製品許容差はプラスマイナス0.1mm以内で、組み立て部品を使用した製品の組み立てに適しています。
顧客のニーズに応じて金型のカスタマイズが可能で、製品仕様は自由にカットできます
Richconn 加工と生産の生産プロセスを厳格に遵守しており、信頼できる
Richconn は、特定の業界標準に合わせてカスタマイズできる優れた冷間鍛造ヒートシンクのラインをご紹介します。当社のヒートシンクは、高圧、低温で行われる高精度の冷間鍛造プロセスにより、気泡、細孔、不純物などの材料欠陥がなく、最高の結果を保証します。
強化された機械的強度: アルミニウムは当社の冷間鍛造プロセスによって強化され、要求の厳しい用途でも信頼性と耐久性が向上します。
より優れた表面仕上げ: すべてのヒートシンクは完璧な滑らかな表面を備えているため、製造後の仕上げの必要性が軽減されます。
正確な寸法仕様と厳しい許容差: 高性能な環境で要求される正確な測定と厳しい許容差を実現します。
材料の有効利用: 冷間鍛造では廃棄物がほとんど発生しないため、経済的かつ環境的に持続可能な製造技術と一致します。
エネルギー消費の削減: この手順は、ダイカストや押し出しなどの従来の方法よりもエネルギー消費が少ないため、より環境に優しいです。
高い生産性: 冷間鍛造の効率性により生産サイクルが短縮され、生産量が増加し、リードタイムが短縮されます。
コスト効率: 材料とエネルギーの使用効率が向上することで、全体的な生産コストが削減されます。
カスタマイズ: 独自の冷却需要と統合要件を満たすために、当社はヒートシンクのサイズ、形状、特性を変更してカスタム ソリューションを提供します。
当社のプロセスでは、従来の技術では実現不可能であった、直径の最大 50 倍のピン高さを持つアルミニウム ヒートシンクの製造が可能です。当社の冷間鍛造ヒートシンクは、スタンプまたは接着されたフィンを持つヒートシンクとは異なり、ベース プレートの一部であるピンを備えています。この特別な構造により、エアギャップと熱界面が排除され、ベースからピンへの効率的な熱伝達が促進され、冷却性能が大幅に向上します。
優れた冷却ソリューションをご紹介します Richconnの冷間鍛造ヒートシンクは、比類のない効率性とカスタマイズされた設計の可能性を備え、さまざまな業界に提供できます。
