- হোম
- »
- সিএনসি মেশিন
- »
- সিএনসি মিলিং পরিষেবা
সিএনসি মিলিং পরিষেবা
শংসাপত্রসমূহ: ISO 9001:2015 | AS9100D | ITAR নিবন্ধিত
নির্ভরযোগ্য নির্মাতাদের কাছ থেকে যোগ্য সিএনসি মিলড যন্ত্রাংশ
Richconn কাজ করে 15,000 বর্গমিটার উৎপাদন উৎকর্ষতা, পণ্য নকশা থেকে শুরু করে ছোট ব্যাচ উৎপাদন পর্যন্ত ব্যাপক পরিষেবা প্রদান করে। একদল জনের সাথে 200 দক্ষ কর্মী, যার মধ্যে আরও বেশি 150 অভিজ্ঞ সিএনসি টেকনিশিয়ান, আমরা সমস্ত প্রক্রিয়া জুড়ে উচ্চ-স্তরের নির্ভুলতা এবং গুণমান নিশ্চিত করি। আমাদের সুবিধাটি ওভার দিয়ে সজ্জিত 100 পাঁচ-অক্ষ, চার-অক্ষ এবং তিন-অক্ষ সরঞ্জাম সহ নির্ভুল সিএনসি মেশিন, সেইসাথে সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় ভ্যাকুয়াম ফর্মিং মেশিন, বহু-কার্যকরী এবং উচ্চ-নির্ভুলতা ক্ষমতা প্রদান করে। উপরন্তু, আমরা ব্যবহার করি 10+ কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ বজায় রাখার জন্য উন্নত পরীক্ষার যন্ত্র।
Richconn CNC মিলিং ক্ষমতা
CNC মিলিং সহনশীলতা
| নামমাত্র সাইজ | প্লাস্টিক (ISO 2768-m) | ধাতু (ISO 2768-f) |
|---|---|---|
| 0.5mm ~ 3mm | ± 0.1mm | ± 0.05mm |
| > ৩ মিমি ~ ৬ মিমি | ± 0.1mm | ± 0.05mm |
| > ৩ মিমি ~ ৬ মিমি | ± 0.2mm | ± 0.1mm |
| > ৩ মিমি ~ ৬ মিমি | ± 0.3mm | ± 0.15mm |
| > ৩ মিমি ~ ৬ মিমি | ± 0.5mm | ± 0.2mm |
| > ৩ মিমি ~ ৬ মিমি | ± 0.8mm | ± 0.3mm |
| > ৩ মিমি ~ ৬ মিমি | ± 1.2mm | ± 0.5mm |
| > ৩ মিমি ~ ৬ মিমি | ± 2mm | - |
CNC মিলিং ক্ষমতা
| স্থিতিমাপ | ধাতু | প্লাস্টিক |
|---|---|---|
| সর্বোচ্চ অংশের আকার (L x W x H) | ১৩৮৫ x ১২০০ x ৯০০ মিমি ৫৪.৫৩ x ৪৭.২৪ x ৩৫.৪৩ ইঞ্চি | ১৩৮৫ x ১২০০ x ৯০০ মিমি ৫৪.৫৩ x ৪৭.২৪ x ৩৫.৪৩ ইঞ্চি |
| মিন. বৈশিষ্ট্য আকার | Ø ০.১ মিমি Ø ০.০৪ ইঞ্চি | Ø ০.১ মিমি Ø ০.০৪ ইঞ্চি |
| সাধারণ সহনশীলতা | ±০.০১ মিমি ±০.০০০৪ ইঞ্চি | ±০.০১ মিমি ±০.০০০৪ ইঞ্চি |
| সারফেস সমাপ্ত | রা ০.৮ µm রা 0.8 µin | রা ০.৮ µm রা 1.2 µin |
| সর্বোচ্চ। ফিড রেট কাটা | ৫০,০০০ মিমি/মিনিট ১৯৬৮ ইঞ্চি/মিনিট | ৫০,০০০ মিমি/মিনিট ১৯৬৮ ইঞ্চি/মিনিট |
| টাকু গতি | 20,000 RPM পর্যন্ত | 20,000 RPM পর্যন্ত |
| টুল পরিবর্তনের সময় | 3.3 গুলি | 2.2 গুলি |
| স্থিতিমাপ | ধাতু | প্লাস্টিক |
|---|---|---|
| সর্বোচ্চ অংশের আকার (L x W x H) | ১৩৮৫ x ১২০০ x ৯০০ মিমি ৫৪.৫৩ x ৪৭.২৪ x ৩৫.৪৩ ইঞ্চি | ১৩৮৫ x ১২০০ x ৯০০ মিমি ৫৪.৫৩ x ৪৭.২৪ x ৩৫.৪৩ ইঞ্চি |
| মিন. বৈশিষ্ট্য আকার | Ø ০.১ মিমি Ø ০.০৪ ইঞ্চি | Ø ০.১ মিমি Ø ০.০৪ ইঞ্চি |
| সাধারণ সহনশীলতা | ±০.০১ মিমি ±০.০০০৪ ইঞ্চি | ±০.০১ মিমি ±০.০০০৪ ইঞ্চি |
| সারফেস সমাপ্ত | রা ০.৮ µm রা 0.8 µin | রা ০.৮ µm রা 1.2 µin |
