сертификаты: ИСО 9001:2015 | AS9100D | ИТАР зарегистрирован
Услуги по токарно-фрезерной обработке на станках с ЧПУ
Почему стоит выбрать токарно-фрезерную обработку?
Эксперт по токарно-фрезерной обработке на станках с ЧПУ (КИТАЙ)
Более 200 сотрудников, более 150 специалистов по ЧПУ
Наша профессиональная команда обеспечивает первоклассную точность и качество во всех производственных процессах.
Производственное предприятие площадью 15 000 кв.м
Мы предлагаем комплексные услуги: проектирование продукции, проверку прототипов, изготовление оснастки и мелкосерийное производство.
Более 100 прецизионных токарно-фрезерных станков с ЧПУ
У нас имеются 5/4/3-осевые станки и автоматические вакуум-формовочные инструменты для многофункционального, высокоточного производства.
10+ современных инструментов для тестирования
Сертификация ISO9001 и EOS; строгий контроль качества гарантирует высочайшее качество продукции.
Ваши надежные поставщики оборудования для фрезерной и токарно-фрезерной обработки
Точное проектирование и экспертные знания в области материалов, превосходящие отраслевые стандарты
Показатели точности производительности
Опыт обработки материалов
Черные металлы
Сталь, нержавеющая сталь, чугун
Цветной
Алюминий, латунь, медь, цинк
Высокопроизводительные сплавы
Титан, инконель, хастеллой, монель
Инженерные пластмассы
Нейлон, ПЭЭК, Делрин, ПТФЭ, ПВХ
Усовершенствованные процессы обработки
Фрезерная обработка с ЧПУ, токарная обработка, шлифовка, электроэрозионная обработка, лазерная резка и прецизионная сборка
Расширенная обработка материалов
Мы применяем оптимизированные инструменты, охлаждающие жидкости и параметры обработки, чтобы обеспечить длительный срок службы инструмента, гладкую поверхность и точность деталей. Наша команда работает с такими прочными материалами, как инконель и титан, обеспечивая надежные результаты при обработке современных сплавов.
Промышленность Мы обслуживаем
Richconn- ЧПУ поставляет прецизионные детали, изготовленные по индивидуальному заказу для ключевых отраслей промышленности. Ниже приведены основные компоненты, которые мы производим для каждой отрасли:
Детали, изготовленные на токарно-фрезерных станках с ЧПУ, оптимизированы для крупносерийного и экономически эффективного производства:
- Валы трансмиссии
- Поворотные кулаки
- Толкатели клапанов двигателя
- Поршни тормозной системы
Детали, изготовленные на токарно-фрезерных станках с ЧПУ, оптимизированы для крупносерийного и экономически эффективного производства:
- Валы трансмиссии
- Поворотные кулаки
- Толкатели клапанов двигателя
- Поршни тормозной системы
Компоненты для фрезерной обработки, соответствующие требованиям FDA (допуск ±0.001 мм)
- Стержни хирургических инструментов
- Имплантационные винты
- Клапаны инфузионного насоса
- Абатменты для дентальных имплантатов
Тяжелые токарно-фрезерные детали, рассчитанные на промышленную долговечность:
- Золотники гидравлических клапанов
- Соединительные валы робота
- Валы рабочих колес насосов
- Валы звездочек конвейера
Миниатюрные токарно-фрезерные компоненты, предназначенные для компактных электронных устройств:
- Контакты разъема
- Корпуса датчиков
- Валы микродвигателей
- Детали теплоотвода печатной платы
Коррозионностойкие детали, обработанные методом фрезерования (рассчитанные на экстремальные условия эксплуатации):
- Катушки для бурового инструмента
- Соединители трубок
- Компоненты устьевого клапана
- Корпус датчика давления
Прецизионные токарно-фрезерные компоненты, соответствующие допускам AS9100 для применения в условиях высоких напряжений
- Карданные валы
- Компоненты морских клапанов
- Корпуса подводных датчиков
- Коленчатые валы судовых двигателей
Индивидуальное решение для токарно-фрезерной обработки с ЧПУ
Мы изготавливаем детали сложной геометрии с жесткими допусками (±0.0005″–±0.03 мм) для аэрокосмической, автомобильной и промышленной промышленности. Обработка за один установ сокращает сроки выполнения заказа более чем на 30%, обеспечивая экономическую эффективность. Нужны индивидуальные решения? Свяжитесь с нами сегодня.
Richconn Возможности токарно-фрезерных обрабатывающих центров
| Максимум. Диаметр поворота | Ø300–Ø1100 мм |
| Макс. длина поворота | 500 – 3000 мм |
| Скорость главного шпинделя | 3000–10000 об / мин |
| Размер Чака | Ø150–Ø500 мм |
| Мощность фрезерного шпинделя | 15–45 кВт |
| Скорость вращения фрезерного шпинделя | 12,000–24,000 об / мин |
| Емкость инструмента | 40–120 инструментов |
| Управляемые оси | X, Y, Z, B/C, Y2 |
| Одновременные оси | 5-9 |
| Вращение вокруг оси B | ±360° Непрерывный |
| Вращение вокруг оси С | ±360° Непрерывный |
| Точность позиционирования | ±0.001–±0.005 мм |
| Повторяемость | ±0.002–±0.008 мм |
| Емкость прутка | Ø65–Ø120 мм |
| Максимум. Вес заготовки | 300-1500 кг |
| Устройство смены поддонов | Необязательно (1–4) |
| Поддерживаемые элементы управления | Сименс 840Д, Фанук 31и, Мазатрол |
| Крутящий момент главного шпинделя | 300–1200 Нм |
| Скорость подачи | 30–60 м/мин |
| Размеры (Д × Ш × В) | 5000×2500×3000 до 8000×3500×4000 мм |
| Вес машины | 8000-25,000 кг |
Наш процесс обслуживания фрезерно-токарной обработки на станках с ЧПУ
Мы следуем структурированному процессу, ориентированному на качество, чтобы гарантировать точное соответствие каждого компонента вашим спецификациям — от первоначального рассмотрения проекта до окончательной поставки.
