Serviços de fresagem CNC

Fonte confiável da China para serviços de fresamento CNC de precisão de alta qualidade, oferecendo preços competitivos e prazos de entrega rápidos.

Certificações: ISO 9001:2015 | AS9100D | Registrado no ITAR

Mais de 60 materiais certificados

Acabamentos Personalizados

Tolerância apertada de ±0.005 mm

Prazos de entrega a partir de 7 dias

Peças fresadas CNC qualificadas de fabricantes confiáveis

Richconn opera em 15,000 metros quadrados de excelência em fabricação, oferecendo serviços abrangentes, desde o design do produto até a produção em pequenos lotes. Com uma equipe de mais de 200 funcionários qualificados, incluindo mais de 150 técnicos CNC experientes, garantimos precisão e qualidade de primeira linha em todos os processos. Nossa instalação está equipada com mais de 100 máquinas CNC de precisão, incluindo ferramentas de cinco, quatro e três eixos, bem como máquinas de conformação a vácuo totalmente automáticas, fornecendo recursos multifuncionais e de alta precisão. Além disso, utilizamos 10+ instrumentos de teste avançados para manter um rigoroso controle de qualidade.

Materiais

Richconn engenheiros podem ajudar os clientes a selecionar o material certo para a peça que está sendo desenvolvida. Por exemplo, os engenheiros avaliarão se o material que você especificar atenderá aos requisitos quando estampado, ou se é provável que tenha problemas como rachaduras durante a produção. Se sim, eles sugerirão alternativas

Teste e Inspeção

Para garantir a durabilidade de toda a estampagem central da peça, temos uma instalação interna completa para conduzir uma série de testes (incluindo testes de névoa salina, testes de rigidez de mola, testes de espessura de filme)

Qualidade

ISO 9001 (Organização Internacional para Padronização), também entendemos as normas UL, CSA, NSF, ETL e CE.

Richconn Capacidades de Fresamento CNC

Tolerâncias de fresagem CNC

Tamanho nominal	Plásticos (ISO 2768-m)	Metais (ISO 2768-f)
0.5mm ~ 3mm	± 0.1mm	± 0.05mm
> 3 mm ~ 6 mm	± 0.1mm	± 0.05mm
> 6 mm ~ 30 mm	± 0.2mm	± 0.1mm
> 30 mm ~ 120 mm	± 0.3mm	± 0.15mm
> 120 mm ~ 400 mm	± 0.5mm	± 0.2mm
> 400 mm ~ 1000 mm	± 0.8mm	± 0.3mm
> 1000 mm ~ 3000 mm	± 1.2mm	± 0.5mm
> 2000 mm ~ 4000 mm	± 2mm	-

Capacidades de Fresamento CNC

Fresagem CNC de 3 eixos

Parâmetro	Metais	Plásticos
Máx. Tamanho da peça (C x L x A)	2300 x 1000 x 650 mm 90.5 x 39.5 x 25.6 pol.	2300 x 1000 x 650 mm 90.5 x 39.5 x 25.6 pol.
Min. Tamanho do recurso	Ø 0.50 mm Ø 0.019 pol.	Ø 0.50 mm Ø 0.019 pol.
Tolerâncias Típicas	±0.01 mm ±0.0004 pol.	±0.01 mm ±0.0004 pol.
Revestimento de superfície	Ra 0.8 µm Ra 32 µpol.	Ra 1.2 µm Ra 47.5 µpol.
Máx. Taxa de avanço de corte	20,000 mm/min 785 pol/min	20,000 mm/min 785 pol/min
Velocidade do Fuso	Até 20,000 RPM	Até 20,000 RPM
Tempo de troca de ferramenta	3.3 s	2.2 s

Fresagem CNC de 4 eixos

Parâmetro	Metais	Plásticos
Máx. Tamanho da peça (C x L x A)	2100 x 1800 x 500 mm 82.6 x 70.8 x 19.7 pol.	2100 x 1800 x 500 mm 82.6 x 70.8 x 19.7 pol.
Min. Tamanho do recurso	Ø 0.2 mm Ø 0.008 pol.	Ø 0.2 mm Ø 0.008 pol.
Tolerâncias Típicas	±0.01 mm ±0.0004 pol.	±0.03 mm ±0.0012 pol.
Revestimento de superfície	Ra 0.8 µm Ra 32 µpol.	Ra 1.2 µm Ra 47.5 µpol.
Máx. Taxa de avanço de corte	30,000 mm/min 1180 pol/min	54,000 mm/min 2126 pol/min
Velocidade do Fuso	Até 20,000 RPM	Até 20,000 RPM
Tempo de troca de ferramenta	3.3 s	2.2 s

