Послуги фрезерування з ЧПУ

Надійне джерело високоякісних послуг фрезерування з ЧПК у Китаї, що пропонує конкурентоспроможні ціни та швидкі терміни виконання.

Сертифікати: ISO 9001:2015 | AS9100D | ІТАР зареєстровано

Більше 60 сертифікованих матеріалів

Нестандартні обробки

±0.005 мм Жорсткий допуск

Термін виконання від 7 днів

Якісні фрезеровані деталі з ЧПУ від надійних виробників

Richconn працює в Росії 15,000 квадратних метрів виробничої досконалості, пропонуючи комплексні послуги від дизайну продукту до дрібносерійного виробництва. З командою понад 200 кваліфікованих працівників, у тому числі понад 150 досвідчених техніків з ЧПК, ми гарантуємо найвищу точність і якість у всіх процесах. Наш заклад оснащений понад 100 прецизійні верстати з ЧПК, включаючи п’ятиосьові, чотиривісні та триосьові інструменти, а також повністю автоматичні вакуумні формувальні машини, що забезпечують багатофункціональні та високоточні можливості. Крім того, ми використовуємо 10 + передові інструменти тестування для підтримки суворого контролю якості.

Матеріали

Richconn інженери можуть допомогти клієнтам вибрати правильний матеріал для деталі, що розробляється. Наприклад, інженери оцінять, чи відповідатиме вказаний вами матеріал вимогам після штампування, чи ймовірно, що він матиме такі проблеми, як розтріскування під час виробництва. Якщо так, вони запропонують альтернативи

Тестування та перевірка

Щоб забезпечити довговічність усього штампування основної частини деталі, у нас є повне власне обладнання для проведення ряду випробувань (включно з випробуваннями соляним туманом, випробуваннями жорсткості пружини, випробуваннями товщини плівки)

Якість

ISO 9001 (Міжнародна організація стандартизації), ми також розуміємо стандарти UL, CSA, NSF, ETL і CE.

Richconn Можливості фрезерування з ЧПУ

Допуски фрезерування з ЧПУ

Номінальний розмір	Пластмаси (ISO 2768-m)	Метали (ISO 2768-f)
0.5mm ~ 3mm	± 0.1мм	± 0.05мм
> 3 мм ~ 6 мм	± 0.1мм	± 0.05мм
> 6 мм ~ 30 мм	± 0.2мм	± 0.1мм
> 30 мм ~ 120 мм	± 0.3мм	± 0.15мм
> 120 мм ~ 400 мм	± 0.5мм	± 0.2мм
> 400 мм ~ 1000 мм	± 0.8мм	± 0.3мм
> 1000 мм ~ 3000 мм	± 1.2мм	± 0.5мм
> 2000 мм ~ 4000 мм	± 2мм	-

Можливості фрезерування з ЧПУ

3-осьове фрезерування з ЧПУ

Параметр	Метали	Пластики
Макс. Розмір частини (Д x Ш x В)	2300 x 1000 x 650 мм 90.5 x 39.5 x 25.6 дюйма	2300 x 1000 x 650 мм 90.5 x 39.5 x 25.6 дюйма
Хв. Розмір функції	Ø 0.50 мм Ø 0.019 дюйма	Ø 0.50 мм Ø 0.019 дюйма
Типові допуски	±0.01 мм ±0.0004 дюйма	±0.01 мм ±0.0004 дюйма
чистота поверхні	Ra 0.8 мкм Ra 32 мкдюйма	Ra 1.2 мкм Ra 47.5 мкдюйма
Макс. Швидкість подачі різання	20,000 785 мм/хв XNUMX дюймів/хв	20,000 785 мм/хв XNUMX дюймів/хв
Швидкість шпинделя	До 20,000 RPM	До 20,000 RPM
Час зміни інструменту	3.3 з	2.2 з

4-осьове фрезерування з ЧПУ

Параметр	Метали	Пластики
Макс. Розмір частини (Д x Ш x В)	2100 x 1800 x 500 мм 82.6 x 70.8 x 19.7 дюйма	2100 x 1800 x 500 мм 82.6 x 70.8 x 19.7 дюйма
Хв. Розмір функції	Ø 0.2 мм Ø 0.008 дюйма	Ø 0.2 мм Ø 0.008 дюйма
Типові допуски	±0.01 мм ±0.0004 дюйма	±0.03 мм ±0.0012 дюйма
чистота поверхні	Ra 0.8 мкм Ra 32 мкдюйма	Ra 1.2 мкм Ra 47.5 мкдюйма
Макс. Швидкість подачі різання	30,000 1180 мм/хв XNUMX дюймів/хв	54,000 2126 мм/хв XNUMX дюймів/хв
Швидкість шпинделя	До 20,000 RPM	До 20,000 RPM
Час зміни інструменту	3.3 з	2.2 з