| সর্বোচ্চ। ফিড রেট কাটা | ৫০,০০০ মিমি/মিনিট ১৯৬৮ ইঞ্চি/মিনিট | ৫০,০০০ মিমি/মিনিট ১৯৬৮ ইঞ্চি/মিনিট |
| টাকু গতি | 20,000 RPM পর্যন্ত | 20,000 RPM পর্যন্ত |
| টুল পরিবর্তনের সময় | 3.3 গুলি | 2.2 গুলি |
| স্থিতিমাপ | ধাতু | প্লাস্টিক |
|---|---|---|
| সর্বোচ্চ অংশের আকার (L x W x H) | ১৩৮৫ x ১২০০ x ৯০০ মিমি ৫৪.৫৩ x ৪৭.২৪ x ৩৫.৪৩ ইঞ্চি | ১৩৮৫ x ১২০০ x ৯০০ মিমি ৫৪.৫৩ x ৪৭.২৪ x ৩৫.৪৩ ইঞ্চি |
| মিন. বৈশিষ্ট্য আকার | Ø ০.১ মিমি Ø ০.০৪ ইঞ্চি | Ø ০.১ মিমি Ø ০.০৪ ইঞ্চি |
| সাধারণ সহনশীলতা | ±০.০১ মিমি ±০.০০০৪ ইঞ্চি | ±০.০১ মিমি ±০.০০০৪ ইঞ্চি |
| সারফেস সমাপ্ত | রা ০.৮ µm রা 0.8 µin | রা ০.৮ µm রা 1.2 µin |
| সর্বোচ্চ। ফিড রেট কাটা | ৫০,০০০ মিমি/মিনিট ১৯৬৮ ইঞ্চি/মিনিট | ৫০,০০০ মিমি/মিনিট ১৯৬৮ ইঞ্চি/মিনিট |
| টাকু গতি | 20,000 RPM পর্যন্ত | 20,000 RPM পর্যন্ত |
| টুল পরিবর্তনের সময় | 0.9 গুলি | 0.9 গুলি |
সিএনসি মিলিং যন্ত্রাংশ সারফেস ফিনিশ
অ্যানোডাইজিং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায় এবং অ্যালুমিনিয়ামের যন্ত্রাংশগুলিতে প্রাণবন্ত রঙের ফিনিশ তৈরি করে।

ইলেক্ট্রোপ্লেটিং স্থায়িত্ব এবং চেহারা উন্নত করার জন্য একটি পাতলা, প্রতিরক্ষামূলক ধাতব আবরণ যুক্ত করে।

পলিশিং পৃষ্ঠকে মসৃণ করে, যা একটি চকচকে, আয়নার মতো ফিনিশ তৈরি করে এবং নান্দনিকতা বৃদ্ধি করে।

স্যান্ডব্লাস্টিং বা শট ব্লাস্টিং প্রক্রিয়াগুলি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্লাস্টিংয়ের মাধ্যমে একটি ম্যাট বা টেক্সচার্ড পৃষ্ঠ তৈরি করে।

পাউডার লেপ একটি টেকসই, রঙিন ফিনিশ প্রদান করে যা চিপিং, স্ক্র্যাচিং এবং বিবর্ণ হওয়া প্রতিরোধ করে।

কালো অক্সাইড আবরণ একটি অভিন্ন কালো ফিনিশ যোগ করে, একই সাথে জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করে এবং আলোর প্রতিফলন হ্রাস করে।

প্যাসিভেশন পৃষ্ঠের দূষক অপসারণ করে এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করে স্টেইনলেস স্টিল পরিষ্কার এবং সুরক্ষা দেয়।

লেজার খোদাই বা চিহ্নিতকরণ অংশের অখণ্ডতাকে প্রভাবিত না করেই পৃষ্ঠে সুনির্দিষ্ট, স্থায়ী চিহ্ন বা নকশা তৈরি করে।

তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া ধাতুর শক্তি এবং কঠোরতা বৃদ্ধি করতে পারে, তাদের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং স্থায়িত্ব উন্নত করতে পারে।

মূল মেশিনিং চেহারা সংরক্ষণ করে, কার্যকরী প্রোটোটাইপ বা অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ যেখানে পৃষ্ঠের নান্দনিকতা অগ্রাধিকার পায় না।

সিএনসি মিলিংয়ের জন্য উপাদান নির্বাচন
