Servicio de fundición a presión
ISO 9001:2015 | AS9100D | ITAR registrado
Nuestros estrictos procesos de fundición a presión
Nuestros estrictos procesos de fundición a presión de metales ayudan a ofrecer piezas y prototipos de uso final de alta precisión y durabilidad. Todos ellos pueden cumplir con estrictos estándares de calidad y requisitos de tolerancia.
La fundición a presión en cámara caliente, también conocida como fundición en cuello de cisne, se utiliza principalmente para fundir metales con puntos de fusión bajos, como zinc, magnesio y algunas aleaciones de plomo. Ofrece ventajas como tiempos de ciclo más rápidos, excelente acabado superficial y altas tasas de producción. Fundición a presión en cámara caliente
La fundición a presión en cámara fría se utiliza para fundir metales con puntos de fusión más altos, como aluminio, cobre y aleaciones de zinc y aluminio. Permite diseños de piezas más complejos y una reproducción precisa de la forma deseada.
¿Por qué elegir la Richconn ¿Para piezas de fundición a presión?
Ofrecemos una amplia selección de materiales, opciones de acabado de superficies, tolerancias y procesos de fabricación para su proyecto de fundición a presión. En función de sus necesidades específicas, le ofrecemos sugerencias de fabricación profesionales y la solución más rentable.
Facilitamos el desarrollo eficiente de productos, desde la creación rápida de prototipos hasta la producción. Nuestros plazos de entrega rápidos convierten los diseños en prototipos, lo que contribuye a realizar iteraciones más rápidas y reducir el tiempo de comercialización.
Nuestra fundición a presión combina tecnología avanzada con conocimiento experto. Como una destacada fábrica de fundición a presión de moldes de metal, priorizamos la calidad y nos aseguramos de que las piezas cumplan con especificaciones como alta precisión y tolerancias estrictas.
Equipados con instalaciones de última generación y equipos de fundición a presión avanzados, aprovechamos las últimas tecnologías y maquinaria para producir piezas fundidas a presión precisas y consistentes. Nuestras modernas instalaciones permiten una producción eficiente, lo que garantiza plazos de entrega más cortos y una entrega confiable.
Materiales metálicos para fundición a presión
La fundición a presión es un proceso de fabricación versátil que puede utilizar distintos materiales metálicos. Elija el material adecuado en función del uso que desee darle al producto.
Las aleaciones de magnesio son ligeras y tienen una excelente relación resistencia-peso, lo que las hace ideales para aplicaciones en las que la reducción de peso es crucial. También ofrecen buena estabilidad dimensional y alta disipación de calor, y se utilizan a menudo en las industrias automotriz y electrónica.
Características:
- Alta resistencia
- Baja viscosidad y buena fluidez.
- Gran resistencia a la corrosión.
- Fácil relleno de cavidades complejas
Las aleaciones de zinc son conocidas por su alta fluidez, lo que permite la fundición a presión de piezas complejas y detalladas. Ofrecen una excelente estabilidad dimensional y buena resistencia, y suelen ser rentables. La fundición a presión de zinc se utiliza a menudo en las industrias automotriz, de telecomunicaciones y eléctrica.
Características:
- Tolerancias estrictas y ajuste preciso
- Buena resistencia y alta dureza.
- Gran estabilidad
- Acabado superficial de alta calidad y fácil de enchapar.
- Bajo punto de fusión
Las aleaciones de aluminio se utilizan ampliamente en la fundición a presión de aluminio debido a su excelente relación resistencia-peso, resistencia a la corrosión y alta conductividad térmica. Se utilizan comúnmente en las industrias automotriz, aeroespacial y de electrónica de consumo.
Características:
- Ligeros.
- Soportar altas temperaturas de funcionamiento
- Gran resistencia a la corrosión.
- Alta relación resistencia / peso
- Excelente conductividad térmica y eléctrica.
Aplicaciones del servicio de fundición a presión
Piezas de automoción (engranajes, culatas, gladhands, cajas de transferencia, piezas pequeñas del motor, etc.)
Industria aeroespacial (componentes de motores, piezas estructurales de aeronaves, soportes, carcasas, conectores, etc.)
Electrónica comercial y de consumo (pistones y bielas de compresores, disipadores de calor, carcasas de cojinetes, partes del grifo del fregadero, medidores, cerraduras, carcasas de motores, etc.)
Industria de la iluminación (carcasas de lámparas, reflectores, luminarias, etc.)