5-осьове фрезерування з ЧПУ

Параметр	Метали	Пластики
Макс. Розмір частини (Д x Ш x В)	1385 x 1200 x 900 мм 54.53 x 47.24 x 35.43 дюйма	1385 x 1200 x 900 мм 54.53 x 47.24 x 35.43 дюйма
Хв. Розмір функції	Ø 0.1 мм Ø 0.04 дюйма	Ø 0.1 мм Ø 0.04 дюйма
Типові допуски	±0.01 мм ±0.0004 дюйма	±0.03 мм ±0.0012 дюйма
чистота поверхні	Ra 0.8 мкм Ra 32 мкдюйма	Ra 1.2 мкм Ra 47.5 мкдюйма
Макс. Швидкість подачі різання	50,000 1968 мм/хв XNUMX дюймів/хв	50,000 1968 мм/хв XNUMX дюймів/хв
Швидкість шпинделя	До 20,000 RPM	До 20,000 RPM
Час зміни інструменту	0.9 з	0.9 з

Фрезерування деталей з ЧПУ

Анодування

Анодування підвищує стійкість до корозії та забезпечує яскраве кольорове покриття алюмінієвих деталей.

Гальваніка

Гальванічне покриття додає тонке захисне металеве покриття для покращення довговічності та зовнішнього вигляду.

полірування

Полірування згладжує поверхню для досягнення блискучого, дзеркального покриття для покращеної естетики.

Піскоструминна/Дробоструминна обробка

Процес піскоструминної або дробеструйної обробки створює матову або текстуровану поверхню за допомогою абразивної обробки.

Порошкове забарвлення

Порошкове покриття забезпечує довговічне кольорове покриття, стійке до відколів, подряпин і вицвітання.

Покриття з чорного оксиду

Покриття з чорного оксиду додає рівномірний чорний колір, покращуючи корозійну стійкість і зменшуючи відбиття світла.

Пасивація

Пасивація очищає та захищає нержавіючу сталь, видаляючи поверхневі забруднення та покращуючи стійкість до корозії.

Лазерне гравірування/маркування

Лазерне гравірування або маркування створює точні, постійні позначки або візерунки на поверхні, не порушуючи цілісності деталі.

Термічна обробка

Процеси термічної обробки можуть збільшити міцність і твердість металів, поліпшити їх механічні властивості та довговічність.

Як оброблено

Зберігає оригінальний зовнішній вигляд обробки, ідеально підходить для функціональних прототипів або застосувань, де естетика поверхні не є пріоритетом.

Вибір матеріалу для фрезерування з ЧПУ

At Richconn, ми спеціалізуємося на наданні першокласних рішень для фрезерування пластикових, металевих і композитних компонентів з ЧПК, які відповідають вашим унікальним вимогам. На нашому підприємстві встановлено сучасне обладнання, яким керує група кваліфікованих спеціалістів, які вносять багаті знання в кожну роботу. Ми виконуємо кожен етап виробничого процесу, від вибору найкращих матеріалів до виконання точної механічної обробки. Незалежно від складності, ми гарантуємо, що кожен компонент відповідає найвищим вимогам якості. Ми обіцяємо запропонувати креативні індивідуальні рішення, які перевершать ваші очікування та допоможуть вашим продуктам досягти успіху на жорстоких ринках.