Fresagem CNC de 5 eixos

Parâmetro	Metais	Plásticos
Máx. Tamanho da peça (C x L x A)	1385 x 1200 x 900 mm 54.53 x 47.24 x 35.43 pol.	1385 x 1200 x 900 mm 54.53 x 47.24 x 35.43 pol.
Min. Tamanho do recurso	Ø 0.1 mm Ø 0.04 pol.	Ø 0.1 mm Ø 0.04 pol.
Tolerâncias Típicas	±0.01 mm ±0.0004 pol.	±0.03 mm ±0.0012 pol.
Revestimento de superfície	Ra 0.8 µm Ra 32 µpol.	Ra 1.2 µm Ra 47.5 µpol.
Máx. Taxa de avanço de corte	50,000 mm/min 1968 pol/min	50,000 mm/min 1968 pol/min
Velocidade do Fuso	Até 20,000 RPM	Até 20,000 RPM
Tempo de troca de ferramenta	0.9 s	0.9 s

Acabamentos de superfície de peças de fresamento CNC

Anodização

A anodização aumenta a resistência à corrosão e permite acabamentos de cores vibrantes em peças de alumínio.

galvanoplastia

A galvanoplastia adiciona uma fina camada protetora de metal para melhorar a durabilidade e a aparência.

polimento

O polimento suaviza a superfície para obter um acabamento brilhante e espelhado, melhorando a estética.

Jateamento de areia/jateamento

Os processos de jateamento de areia ou granalha criam uma superfície fosca ou texturizada por meio de jateamento abrasivo.

Powder Coating

O revestimento em pó proporciona um acabamento durável e colorido que resiste a lascas, arranhões e desbotamento.

Revestimento de óxido preto

O revestimento de óxido preto adiciona um acabamento preto uniforme, ao mesmo tempo que melhora a resistência à corrosão e reduz a reflexão da luz.

Passivação

A passivação limpa e protege o aço inoxidável removendo contaminantes da superfície e melhorando a resistência à corrosão.

Gravação/Marcação a Laser

A gravação ou marcação a laser cria marcações ou desenhos precisos e permanentes na superfície sem afetar a integridade da peça.

Tratamento térmico

Os processos de tratamento térmico podem aumentar a resistência e a dureza dos metais, melhorando suas propriedades mecânicas e durabilidade.

Como Usinado

Preserva a aparência original da usinagem, ideal para protótipos funcionais ou aplicações onde a estética da superfície não é uma prioridade.

Seleção de materiais para fresagem CNC

At Richconn, somos especializados em fornecer soluções de fresamento CNC premium para componentes de plástico, metal e compostos que são personalizados para atender às suas necessidades exclusivas. Equipamentos modernos são instalados em nossas instalações, e um grupo de indivíduos qualificados os opera, trazendo uma riqueza de conhecimento para cada trabalho. Lidamos com cada etapa do processo de fabricação, desde a escolha dos melhores materiais até a execução de usinagem precisa. Independentemente da complexidade, garantimos que cada componente satisfaça os mais altos requisitos de qualidade. Nossa promessa é fornecer soluções criativas e personalizadas que superem suas expectativas e ajudem seus produtos a ter sucesso em mercados competitivos.