At Richconn, আমরা প্লাস্টিক, ধাতু এবং কম্পোজিট উপাদানগুলির জন্য প্রিমিয়াম সিএনসি মিলিং সমাধান প্রদানে বিশেষজ্ঞ যা আপনার অনন্য প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য কাস্টমাইজ করা হয়েছে। আমাদের সুবিধায় আধুনিক সরঞ্জাম ইনস্টল করা আছে এবং দক্ষ ব্যক্তিদের একটি দল এটি পরিচালনা করে, প্রতিটি কাজে প্রচুর জ্ঞান নিয়ে আসে। আমরা উৎপাদন প্রক্রিয়ার প্রতিটি ধাপ পরিচালনা করি, সেরা উপকরণ নির্বাচন থেকে শুরু করে সুনির্দিষ্ট মেশিনিং সম্পাদন পর্যন্ত। জটিলতা নির্বিশেষে, আমরা নিশ্চিত করি যে প্রতিটি উপাদান সর্বোচ্চ মানের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। আমাদের প্রতিশ্রুতি হল সৃজনশীল, তৈরি সমাধান প্রদান করা যা আপনার প্রত্যাশাকে ছাড়িয়ে যায় এবং আপনার পণ্যগুলিকে কটথ্রো মার্কেটপ্লেসে সফল হতে সাহায্য করে।
প্লাস্টিকের উপকরণ
| উপাদান | প্রোপার্টি | অ্যাপ্লিকেশন |
|---|---|---|
| ABS | ভালো প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা, দৃঢ়তা, যন্ত্রগত দক্ষতা, মাত্রিক স্থিতিশীলতা, আঠালো পদার্থের সাথে সহজে বন্ধন। | প্রোটোটাইপ, স্বয়ংচালিত উপাদান, ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স হাউজিং, ঘের |
| পিসি (পলিকার্বোনেট) | উচ্চ প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা, ভাল অপটিক্যাল স্বচ্ছতা, চমৎকার দৃঢ়তা, তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা | অপটিক্যাল উপাদান, নিরাপত্তা হেলমেট, চিকিৎসা ডিভাইস, ইলেকট্রনিক হাউজিং |
| PMMA | চমৎকার অপটিক্যাল স্পষ্টতা, ভালো আবহাওয়া প্রতিরোধ ক্ষমতা, মাঝারি শক্তি, মেশিন এবং পালিশ করা সহজ | ডিসপ্লে কেস, সাইনবোর্ড, লেন্স, লাইট গাইড, অ্যাকোয়ারিয়াম |
| পিএ (নাইলন) | উচ্চ যান্ত্রিক শক্তি, ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা, কম ঘর্ষণ, রাসায়নিক প্রতিরোধ ক্ষমতা | গিয়ার, বিয়ারিং, বুশিং, পরিধান-প্রতিরোধী উপাদান |
| POM (ডেলরিন) | উচ্চ কঠোরতা, কম ঘর্ষণ, চমৎকার মাত্রিক স্থিতিশীলতা, ভাল পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা | নির্ভুল যন্ত্রাংশ, গিয়ার, বিয়ারিং, রোলার, স্বয়ংচালিত উপাদান |
| PTFE | ব্যতিক্রমী রাসায়নিক প্রতিরোধ ক্ষমতা, কম ঘর্ষণ, উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা, নন-স্টিক বৈশিষ্ট্য | সীল, গ্যাসকেট, বৈদ্যুতিক অন্তরণ, রাসায়নিক প্রক্রিয়াজাতকরণ সরঞ্জাম |
| পিভিসি | ভালো রাসায়নিক প্রতিরোধ ক্ষমতা, উচ্চ অনমনীয়তা, শিখা প্রতিরোধী, মেশিনে সহজ | পাইপিং, ফিটিংস, ভালভ, বৈদ্যুতিক অন্তরণ |
| PE | উচ্চ প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা, কম ঘর্ষণ, চমৎকার রাসায়নিক প্রতিরোধ ক্ষমতা, ভাল পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা | পাত্র, লাইনার, পরিধানের স্ট্রিপ, সামুদ্রিক অ্যাপ্লিকেশন |