Пластикові матеріали

Матеріал	властивості	додатків
ABS	Хороша ударостійкість, в'язкість, оброблюваність, стабільність розмірів, легке склеювання за допомогою клеїв	Прототипи, автомобільні компоненти, корпуси побутової електроніки, корпуси
ПК (полікарбонат)	Висока ударостійкість, хороша оптична прозорість, відмінна міцність, термостійкість	Оптичні компоненти, захисні шоломи, медичні прилади, електронні корпуси
PMMA	Відмінна оптична прозорість, хороша стійкість до атмосферних впливів, помірна міцність, легко піддається обробці та поліруванні	Вітрини, вивіски, лінзи, світловоди, акваріуми
PA (нейлон)	Висока механічна міцність, стійкість до стирання, низьке тертя, хімічна стійкість	Шестерні, підшипники, втулки, зносостійкі комплектуючі
POM (Delrin)	Висока жорсткість, низьке тертя, відмінна стабільність розмірів, хороша зносостійкість	Прецизійні деталі, шестерні, підшипники, ролики, автомобільні компоненти
PTFE	Виняткова хімічна стійкість, низьке тертя, стійкість до високих температур, антипригарні властивості	Ущільнення, прокладки, електроізоляція, хімічне обладнання
PVC	Хороша хімічна стійкість, висока жорсткість, вогнестійкість, легко обробляється	Трубопроводи, арматура, арматура, електроізоляція
PE	Висока ударостійкість, низьке тертя, відмінна хімічна стійкість, хороша зносостійкість	Контейнери, вкладиші, захисні смуги, морське застосування
ПП (поліпропілен)	Хороша хімічна стійкість, висока стійкість до втоми, низька щільність, вологостійкість	Хімічні баки, автомобільні компоненти, живі петлі, медичні прилади
PEEK	Висока механічна міцність, відмінна хімічна стійкість, високотемпературна продуктивність, хороша зносостійкість	Аерокосмічні компоненти, медичні імплантати, високоефективні автомобільні деталі, електричні роз’єми
ПУ (поліуретан)	Висока гнучкість, хороша ударостійкість, стійкість до стирання, хороші механічні властивості	Ущільнювачі, прокладки, колеса, спеціальні формовані компоненти
Тефлон (PTFE)	Надзвичайно низьке тертя, відмінна хімічна стійкість, стійкість до високих температур, антипригарна поверхня	Сальники, прокладки, підшипники, антипригарні покриття

Металеві матеріали

Матеріал	властивості	додатків	сорти
алюміній	Легкий, високе співвідношення міцності до ваги, стійкість до корозії	Аерокосмічні компоненти, автомобільні деталі, медичне обладнання	6061, 7075, 2024, 5083
Steel	Висока міцність, довговічність, зносостійкість, низька вартість	Конструкційні компоненти, деталі машин, автомобільні компоненти	1018, 1045, 4140, 4340
Нержавіюча сталь	Стійкість до корозії, висока міцність, термостійкість, естетичний зовнішній вигляд	Медичні прилади, харчове обладнання, морські частини	304, 316, 303, 416
латунь	Хороша оброблюваність, електропровідність, стійкість до корозії	Фітинги, клапани, редуктори, електричні компоненти	C360 (вільна обробка), C260 (картридж)
Мідь	Електро- і теплопровідність, корозійна стійкість, пластичність	Електричні компоненти, теплообмінники, сантехнічна арматура	C101 (без кисню), C110 (електролітична жорстка смола)
титан	Співвідношення міцності до ваги, стійкість до корозії, біосумісність	Аерокосмічні компоненти, медичні імплантати, високоефективні автомобільні деталі	Клас 2 (комерційно чистий), клас 5 (Ti-6Al-4V)
Магній	Легкість, оброблюваність, співвідношення міцності до ваги, теплопровідність	Аерокосмічні компоненти, автомобільні деталі, електронні корпуси	AZ31B, AZ91D
Inconel	Висока міцність, стійкість до окислення та корозії, стійкість до екстремальних температур	Аерокосмічні двигуни, газові турбіни, хімічне обладнання	Інконель 625, Інконель 718
Інструментальна сталь	Твердість, стійкість до стирання, збереження ріжучої кромки при підвищених температурах	Ріжучий інструмент, штампи, форми, зносостійкі деталі	D2, A2, O1, M2
Нікелеві сплави	Міцність і в'язкість, стійкість до високих температур, стійкість до корозії	Аерокосмічні компоненти, хімічна обробка, нафтогазова промисловість	Монель 400, хастеллой C276
пластик	Легкий, стійкий до корозії, ізолятор, гнучкість	Упаковка, споживчі товари, салони автомобілів	АБС, полікарбонат, ПВХ, нейлон
Carbon Fiber	Співвідношення міцності до ваги, жорсткість, низьке теплове розширення	Аерокосмічні компоненти, спортивні товари, автомобільні деталі	Стандартний модуль, проміжний модуль, високий модуль
Скло	Прозорість, твердість, хімічна стійкість, теплоізоляція	Вікна, оптичні компоненти, лабораторне обладнання	Боросилікат, вапно-натрій, плавлений кремнезем
Керамічний	Твердість, зносостійкість, термостійкість, електроізоляція	Ріжучі інструменти, медичні імпланти, теплозахисні екрани	Глинозем, цирконій, карбід кремнію, нітрид кремнію
Гумовий	Еластичність, ударостійкість, атмосферостійкість, електроізоляція	Сальники, прокладки, шини, віброгасіння	Натуральний каучук, EPDM, неопрен, силіконова гума
Composite	Висока міцність, легкість, настроювані властивості	Аерокосмічні компоненти, автомобільні деталі, спортивні товари	Скловолокно, CFRP, кевлар
Вести	Щільність, захист від радіації, стійкість до корозії, ковкість	Радіаційний захист, батареї, гирі	Чистий свинець, сплав свинцю і олова, сплав свинцю і сурми
Bronze	Корозійна стійкість, зносостійкість, оброблюваність, зовнішній вигляд	Підшипники, втулки, скульптури, морське обладнання	C932 (підшипникова бронза), C954 (алюмінієва бронза), C903 (олов'яна бронза)
Вольфрам	Висока температура плавлення, твердість, щільність, теплопровідність	Ріжучі інструменти, електричні контакти, нитки	Чистий вольфрам, карбід вольфраму, вольфрамовий мідний сплав
цинк	Корозійна стійкість, ливарні властивості, низька температура плавлення, електропровідність	Цинкування, лиття під тиском, акумулятори, будівельні матеріали	Замак, цинк-алюмінієвий сплав, чистий цинк