Materiais plásticos

Materiais	Propriedades	Aplicações
ABS	Boa resistência ao impacto, tenacidade, usinabilidade, estabilidade dimensional, fácil colagem com adesivos	Protótipos, componentes automotivos, invólucros para eletrônicos de consumo, gabinetes
PC (policarbonato)	Alta resistência ao impacto, boa clareza óptica, excelente tenacidade, resistência térmica	Componentes ópticos, capacetes de segurança, dispositivos médicos, invólucros eletrônicos
PMMA	Excelente clareza óptica, boa resistência às intempéries, resistência moderada, fácil de usinar e polir	Vitrines, letreiros, lentes, guias de luz, aquários
PA (nylon)	Alta resistência mecânica, resistência à abrasão, baixo atrito, resistência química	Engrenagens, rolamentos, buchas, componentes resistentes ao desgaste
POM (Delrin)	Alta rigidez, baixo atrito, excelente estabilidade dimensional, boa resistência ao desgaste	Peças de precisão, engrenagens, rolamentos, rolos, componentes automotivos
PTFE	Resistência química excepcional, baixo atrito, resistência a altas temperaturas, propriedades antiaderentes	Selos, juntas, isolamento elétrico, equipamentos de processamento químico
PVC	Boa resistência química, alta rigidez, retardante de chamas, fácil de usinar	Tubulações, conexões, válvulas, isolamento elétrico
PE	Alta resistência ao impacto, baixo atrito, excelente resistência química, boa resistência ao desgaste	Recipientes, revestimentos, faixas de desgaste, aplicações marítimas
PP (polipropileno)	Boa resistência química, alta resistência à fadiga, baixa densidade, resistência à umidade	Tanques químicos, componentes automotivos, dobradiças vivas, dispositivos médicos
PEEK	Alta resistência mecânica, excelente resistência química, desempenho em alta temperatura, boa resistência ao desgaste	Componentes aeroespaciais, implantes médicos, peças automotivas de alto desempenho, conectores elétricos
PU (poliuretano)	Alta flexibilidade, boa resistência ao impacto, resistência à abrasão, boas propriedades mecânicas	Selos, juntas, rodas, componentes moldados personalizados
Teflon (PTFE)	Fricção extremamente baixa, excelente resistência química, estabilidade em altas temperaturas, superfície antiaderente	Vedações, juntas, rolamentos, revestimentos antiaderentes

Materiais metálicos

Materiais	Propriedades	Aplicações	Notas
Alumínio	Leve, alta relação resistência-peso, resistência à corrosão	Componentes aeroespaciais, peças automotivas, dispositivos médicos	6061, 7075, 2024, 5083
Aço	Alta resistência, durabilidade, resistência ao desgaste, baixo custo	Componentes estruturais, peças de máquinas, componentes automotivos	1018, 1045, 4140, 4340
Aço inoxidável	Resistência à corrosão, alta resistência, resistência ao calor, aparência estética	Dispositivos médicos, equipamentos de processamento de alimentos, peças marítimas	304, 316, 303, 416
Resina	Boa usinabilidade, condutividade elétrica, resistência à corrosão	Conexões, válvulas, engrenagens, componentes elétricos	C360 (Usinagem livre), C260 (Cartucho)
Cobre	Condutividade elétrica e térmica, resistência à corrosão, ductilidade	Componentes elétricos, trocadores de calor, conexões hidráulicas	C101 (sem oxigênio), C110 (breu resistente eletrolítico)
Titânio	Relação resistência-peso, resistência à corrosão, biocompatibilidade	Componentes aeroespaciais, implantes médicos, peças automotivas de alto desempenho	Grau 2 (comercialmente puro), Grau 5 (Ti-6Al-4V)
Magnésio	Leveza, usinabilidade, relação resistência-peso, condutividade térmica	Componentes aeroespaciais, peças automotivas, invólucros eletrônicos	AZ31B, AZ91D
Inconel	Alta resistência, resistência à oxidação e corrosão, tolerância a temperaturas extremas	Motores aeroespaciais, turbinas a gás, equipamentos de processamento químico	Inconel 625, Inconel 718
Aço ferramenta	Dureza, resistência à abrasão, retenção de aresta de corte em temperaturas elevadas	Ferramentas de corte, matrizes, moldes, peças resistentes ao desgaste	D2, A2, O1, M2
Ligas de níquel	Resistência e tenacidade, resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão	Componentes aeroespaciais, processamento químico, indústria de petróleo e gás	Monel 400, Hastelloy C276
Plástico	Leve, resistente à corrosão, isolante, flexibilidade	Embalagens, bens de consumo, interiores automotivos	ABS, Policarbonato, PVC, Nylon
Fibra de Carbono	Relação resistência-peso, rigidez, baixa expansão térmica	Componentes aeroespaciais, artigos esportivos, peças automotivas	Módulo Padrão, Módulo Intermediário, Módulo Alto
Vidro	Transparência, dureza, resistência química, isolamento térmico	Janelas, componentes ópticos, equipamentos de laboratório	Borossilicato, Cal Soda, Sílica Fundida
cerâmico	Dureza, resistência ao desgaste, estabilidade térmica, isolamento elétrico	Ferramentas de corte, implantes médicos, escudos térmicos	Alumina, Zircônia, Carboneto de Silício, Nitreto de Silício
Caucho	Elasticidade, resistência ao impacto, resistência às intempéries, isolamento elétrico	Selos, juntas, pneus, amortecimento de vibração	Borracha natural, EPDM, Neoprene, Borracha de silicone
composto	Alta resistência, leveza e propriedades personalizáveis	Componentes aeroespaciais, peças automotivas, artigos esportivos	Fibra de vidro, CFRP, Kevlar
Conduzir	Densidade, proteção contra radiação, resistência à corrosão, maleabilidade	Blindagem contra radiação, baterias, pesos	Chumbo puro, liga de chumbo-estanho, liga de chumbo-antimônio
Bronze	Resistência à corrosão, resistência ao desgaste, usinabilidade, aparência	Rolamentos, buchas, esculturas, ferragens marítimas	C932 (Bronze de rolamento), C954 (Bronze de alumínio), C903 (Bronze de estanho)
Tungstênio	Alto ponto de fusão, dureza, densidade, condutividade térmica	Ferramentas de corte, contatos elétricos, filamentos	Tungstênio puro, carboneto de tungstênio, liga de cobre e tungstênio
zinco	Resistência à corrosão, propriedades de fundição, baixo ponto de fusão, condutividade	Galvanização, fundição sob pressão, baterias, materiais de construção	Zamak, liga de zinco-alumínio, zinco puro