| পিপি (পলিপ্রোপলিন) | ভালো রাসায়নিক প্রতিরোধ ক্ষমতা, উচ্চ ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা, কম ঘনত্ব, আর্দ্রতা প্রতিরোধ ক্ষমতা | রাসায়নিক ট্যাঙ্ক, মোটরগাড়ির উপাদান, জীবন্ত কব্জা, চিকিৎসা ডিভাইস |
| উঁকি | উচ্চ যান্ত্রিক শক্তি, চমৎকার রাসায়নিক প্রতিরোধ ক্ষমতা, উচ্চ-তাপমাত্রা কর্মক্ষমতা, ভাল পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা | মহাকাশযানের উপাদান, চিকিৎসা ইমপ্লান্ট, উচ্চ-কার্যক্ষমতাসম্পন্ন মোটরগাড়ি যন্ত্রাংশ, বৈদ্যুতিক সংযোগকারী |
| পিইউ (পলিউরেথেন) | উচ্চ নমনীয়তা, ভাল প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা, ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা, ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য | সীল, গ্যাসকেট, চাকা, কাস্টম ছাঁচনির্মিত উপাদান |
| টেফলন (PTFE) | অত্যন্ত কম ঘর্ষণ, চমৎকার রাসায়নিক প্রতিরোধ ক্ষমতা, উচ্চ-তাপমাত্রার স্থিতিশীলতা, নন-স্টিক পৃষ্ঠ | সিল, গ্যাসকেট, বিয়ারিং, নন-স্টিক কোটিং |
ধাতু উপকরণ
| উপাদান | প্রোপার্টি | অ্যাপ্লিকেশন | বাংলাদেশের |
|---|---|---|---|
| অ্যালুমিনিয়াম | হালকা, উচ্চ শক্তি-থেকে-ওজন অনুপাত, জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা | মহাকাশযানের উপাদান, মোটরগাড়ির যন্ত্রাংশ, চিকিৎসা সরঞ্জাম | 6061, 7075, 2024, 5083 |
| ইস্পাত | উচ্চ শক্তি, স্থায়িত্ব, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা, কম খরচে | কাঠামোগত উপাদান, যন্ত্রপাতির যন্ত্রাংশ, মোটরগাড়ির উপাদান | 1018, 1045, 4140, 4340 |
| মরিচা রোধক স্পাত | জারা প্রতিরোধের, উচ্চ শক্তি, তাপ প্রতিরোধের, নান্দনিক চেহারা | চিকিৎসা সরঞ্জাম, খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম, সামুদ্রিক যন্ত্রাংশ | 304, 316, 303, 416 |
| পিতল | ভালো যন্ত্রগতি, বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা, জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা | ফিটিং, ভালভ, গিয়ার, বৈদ্যুতিক উপাদান | C360 (ফ্রি-মেশিনিং), C260 (কার্তুজ) |
| তামা | বৈদ্যুতিক এবং তাপ পরিবাহিতা, জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা, নমনীয়তা | বৈদ্যুতিক উপাদান, তাপ এক্সচেঞ্জার, প্লাম্বিং ফিটিংস | C101 (অক্সিজেন-মুক্ত), C110 (ইলেক্ট্রোলাইটিক শক্ত পিচ) |
| টাইটেইনিঅ্যাম | শক্তি-ওজন অনুপাত, জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা, জৈব-সামঞ্জস্যতা | মহাকাশযানের উপাদান, চিকিৎসা ইমপ্লান্ট, উচ্চ-কার্যক্ষমতাসম্পন্ন মোটরগাড়ির যন্ত্রাংশ | গ্রেড ২ (বাণিজ্যিকভাবে বিশুদ্ধ), গ্রেড ৫ (Ti-2Al-5V) |
| ম্যাগ্নেজিঅ্যাম্ | হালকা ওজন, যন্ত্রগতি, শক্তি-ওজন অনুপাত, তাপ পরিবাহিতা | মহাকাশযানের উপাদান, মোটরগাড়ির যন্ত্রাংশ, ইলেকট্রনিক হাউজিং | AZ31B, AZ91D |