1. Дизайн
Наша инженерная группа просматривает ваши файлы САПР, чтобы оптимизировать их для технологичности, снижения затрат и обеспечения допустимых допусков.
2. Прототипирование
Мы изготавливаем небольшую партию прототипов для проверки конструкции, проверки соответствия/работоспособности и подтверждения параметров обработки.
3. обработка
Полное производство с использованием нашего передового токарно-фрезерного оборудования — обработка за одну установку исключает ошибки совмещения.
4. осмотр
100% технологический и конечный контроль с использованием КИМ, оптических компараторов и приборов для проверки качества поверхности.
5. Отделочные
Вторичные процессы (анодирование, гальванизация, термообработка) для удовлетворения требований к материалу и поверхности.
6. Доставка
Индивидуальная упаковка и своевременная доставка — международная доставка с полной отслеживаемой документацией.
Успешные проекты по обслуживанию токарно-фрезерной обработки
Посмотрите, как мы решили сложные задачи по обработке для наших клиентов в ключевых отраслях промышленности:
Высокоточные аэрокосмические валы
Ведущему производителю оборудования для аэрокосмической отрасли требовалось 10,000 2 прецизионных титановых валов с допуском ±0.001 мм для компонентов реактивного двигателя. Благодаря фрезерно-токарной обработке время выполнения заказа сократилось на 35% и удалось исключить две вторичные операции.
- Материал: Ти-6Ал-4В
- Допуск: ± 0.001 мм
- Снижение затрат: 28%
Высокоточные промышленные трансмиссии
Ведущему производителю строительной техники требовалось 5,000 высокоточных зубчатых передач для приводов гидравлических систем. Наша токарно-фрезерная обработка обеспечила допуск ±0.0015 мм, исключила 3 вторичные операции чистовой обработки и сократила общее время выполнения заказа на 40%.
- Материал: легированная сталь 20CrMnTi
- Допуск: ± 0.0015 мм
- Сокращение времени выполнения заказа: 40%
Готовы ли вы начать свой проект по обработке?
Наша команда специалистов по токарно-фрезерной обработке с ЧПУ готова помочь вам добиться точности деталей для ваших компонентов. Благодаря многолетнему опыту и современному оборудованию мы достигаем результатов, соответствующих самым высоким требованиям.
Фрезерно-токарная обработка FAQ
Что такое токарно-фрезерная обработка?
Токарно-фрезерная обработка, также известная как многозадачная обработка— это передовой производственный процесс. Он объединяет токарные и фрезерные операции на одной платформе станка. Это позволяет выполнять полную обработку сложных деталей всего за один установ, значительно повышая эффективность и точность обработки сложных деталей с ЧПУ.
Каковы технические характеристики ваших токарно-фрезерных центров?
Наши многозадачные обрабатывающие центры оснащены возможностью одновременной 5-осевой обработки, высокоскоростными шпинделями с вращающимся инструментом (например, 12 000 об/мин) и большими диапазонами перемещений (например, X: 600 мм) для обработки сложных деталей среднего размера за одну установку.
Каковы технические характеристики и марки ваших токарно-фрезерных обрабатывающих центров?
Наш цех оснащен современными многозадачными станками с ЧПУ ведущих производителей, таких как Mazak or Mg MORIОни оснащены мощными приводными инструментами, возможностью перемещения по оси Y и автоматизированными устройствами смены инструмента, что позволяет эффективно изготавливать сложные детали из пруткового проката или заготовок за одну установку.
Как гарантировать качество деталей и какие измерительные инструменты вы используете?
Мы обеспечиваем качество благодаря строгому процессу: инспекция первого изделия с использованием КИМ (координатно-измерительной машины) и оптических компараторов для определения критических размеров. В процессе производства мы осуществляем статистический контроль процесса (SPC). Эта приверженность к точным измерениям гарантирует соответствие каждой детали вашим требованиям к печати.
Каковы типичные сроки выполнения партии деталей, изготовленных на заказ?
Для стандартных проектов наш типичный срок выполнения заказа составляет от 2 до 4 недель после окончательного утверждения дизайна. Для срочных проектов мы предлагаем услуги ускоренного прототипирования. Вы можете мгновенно получить точный расчет сроков производства через нашу онлайн-систему расчета стоимости, загрузив свои чертежи.
Предоставляете ли вы услуги по предварительной сборке или отделке помимо механической обработки?
Да. Мы предлагаем услуги с добавленной стоимостью, такие как послемеханическая обработка (анодирование, полировка), сборка компонентов и комплектация. Это превращает ваши обработанные детали в готовые к использованию сборочные узлы, упрощая вашу цепочку поставок.
Новости