O que é fresamento CNC?

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A fresagem CNC é um processo de fabricação que usa máquinas-ferramentas controladas por computador para remover material de uma peça de trabalho para criar formas e características precisas. Este processo envolve a montagem da matéria-prima em uma mesa de trabalho e o uso de ferramentas de corte rotativas que se movem ao longo de vários eixos para cortar e moldar o material. A fresagem CNC é altamente versátil e pode produzir geometrias complexas com alta precisão. É comumente usada para fabricar peças em indústrias como aeroespacial, automotiva, eletrônica e dispositivos médicos. A capacidade de programar os movimentos da máquina por meio de software permite repetibilidade e eficiência em execuções de produção, tornando a fresagem CNC uma pedra angular na fabricação moderna.

Como funciona uma fresadora CNC?

A fresagem CNC é um processo que envolve precisão e controle programado. Pode ser dividido em quatro etapas básicas:

Etapa 1: Projete o modelo CAD Os engenheiros usam software de design como o Autodesk Fusion 360 para criar um modelo CAD 3D de uma peça específica.

Etapa 2: Gerar instruções para a máquina CNC O modelo CAD é importado para o software CAM (manufatura auxiliada por computador). Uma vez concluída essa etapa, o software gera uma série de instruções digitais, conhecidas como código G. Esses códigos instruem a máquina CNC sobre como, onde e quão rápido ela precisa se mover para criar a peça projetada.

Etapa 3: Prepare a fresadora CNC Antes de começar a fresar, você precisa fixar a matéria-prima na mesa da fresadora e usar ferramentas de medição ou uma sonda de toque para garantir que ela esteja posicionada corretamente. Então, você instala a ferramenta apropriada para o material e faz todas as configurações necessárias para a máquina.

Etapa 4: Execute a operação de fresagem Assim que o programa é carregado e iniciado, a ferramenta de corte da fresadora começa a girar em uma velocidade definida, removendo gradualmente o material para formar a peça final. Todo o processo é feito automaticamente, garantindo que as peças sejam precisas e repetíveis.

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A fresagem CNC, como um processo de fabricação amplamente adotado, oferece inúmeras vantagens e algumas desvantagens, que são importantes a serem consideradas dependendo da aplicação:

Vantagens da Fresagem CNC

Precisão e consistência: a fresagem CNC oferece precisão e repetibilidade extremamente altas, o que é essencial para indústrias exigentes, como aeroespacial e dispositivos médicos.

Capacidades de processamento de formas complexas: Devido às suas capacidades de operação multieixos, as fresadoras CNC podem produzir designs e geometrias complexas que podem ser difíceis de obter por meio de métodos manuais tradicionais.

Redução do desperdício de material: a fresagem CNC pode minimizar o desperdício de material controlando com precisão a ferramenta de corte e o material.

