Сертификаттар: ISO 9001:2015 | AS9100D | ITAR тіркелген
CNC диірменді өңдеу қызметтері
Неліктен жонғышпен өңдеуді таңдау керек?
CNC диірменді өңдеу бойынша сарапшы (ҚЫТАЙ)
200+ персонал, 150+ CNC техниктері
Біздің кәсіби командамыз барлық өндірістік процестерде бірінші дәрежелі дәлдік пен сапаны қамтамасыз етеді.
15 000㎡ Өндіріс орны
Біз түпкілікті қызметтерді ұсынамыз: өнімді жобалау, прототипті тексеру, құрал-саймандар және шағын сериялы өндіріс.
100+ Precision CNC диірменді бұру жабдығы
Бізде көп функциялы, жоғары дәлдіктегі өндіріске арналған 5/4/3 осьті машиналар және автоматты вакуумды қалыптау құралдары бар.
10+ Жетілдірілген сынақ құралдары
ISO9001 және EOS сертификатталған; қатаң сапа бақылауы өнімнің жоғары сапасына кепілдік береді.
Сіздің сенімді диірменді өңдеу жеткізушілеріңіз
Салалық стандарттардан асатын дәл инженерлік және материалдық сараптама
Дәл өнімділік көрсеткіштері
Материалды өңдеу бойынша сараптама
Қара металдар
Болат, тот баспайтын болат, шойын
Түсті емес
Алюминий, жез, мыс, мырыш
Жоғары өнімді қорытпалар
Титан, Инконел, Хастеллой, Монел
Инженерлік пластика
Нейлон, PEEK, Delrin, PTFE, PVC
Жетілдірілген өңдеу процестері
CNC фрезерлеу, токарлық өңдеу, тегістеу, EDM, лазерлік кесу және дәл құрастыру
Жетілдірілген материалды өңдеу
Біз құралдың берік қызмет ету мерзімін, тегіс әрлеуді және дәл бөлшектерді қамтамасыз ету үшін оңтайландырылған құралдарды, салқындатқыш сұйықтықтарды және параметрлерді қолданамыз. Біздің команда Inconel және титан сияқты қиын материалдармен жұмыс істейді, бұл озық қорытпалар үшін сенімді нәтиже береді.
Біз қызмет ететін салалар
Richconn-cnc негізгі салаларға бейімделген дәл бөлшектерді жеткізеді - төменде біз әр сектор үшін шығаратын негізгі компоненттер болып табылады:
Жоғары көлемді, үнемді өндіріс үшін оңтайландырылған CNC диірменінің бөлшектері:
- Трансмиссиялық беріліс біліктері
- Рульдік буындар
- Қозғалтқыш клапан көтергіштері
- Тежеу жүйесінің поршеньдері
Жоғары көлемді, үнемді өндіріс үшін оңтайландырылған CNC диірменінің бөлшектері:
- Трансмиссиялық беріліс біліктері
- Рульдік буындар
- Қозғалтқыш клапан көтергіштері
- Тежеу жүйесінің поршеньдері
FDA сәйкес диірменді айналдыру компоненттері (±0.001 мм төзімділік)
- Хирургиялық аспаптардың біліктері
- Имплантация бұрандалары
- Инфузиялық сорғы клапандары
- Тіс имплантатының тіректері
Өнеркәсіптік төзімділік үшін жасалған ауыр жүкті диірмен бөлшектері:
- Гидравликалық клапан катушкалар
- Робот қосылыс біліктері
- Сорғы дөңгелегі біліктері
- Конвейердің тісті біліктері
Ықшам электронды құрылғыларға арналған миниатюралық тетіктер:
- Қосқыш түйреуіштер
- Датчиктердің корпустары
- Микроқозғалтқыш біліктері
- ПХД жылу қабылдағыш бөліктері
Коррозияға төзімді диірмен бөлшектері (экстремалды ортада):
- Бұрғылау құралының катушкалары
- Түтік қосқыштары
- Сағалық клапанның құрамдас бөліктері
- Қысым сенсорының корпусы
Жоғары кернеулі қолданбалар үшін AS9100 рұқсаттарына сәйкес келетін дәл диірменді айналдыру компоненттері
- Пропеллер біліктері
- Теңіз клапанының құрамдас бөліктері
- Су астындағы сенсорлардың корпустары
- Кеме қозғалтқышының иінді біліктері
Арнайы CNC токарлық фрезерлік шешім
Біз аэроғарыштық, автомобильдік және өнеркәсіптік құрамдас бөліктерге қатаң төзімділікпен (±0.0005″–±0.03мм) күрделі геометрияларды жеткіземіз. Бір реттік өңдеу өңдеу уақытын 30% + қысқартады, бұл үнемділікті қамтамасыз етеді. Арнайы шешімдер қажет пе? Бүгін бізге хабарласыңыз.