| Inconel | উচ্চ শক্তি, জারণ এবং জারা প্রতিরোধের, চরম তাপমাত্রা সহনশীলতা | মহাকাশ ইঞ্জিন, গ্যাস টারবাইন, রাসায়নিক প্রক্রিয়াজাতকরণ সরঞ্জাম | ইনকোনেল 625, ইনকোনেল 718 |
| টুল ইস্পাত | উচ্চ তাপমাত্রায় কঠোরতা, ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা, অত্যাধুনিক ধারণক্ষমতা | কাটার সরঞ্জাম, ডাই, ছাঁচ, পরিধান-প্রতিরোধী অংশ | ডি২, এ২, ও১, এম২ |
| নিকেল অ্যালয় | শক্তি এবং দৃঢ়তা, উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের | মহাকাশযান উপাদান, রাসায়নিক প্রক্রিয়াজাতকরণ, তেল ও গ্যাস শিল্প | মোনেল ৪০০, হ্যাস্টেলয় সি২৭৬ |
| প্লাস্টিক | হালকা, জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা, অন্তরক, নমনীয়তা | প্যাকেজিং, ভোগ্যপণ্য, মোটরগাড়ির অভ্যন্তরীণ জিনিসপত্র | এবিএস, পলিকার্বোনেট, পিভিসি, নাইলন |
| কার্বন ফাইবার | শক্তি-ওজন অনুপাত, কঠোরতা, কম তাপীয় প্রসারণ | মহাকাশযানের যন্ত্রাংশ, ক্রীড়া সামগ্রী, মোটরগাড়ির যন্ত্রাংশ | স্ট্যান্ডার্ড মডুলাস, ইন্টারমিডিয়েট মডুলাস, হাই মডুলাস |
| কাচ | স্বচ্ছতা, কঠোরতা, রাসায়নিক প্রতিরোধ, তাপ নিরোধক | জানালা, অপটিক্যাল উপাদান, পরীক্ষাগার সরঞ্জাম | বোরোসিলিকেট, সোডা-লাইম, ফিউজড সিলিকা |
| সিরামিক | কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা, তাপ স্থায়িত্ব, বৈদ্যুতিক অন্তরণ | কাটার সরঞ্জাম, চিকিৎসা ইমপ্লান্ট, তাপ ঢাল | অ্যালুমিনা, জিরকোনিয়া, সিলিকন কার্বাইড, সিলিকন নাইট্রাইড |
| রবার | স্থিতিস্থাপকতা, প্রভাব প্রতিরোধ, আবহাওয়া প্রতিরোধ, বৈদ্যুতিক অন্তরণ | সিল, গ্যাসকেট, টায়ার, কম্পন ড্যাম্পেনিং | প্রাকৃতিক রাবার, ইপিডিএম, নিওপ্রিন, সিলিকন রাবার |
| যৌগিক | উচ্চ শক্তি, হালকা ওজন, কাস্টমাইজযোগ্য বৈশিষ্ট্য | মহাকাশযানের যন্ত্রাংশ, মোটরগাড়ির যন্ত্রাংশ, ক্রীড়া সামগ্রী | ফাইবারগ্লাস, সিএফআরপি, কেভলার |
| লিড | ঘনত্ব, বিকিরণ সুরক্ষা, জারা প্রতিরোধ, নমনীয়তা | রেডিয়েশন শিল্ডিং, ব্যাটারি, ওজন | বিশুদ্ধ সীসা, সীসা-টিন খাদ, সীসা-অ্যান্টিমনি খাদ |
| ব্রোঞ্জ | জারা প্রতিরোধ, পরিধান প্রতিরোধ, যন্ত্রযোগ্যতা, চেহারা | বিয়ারিং, বুশিং, ভাস্কর্য, সামুদ্রিক হার্ডওয়্যার | C932 (বিয়ারিং ব্রোঞ্জ), C954 (অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ), C903 (টিন ব্রোঞ্জ) |
| দুষ্প্রাপ্য ধাতু | উচ্চ গলনাঙ্ক, কঠোরতা, ঘনত্ব, তাপ পরিবাহিতা | কাটার সরঞ্জাম, বৈদ্যুতিক যোগাযোগ, ফিলামেন্ট | বিশুদ্ধ টাংস্টেন, টাংস্টেন কার্বাইড, টাংস্টেন কপার অ্যালয় |
| দস্তা | জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা, ঢালাই বৈশিষ্ট্য, নিম্ন গলনাঙ্ক, পরিবাহিতা | গ্যালভানাইজিং, ডাই কাস্টিং, ব্যাটারি, নির্মাণ সামগ্রী | জামাক, দস্তা-অ্যালুমিনিয়াম খাদ, বিশুদ্ধ দস্তা |
সিএনসি মিলিং কী?