Produtividade aprimorada: as fresadoras CNC podem operar continuamente sem intervenção humana frequente, melhorando significativamente a produtividade e a velocidade de processamento.

Flexibilidade: Os projetos podem ser facilmente alterados por meio de atualizações de software e ajustes nos códigos G, o que torna a fresagem CNC muito flexível e adaptável a diferentes necessidades de produção.

Desvantagens da Fresagem CNC

Alto investimento inicial: Os custos de aquisição e instalação de fresadoras CNC e suas instalações de suporte são altos, o que pode não ser econômico para produção em pequena escala.

Altos requisitos técnicos e operacionais: operar e manter máquinas CNC exige treinamento e habilidades especializadas, o que pode aumentar os custos de mão de obra.

Custos e complexidade de manutenção: a manutenção de máquinas CNC pode ser complexa e cara, exigindo inspeção e manutenção profissional regulares.

Pode ser excessivamente complexo para tarefas simples: para produção de peças simples ou de baixo volume, uma fresadora manual tradicional pode ser mais econômica porque o equipamento CNC exige tempo e recursos para ser configurado e executado.

A fresagem CNC é uma tecnologia de fabricação poderosa, adequada para aplicações que exigem alta precisão, designs complexos e produção em larga escala. No entanto, o custo e a complexidade dessa tecnologia também significam que ela não é adequada para todos os tipos de necessidades de produção.

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Aplicações de usinagem de 5 eixos:

Superfícies complexas: A usinagem de cinco eixos se destaca na produção de superfícies complexas, como formas livres, contornos curvos e peças multifacetadas. Os eixos rotacionais adicionais permitem que a ferramenta de corte se aproxime da peça de trabalho de vários ângulos, resultando em acabamentos de superfície suaves e precisos.

Usinagem Multi-Ângulo: Com a usinagem de cinco eixos, os fabricantes podem usinar peças de vários ângulos sem reposicionar a peça de trabalho. Essa capacidade é particularmente útil para usinar recursos em diferentes lados de uma peça ou acessar áreas de difícil acesso, reduzindo o tempo de configuração e melhorando a eficiência.

Componentes aeroespaciais: a indústria aeroespacial geralmente requer componentes leves e complexos com geometrias complexas. O serviço CNC de 5 eixos permite a produção de peças aeroespaciais, como lâminas de turbina, componentes de motor, seções de asa e estruturas de fuselagem com alta precisão e exatidão.

Implantes e próteses médicas: o serviço CNC de 5 eixos é amplamente utilizado na área médica para fabricar implantes e próteses complexos. O serviço CNC de 5 eixos permite a usinagem precisa de geometrias complexas e designs específicos do paciente, garantindo um ajuste perfeito e funcionalidade ideal.

Ferramentas e Moldes: A usinagem CNC de 5 eixos é empregada na produção de moldes, matrizes e ferramentas para várias indústrias. A usinagem CNC de 5 eixos da China permite a criação de cavidades complexas, rebaixos e recursos intrincados, resultando em soluções de ferramentas precisas e de alta qualidade.

Aplicações de usinagem CNC de 4 eixos:

Contornos complexos: a usinagem CNC de 4 eixos é ideal para criar contornos complexos em peças, como superfícies curvas, formas esculpidas e perfis intrincados. Ela permite que a ferramenta de corte se aproxime da peça de trabalho de diferentes ângulos, resultando em geometrias precisas e intrincadas.

Rebaixos: Com o movimento rotacional fornecido pelo quarto eixo, a usinagem de 4 eixos pode facilmente produzir rebaixos. Rebaixos são características ou cavidades que não podem ser acessadas diretamente por uma ferramenta de corte em linha reta. Indústrias como aeroespacial e automotiva frequentemente exigem rebaixos para componentes como moldes, lâminas de turbina e impulsores.

Características espirais ou helicoidais: A usinagem de 4 eixos é bem adequada para criar características espirais ou helicoidais, incluindo roscas, roscas de parafusos e ranhuras. O movimento rotacional permite que a ferramenta de corte produza essas características com precisão e exatidão.

Prototipagem: A versatilidade e flexibilidade da usinagem CNC de 4 eixos a tornam uma excelente escolha para prototipagem rápida. A usinagem CNC de 4 eixos da China permite a produção eficiente de protótipos com formas e contornos complexos, permitindo que designers e engenheiros testem e refinem seus designs antes da produção em massa.