Richconn Диірменді өңдеу орталықтарының мүмкіндіктері
| Макс. Айналу диаметрі | Ø300–Ø1100 мм |
| Макс. Айналу ұзындығы | 500 - 3000 мм |
| Негізгі шпиндель жылдамдығы | 3000–10000 айн / мин |
| Чак мөлшері | Ø150–Ø500 мм |
| Фрезерлік шпиндель қуаты | 15–45 кВт |
| Фрезерлік шпиндельдің жылдамдығы | 12,000–24,000 айн / мин |
| Құрал сыйымдылығы | 40–120 Құралдар |
| Басқарылатын осьтер | X, Y, Z, B/C, Y2 |
| Бір мезгілде осьтер | 5-9 |
| B осінің айналуы | ±360° Үздіксіз |
| C-осінің айналуы | ±360° Үздіксіз |
| Орналастыру дәлдігі | ±0.001–±0.005 мм |
| Қайталануы | ±0.002–±0.008 мм |
| Жолақ сыйымдылығы | Ø65–Ø120 мм |
| Макс. Дайындама салмағы | 300-1500 кг |
| Паллет ауыстырғыш | Қосымша (1–4) |
| Қолдау көрсетілетін басқару элементтері | Siemens 840D, Fanuc 31i, Mazatrol |
| Негізгі шпиндель моменті | 300–1200 Нм |
| Feed Rate | 30–60 м/мин |
| Өлшемдері (L × W × H) | 5000×2500×3000 – 8000×3500×4000 мм |
| Машина салмағы | 8000-25,000 кг |
Біздің CNC диірменді өңдеуге қызмет көрсету процесі
Біз әрбір құрамдас дизайнды бастапқы қараудан бастап соңғы жеткізуге дейінгі нақты спецификацияларыңызға сәйкес келетініне көз жеткізу үшін құрылымдық, сапаға негізделген процесті ұстанамыз.
1. Дизайн
Біздің инженерлік топ өндіріс мүмкіндігін оңтайландыру, шығындарды азайту және төзімділіктің орындылығын қамтамасыз ету үшін CAD файлдарыңызды қарастырады.
2. Прототипті жасау
Біз дизайнды тексеру, жарамдылығын/функциясын тексеру және өңдеу параметрлерін растау үшін прототиптердің шағын партиясын шығарамыз.
3. Өңдеу
Жетілдірілген диірменді бұру жабдығы арқылы толық өндіріс – бір реттік өңдеу туралау қателерін жояды.
4. Тексеру
CMM, оптикалық компараторлар және бетті әрлеу сынағыштары арқылы 100% процесс және соңғы тексеру.
5. Аяқтау
Материалдық және беттік талаптарды қанағаттандыру үшін қайталама процестер (анодтау, қаптау, термиялық өңдеу).
6. Жеткізу
Арнайы орау және уақытында жеткізу – толық бақылау құжаттамасы бар жаһандық жөнелту.
Диірмен-айналыммен өңдеу қызметінің сәтті жобалары
Негізгі салалардағы клиенттеріміз үшін күрделі өңдеу мәселелерін қалай шешкенімізді қараңыз:
Жоғары дәлдіктегі аэроғарыш біліктері
Жетекші аэроғарыштық OEM реактивті қозғалтқыш компоненттеріне ±0.001 мм төзімділігі бар 10 000 дәл титан біліктерін қажет етті. Біздің диірменді өңдеу өндіріс уақытын 35%-ға қысқартты және 2 қайталама операцияны алып тастады.