সিএনসি মিলিং হল একটি উৎপাদন প্রক্রিয়া যা কম্পিউটার-নিয়ন্ত্রিত মেশিন টুল ব্যবহার করে একটি ওয়ার্কপিস থেকে উপাদান অপসারণ করে সুনির্দিষ্ট আকার এবং বৈশিষ্ট্য তৈরি করে। এই প্রক্রিয়ায় কাঁচামালকে একটি ওয়ার্কটেবলের উপর স্থাপন করা এবং ঘূর্ণমান কাটিং সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয় যা উপাদানটিকে কাটা এবং আকৃতি দেওয়ার জন্য একাধিক অক্ষ বরাবর চলে। সিএনসি মিলিং অত্যন্ত বহুমুখী এবং উচ্চ নির্ভুলতার সাথে জটিল জ্যামিতি তৈরি করতে পারে। এটি সাধারণত মহাকাশ, স্বয়ংচালিত, ইলেকট্রনিক্স এবং চিকিৎসা ডিভাইসের মতো শিল্পে যন্ত্রাংশ তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয়। সফ্টওয়্যারের মাধ্যমে মেশিনের গতিবিধি প্রোগ্রাম করার ক্ষমতা পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা এবং উৎপাদনে দক্ষতা প্রদান করে, যা সিএনসি মিলিংকে আধুনিক উৎপাদনে একটি ভিত্তিপ্রস্তর করে তোলে।
কিভাবে একটি CNC মিলিং মেশিন কাজ করে?
সিএনসি মিলিং এমন একটি প্রক্রিয়া যার মধ্যে নির্ভুলতা এবং প্রোগ্রামযুক্ত নিয়ন্ত্রণ জড়িত। এটি চারটি মৌলিক ধাপে বিভক্ত করা যেতে পারে:
ধাপ ১: CAD মডেল ডিজাইন করুন। ইঞ্জিনিয়াররা একটি নির্দিষ্ট অংশের একটি 1D CAD মডেল তৈরি করতে Autodesk Fusion 360 এর মতো ডিজাইন সফ্টওয়্যার ব্যবহার করেন।
ধাপ ২: সিএনসি মেশিনের জন্য নির্দেশাবলী তৈরি করুন। সিএডি মডেলটি সিএএম (কম্পিউটার-সহায়তাপ্রাপ্ত উৎপাদন) সফ্টওয়্যারে আমদানি করা হয়। এই পদক্ষেপটি সম্পন্ন হওয়ার পরে, সফ্টওয়্যারটি জি-কোড নামে পরিচিত ডিজিটাল নির্দেশাবলীর একটি সিরিজ তৈরি করে। এই কোডগুলি সিএনসি মেশিনকে নির্দেশ দেয় যে ডিজাইন করা অংশ তৈরি করতে এটিকে কীভাবে, কোথায় এবং কত দ্রুত সরাতে হবে।
ধাপ ৩: সিএনসি মিল প্রস্তুত করুন মিলিং শুরু করার আগে, আপনাকে কাঁচামালটি মিলিং মেশিনের টেবিলে সুরক্ষিত করতে হবে এবং পরিমাপ সরঞ্জাম বা একটি স্পর্শ প্রোব ব্যবহার করে এটি সঠিকভাবে স্থাপন করা হয়েছে কিনা তা নিশ্চিত করতে হবে। তারপর, আপনি উপাদানটির জন্য উপযুক্ত সরঞ্জামটি ইনস্টল করুন এবং মেশিনের জন্য সমস্ত প্রয়োজনীয় সেটিংস তৈরি করুন।
ধাপ ৪: মিলিং অপারেশন সম্পাদন করুন প্রোগ্রামটি লোড এবং শুরু হয়ে গেলে, মিলিং মেশিনের কাটিং টুলটি একটি নির্দিষ্ট গতিতে ঘুরতে শুরু করে, ধীরে ধীরে উপাদানগুলি সরিয়ে চূড়ান্ত অংশ তৈরি করে। সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সম্পন্ন হয়, নিশ্চিত করে যে অংশগুলি সঠিক এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য।
সিএনসি মিলিং, একটি বহুল গৃহীত উৎপাদন প্রক্রিয়া হিসেবে, এর অসংখ্য সুবিধা এবং কিছু অসুবিধা রয়েছে, যা প্রয়োগের উপর নির্ভর করে বিবেচনা করা গুরুত্বপূর্ণ:
