硬度、密度、熱伝導率 | 切削工具、電気接点、フィラメント | 純タングステン、炭化タングステン、タングステン銅合金 |
| 亜鉛 | 耐食性、鋳造性、低融点、導電性 | 亜鉛メッキ、ダイカスト、電池、建築資材 | ザマック、亜鉛アルミニウム合金、純亜鉛 |
CNC ミリングとは何ですか?
CNC フライス加工は、コンピュータ制御の工作機械を使用してワークピースから材料を削り取り、正確な形状や特徴を作り出す製造プロセスです。このプロセスでは、原材料を作業台に取り付け、複数の軸に沿って動く回転切削工具を使用して材料を切断し、成形します。CNC フライス加工は汎用性が高く、複雑な形状を高精度で作成できます。航空宇宙、自動車、電子機器、医療機器などの業界で部品を製造するためによく使用されます。ソフトウェアを使用して機械の動きをプログラムできるため、生産工程で再現性と効率性が得られ、CNC フライス加工は現代の製造業の基盤となっています。
CNCフライス盤はどのように動作するのですか?
CNC フライス加工は、精密かつプログラム制御を必要とするプロセスです。これは、次の 4 つの基本的なステップに分けられます。
ステップ 1: CAD モデルを設計する エンジニアは、Autodesk Fusion 360 などの設計ソフトウェアを使用して、特定の部品の 3D CAD モデルを作成します。
ステップ 2: CNC マシンの指示を生成する CAD モデルは CAM (コンピュータ支援製造) ソフトウェアにインポートされます。このステップが完了すると、ソフトウェアは G コードと呼ばれる一連のデジタル指示を生成します。これらのコードは、設計された部品を作成するために CNC マシンがどのように、どこに、どのくらいの速さで移動する必要があるかを指示します。
ステップ 3: CNC ミルを準備する フライス加工を開始する前に、原材料をフライス加工機のテーブルに固定し、測定ツールまたはタッチ プローブを使用して原材料が正しく配置されていることを確認する必要があります。次に、材料に適したツールを取り付け、マシンに必要なすべての設定を行います。
ステップ 4: フライス加工操作を実行する プログラムが読み込まれて開始されると、フライス加工機の切削工具が設定された速度で回転し始め、材料を徐々に削り取って最終部品を形成します。プロセス全体は自動的に実行されるため、部品の精度と再現性が確保されます。