Що таке фрезерування з ЧПУ?

Редагувати вміст

Фрезерування з ЧПУ – це виробничий процес, у якому використовуються верстати, керовані комп’ютером, для видалення матеріалу із заготовки для створення точних форм і деталей. Цей процес передбачає встановлення сировини на робочому столі та використання обертових ріжучих інструментів, які рухаються вздовж кількох осей для різання та формування матеріалу. Фрезерування з ЧПУ є універсальним і може створювати складні геометрії з високою точністю. Його зазвичай використовують для виготовлення деталей у таких галузях, як аерокосмічна, автомобільна, електроніка та медичне обладнання. Можливість програмувати рухи верстата за допомогою програмного забезпечення забезпечує повторюваність і ефективність виробничих процесів, що робить фрезерування з ЧПК наріжним каменем сучасного виробництва.

Як працює фрезерний верстат з ЧПУ?

Фрезерування з ЧПУ – це процес, який передбачає точність і програмоване керування. Його можна розбити на чотири основні етапи:

Крок 1. Розробка моделі САПР Інженери використовують програмне забезпечення для проектування, наприклад Autodesk Fusion 360, щоб створити 3D-модель САПР певної деталі.

Крок 2: Створіть інструкції для верстата з ЧПК. Модель CAD імпортується в програмне забезпечення CAM (комп’ютерне виробництво). Після завершення цього кроку програмне забезпечення генерує серію цифрових інструкцій, відомих як G-код. Ці коди інструктують машину з ЧПК про те, як, де та як швидко вона має рухатися, щоб створити розроблену деталь.

Крок 3: Підготуйте фрезерний верстат з ЧПК. Перш ніж розпочати фрезерування, вам потрібно закріпити вихідний матеріал на столі фрезерного верстата та скористатися вимірювальними інструментами або сенсорним щупом, щоб переконатися, що він розміщений правильно. Потім ви встановлюєте відповідний інструмент для матеріалу та робите всі необхідні налаштування для машини.

Крок 4: Виконайте операцію фрезерування Після завантаження та запуску програми ріжучий інструмент фрезерного верстата починає обертатися із заданою швидкістю, поступово видаляючи матеріал для формування кінцевої деталі. Весь процес виконується автоматично, забезпечуючи точність і повторюваність деталей.

Редагувати вміст

Фрезерування з ЧПУ, як широко поширений виробничий процес, пропонує численні переваги та деякі недоліки, які важливо враховувати залежно від застосування:

Переваги фрезерування з ЧПУ

Точність і послідовність: фрезерування з ЧПК забезпечує надзвичайно високу точність і повторюваність, що важливо для вимогливих галузей, таких як авіакосмічна промисловість і медичне обладнання.

Можливості обробки складних форм: завдяки можливостям роботи з кількома осями фрезерні верстати з ЧПК можуть виготовляти складні конструкції та геометрії, яких важко досягти традиційними ручними методами.

Зменшення відходів матеріалу: фрезерування з ЧПК може мінімізувати відходи матеріалу за рахунок точного контролю ріжучого інструменту та матеріалу.