সিএনসি মিলিংয়ের সুবিধা
নির্ভুলতা এবং ধারাবাহিকতা: সিএনসি মিলিং অত্যন্ত উচ্চ নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা প্রদান করে, যা মহাকাশ এবং চিকিৎসা ডিভাইসের মতো চাহিদাপূর্ণ শিল্পের জন্য অপরিহার্য।
জটিল আকৃতি প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা: এর বহু-অক্ষ পরিচালনা ক্ষমতার কারণে, সিএনসি মিলিং মেশিনগুলি জটিল নকশা এবং জ্যামিতি তৈরি করতে পারে যা ঐতিহ্যবাহী ম্যানুয়াল পদ্ধতির মাধ্যমে অর্জন করা কঠিন হতে পারে।
উপাদানের অপচয় হ্রাস: সিএনসি মিলিং কাটিং টুল এবং উপাদানকে সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রণ করে উপাদানের অপচয় হ্রাস করতে পারে।
উন্নত উৎপাদনশীলতা: সিএনসি মিলিং মেশিনগুলি ঘন ঘন মানুষের হস্তক্ষেপ ছাড়াই একটানা চলতে পারে, যা উৎপাদনশীলতা এবং প্রক্রিয়াকরণের গতি উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে।
নমনীয়তা: সফ্টওয়্যার আপডেট এবং জি-কোডের সমন্বয়ের মাধ্যমে ডিজাইনগুলি সহজেই পরিবর্তন করা যেতে পারে, যা সিএনসি মিলিংকে খুব নমনীয় এবং বিভিন্ন উৎপাদন চাহিদার সাথে খাপ খাইয়ে নিতে সক্ষম করে তোলে।
সিএনসি মিলিংয়ের অসুবিধাগুলি
উচ্চ প্রাথমিক বিনিয়োগ: সিএনসি মিলিং মেশিন এবং তাদের সহায়ক সুবিধাগুলির অধিগ্রহণ এবং ইনস্টলেশন খরচ বেশি, যা ছোট আকারের উৎপাদনের জন্য লাভজনক নাও হতে পারে।
উচ্চ প্রযুক্তিগত এবং কার্যকরী প্রয়োজনীয়তা: সিএনসি মেশিন পরিচালনা এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য বিশেষ প্রশিক্ষণ এবং দক্ষতা প্রয়োজন, যা শ্রম খরচ বাড়িয়ে দিতে পারে।
রক্ষণাবেক্ষণ খরচ এবং জটিলতা: সিএনসি মেশিন রক্ষণাবেক্ষণ জটিল এবং ব্যয়বহুল হতে পারে, যার জন্য নিয়মিত পেশাদার পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হয়।
সহজ কাজের জন্য অত্যধিক জটিল হতে পারে: সহজ বা কম আয়তনের যন্ত্রাংশ উৎপাদনের জন্য, একটি ঐতিহ্যবাহী ম্যানুয়াল মিলিং মেশিন আরও সাশ্রয়ী হতে পারে কারণ CNC সরঞ্জাম স্থাপন এবং চালানোর জন্য সময় এবং সম্পদের প্রয়োজন হয়।
সিএনসি মিলিং একটি শক্তিশালী উৎপাদন প্রযুক্তি যা উচ্চ নির্ভুলতা, জটিল নকশা এবং বৃহৎ আকারের উৎপাদনের প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত। তবে, এই প্রযুক্তির খরচ এবং জটিলতার অর্থ হল এটি সকল ধরণের উৎপাদন চাহিদার জন্য উপযুক্ত নয়।
৫ অক্ষ যন্ত্র প্রয়োগ:
জটিল পৃষ্ঠতল: পাঁচ-অক্ষের যন্ত্র জটিল পৃষ্ঠতল তৈরিতে উৎকৃষ্ট, যেমন মুক্ত আকৃতি, বাঁকা কনট্যুর এবং বহু-পার্শ্বযুক্ত অংশ। অতিরিক্ত ঘূর্ণনশীল অক্ষগুলি কাটিং টুলটিকে বিভিন্ন কোণ থেকে ওয়ার্কপিসের কাছে যেতে দেয়, যার ফলে মসৃণ এবং সুনির্দিষ্ট পৃষ্ঠতলের সমাপ্তি ঘটে।
মাল্টি-অ্যাঙ্গেল মেশিনিং: পাঁচ-অক্ষের মেশিনিংয়ের মাধ্যমে, নির্মাতারা ওয়ার্কপিসের অবস্থান পরিবর্তন না করেই একাধিক কোণ থেকে যন্ত্রাংশ মেশিন করতে পারে। এই ক্ষমতা বিশেষ করে কোনও অংশের বিভিন্ন দিকে মেশিনিং বৈশিষ্ট্য বা হার্ড-টু-নাগালের জায়গাগুলিতে অ্যাক্সেসের জন্য কার্যকর, সেটআপের সময় হ্রাস করে এবং দক্ষতা উন্নত করে।
মহাকাশ যন্ত্রাংশ: মহাকাশ শিল্পে প্রায়শই জটিল জ্যামিতি সহ জটিল এবং হালকা ওজনের উপাদানের প্রয়োজন হয়। 5-অক্ষের CNC পরিষেবা উচ্চ নির্ভুলতা এবং নির্ভুলতার সাথে টারবাইন ব্লেড, ইঞ্জিন উপাদান, উইং সেকশন এবং ফিউজলেজ কাঠামোর মতো মহাকাশ যন্ত্রাংশ উৎপাদন সক্ষম করে।
মেডিকেল ইমপ্লান্ট এবং প্রস্থেটিক্স: জটিল ইমপ্লান্ট এবং প্রস্থেটিক্স তৈরিতে চিকিৎসা ক্ষেত্রে ৫-অক্ষের সিএনসি পরিষেবা ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। ৫-অক্ষের সিএনসি পরিষেবা জটিল জ্যামিতি এবং রোগী-নির্দিষ্ট নকশার সুনির্দিষ্ট যন্ত্রের অনুমতি দেয়, যা একটি নিখুঁত ফিট এবং সর্বোত্তম কার্যকারিতা নিশ্চিত করে।
টুলিং এবং ছাঁচ: বিভিন্ন শিল্পের জন্য ছাঁচ, ডাই এবং টুলিং উৎপাদনে ৫-অক্ষের সিএনসি মেশিনিং ব্যবহার করা হয়। চীনের ৫-অক্ষের সিএনসি মেশিনিং জটিল গহ্বর, আন্ডারকাট এবং জটিল বৈশিষ্ট্য তৈরি করতে সক্ষম করে, যার ফলে উচ্চমানের এবং নির্ভুল টুলিং সমাধান পাওয়া যায়।
৪-অক্ষ সিএনসি মেশিনিং অ্যাপ্লিকেশন:
জটিল রূপরেখা: ৪-অক্ষের সিএনসি মেশিনিং অংশগুলিতে জটিল রূপরেখা তৈরির জন্য আদর্শ, যেমন বাঁকা পৃষ্ঠ, ভাস্কর্যযুক্ত আকার এবং জটিল প্রোফাইল। এটি কাটিং টুলটিকে বিভিন্ন কোণ থেকে ওয়ার্কপিসের কাছে যেতে দেয়, যার ফলে সুনির্দিষ্ট এবং জটিল জ্যামিতি তৈরি হয়।
আন্ডারকাট: চতুর্থ অক্ষ দ্বারা প্রদত্ত ঘূর্ণনশীল গতির সাহায্যে, 4-অক্ষের মেশিনিং সহজেই আন্ডারকাট তৈরি করতে পারে। আন্ডারকাট হল এমন বৈশিষ্ট্য বা গহ্বর যা সরলরেখায় কাটার সরঞ্জাম দ্বারা সরাসরি অ্যাক্সেস করা যায় না। মহাকাশ এবং মোটরগাড়ির মতো শিল্পগুলিতে প্রায়শই ছাঁচ, টারবাইন ব্লেড এবং ইম্পেলারের মতো উপাদানগুলির জন্য আন্ডারকাটের প্রয়োজন হয়।
সর্পিল বা হেলিকাল বৈশিষ্ট্য: 4-অক্ষের মেশিনিং সর্পিল বা হেলিকাল বৈশিষ্ট্য তৈরির জন্য উপযুক্ত, যার মধ্যে থ্রেড, স্ক্রু থ্রেড এবং খাঁজ অন্তর্ভুক্ত। ঘূর্ণনশীল নড়াচড়া কাটিয়া সরঞ্জামটিকে নির্ভুলতা এবং নির্ভুলতার সাথে এই বৈশিষ্ট্যগুলি তৈরি করতে সক্ষম করে।
প্রোটোটাইপিং: ৪-অক্ষ সিএনসি মেশিনিংয়ের বহুমুখীতা এবং নমনীয়তা এটিকে দ্রুত প্রোটোটাইপিংয়ের জন্য একটি চমৎকার পছন্দ করে তোলে। চীনের ৪-অক্ষ সিএনসি মেশিনিং জটিল আকার এবং রূপরেখা সহ প্রোটোটাইপগুলির দক্ষ উৎপাদনের সুযোগ করে দেয়, যা ডিজাইনার এবং প্রকৌশলীদের ব্যাপক উৎপাদনের আগে তাদের নকশা পরীক্ষা এবং পরিমার্জন করতে সক্ষম করে।