Підвищена продуктивність: фрезерні верстати з ЧПК можуть працювати безперервно без частого втручання людини, що значно підвищує продуктивність і швидкість обробки.

Гнучкість: конструкції можна легко змінювати за допомогою оновлення програмного забезпечення та коригування G-кодів, що робить фрезерування з ЧПК дуже гнучким і адаптованим до різних виробничих потреб.

Недоліки фрезерування з ЧПУ

Високі початкові інвестиції: витрати на придбання та встановлення фрезерних верстатів з ЧПК та їх допоміжного обладнання є високими, що може бути неекономічним для дрібносерійного виробництва.

Високі технічні та експлуатаційні вимоги: Експлуатація та обслуговування верстатів з ЧПК вимагає спеціальної підготовки та навичок, що може збільшити витрати на оплату праці.

Витрати на технічне обслуговування та складність: Технічне обслуговування верстатів з ЧПК може бути складним і дорогим, вимагаючи регулярного професійного огляду та обслуговування.

Може бути надто складним для простих завдань: для простого або невеликого виробництва деталей традиційний ручний фрезерний верстат може бути більш економічним, оскільки обладнання з ЧПК потребує часу та ресурсів для налаштування та роботи.

Фрезерування з ЧПК — це потужна виробнича технологія, яка підходить для застосувань, які потребують високої точності, складних конструкцій і великомасштабного виробництва. Однак вартість і складність цієї технології також означає, що вона підходить не для всіх типів виробничих потреб.

Редагувати вміст

Застосування для 5-осьової обробки:

Складні поверхні: п’ятиосьова обробка відмінно підходить для створення складних поверхонь, таких як довільні форми, вигнуті контури та багатосторонні деталі. Додаткові осі обертання дозволяють різальному інструменту підходити до заготовки під різними кутами, що забезпечує гладку та точну обробку поверхні.

Багатокутова обробка: завдяки п’ятиосьовій обробці виробники можуть обробляти деталі під кількома кутами без зміни положення заготовки. Ця можливість особливо корисна для обробки елементів на різних сторонах деталі або доступу до важкодоступних місць, скорочуючи час налаштування та покращуючи ефективність.

Аерокосмічні компоненти: Аерокосмічна промисловість часто вимагає складних і легких компонентів зі складною геометрією. 5-осьовий ЧПК дозволяє виготовляти аерокосмічні деталі, такі як лопатки турбін, компоненти двигунів, секції крил і конструкції фюзеляжу з високою точністю.

Медичні імплантати та протезування: 5-осьове ЧПУ широко використовується в галузі медицини для виготовлення складних імплантатів і протезів. 5-осьове ЧПК дозволяє виконувати точну обробку складних геометрій і індивідуальних конструкцій, забезпечуючи ідеальну посадку та оптимальну функціональність.

Інструменти та прес-форми: 5-осьова обробка з ЧПК використовується у виробництві форм, штампів та інструментів для різних галузей промисловості. Китайська 5-осьова обробка з ЧПК дозволяє створювати складні порожнини, виточки та складні деталі, що забезпечує високоякісні та точні інструментальні рішення.

Застосування для 4-осьової обробки з ЧПУ:

Складні контури: 4-осьова обробка з ЧПК ідеально підходить для створення складних контурів на деталях, таких як вигнуті поверхні, скульптурні форми та складні профілі. Це дозволяє ріжучому інструменту підходити до заготовки під різними кутами, що призводить до отримання точних і складних геометрій.

Підрізи: завдяки обертальному руху, що забезпечується четвертою віссю, 4-осьова обробка може легко створювати підрізи. Виточки — це деталі або порожнини, до яких ріжучий інструмент не може отримати прямий доступ. У таких галузях промисловості, як аерокосмічна та автомобільна промисловість, часто потрібні підрізи для таких компонентів, як прес-форми, турбінні лопаті та робочі колеса.

Спіральні або спіральні елементи: 4-осьова обробка добре підходить для створення спіральних або спіральних елементів, включаючи різьблення, різьблення гвинтів і канавки. Обертальний рух дозволяє ріжучому інструменту виконувати ці функції з точністю та точністю.

Прототипування: універсальність і гнучкість 4-осьової обробки з ЧПК роблять його чудовим вибором для швидкого прототипування. Китайська 4-осьова обробка з ЧПК дозволяє ефективно виготовляти прототипи зі складними формами та контурами, дозволяючи дизайнерам та інженерам тестувати та вдосконалювати свої конструкції перед масовим виробництвом.