- Материал: Ti-6Al-4V
- Толеранттылық: ± 0.001 мм
- Шығынның төмендеуі: 28%
Жоғары дәлдіктегі өнеркәсіптік беріліс берілістері
Жетекші құрылыс машиналарын өндірушіге гидравликалық жүйе жетектері үшін 5,000 жоғары дәлдіктегі беріліс берілістері қажет болды. Біздің диірменді өңдеу ±0.0015 мм төзімділікті қамтамасыз етті, 3 қайталама өңдеу операциясын болдырмайды және жалпы өңдеу уақытын 40%-ға қысқартты.
- Материал: 20CrMnTi легирленген болат
- Толеранттылық: ± 0.0015 мм
- Жеткізу уақытының қысқаруы: 40%
Өңдеу жобаңызды бастауға дайынсыз ба?
Біздің cnc бұрғылау бойынша қызмет көрсететін мамандар командасы компоненттеріңіздің дәл бөлшектерін алуға көмектесуге дайын. Ондаған жылдар бойы жинақталған тәжірибе мен заманауи жабдықтың арқасында біз ең талап етілетін сипаттамаларға жауап беретін нәтижелерді береміз.
Диірмен - токарлық өңдеу Жиі қойылатын сұрақтар
Токарлық өңдеу дегеніміз не?
Токарлық өңдеу, сондай-ақ белгілі көп тапсырмалы өңдеу, жетілдірілген өндіріс процесі. Ол бір станок платформасында токарлық және фрезерлік операцияларды біріктіреді. Бұл күрделі бөлшектерді бір қондырғыда толық өңдеуге мүмкіндік береді, күрделі CNC бөлшектерінің тиімділігі мен дәлдігін айтарлықтай арттырады.
Токарлық орталықтарыңыздың сипаттамалары қандай
Біздің көп тапсырмалы өңдеу орталықтары бір қондырғыда күрделі, орташа өлшемді бөлшектерді өңдеу үшін толық 5 осьті бір уақытта өңдеу мүмкіндігімен, жоғары жылдамдықты ток өткізетін құрал шпиндельдерімен (мысалы, 12 000 айналым/мин) және үлкен қозғалыс диапазондарымен (мысалы, X: 600 мм) жабдықталған.
Токарлық өңдеу орталықтарыңыздың сипаттамалары мен маркалары қандай?
Біздің шеберхана сияқты жетекші брендтердің заманауи көп тапсырмалы CNC машиналарымен жабдықталған Мазақ or dmg МЕН ӨЛДІМ. Оларда жоғары қуатты ток өткізетін құрал, Y осінің мүмкіндігі және автоматтандырылған құрал ауыстырғыштары бар, бұл бір патронмен штангалардан немесе дайындамалардан күрделі бөлшектерді тиімді өндіруге мүмкіндік береді.
Бөлшектердің сапасына қалай кепілдік беруге болады және қандай өлшеу құралдарын пайдаланасыз?
Біз сапаны қатаң процесс арқылы қамтамасыз етеміз: CMM (координаталық өлшеуіш машина) және сыни өлшемдерге арналған оптикалық компараторлар арқылы бірінші мақаланы тексеру. Ағымдағы өндіріс үшін біз статистикалық процесті бақылауды (СПК) орындаймыз. Дәлдік өлшеуге қатысты бұл міндеттеме әрбір бөліктің басып шығару сипаттамаларына сәйкес келетініне кепілдік береді.
Тапсырыспен өңделген бөлшектер партиясын дайындаудың әдеттегі уақыты қандай?
Стандартты жобалар үшін біздің әдеттегі орындау мерзімі соңғы дизайн мақұлданғаннан кейін 2-4 апта аралығында болады. Біз шұғыл қажеттіліктер үшін жылдам прототиптеу қызметтерін ұсынамыз. Сіз сызбаларыңызды жүктеп салу арқылы біздің онлайн баға белгілеу жүйесі арқылы өндірістің нақты уақыт кестесін бірден ала аласыз.
Сіз өңдеуден басқа қосалқы құрастыру немесе әрлеу қызметтерін ұсынасыз ба?
Иә. Біз өңдеуден кейінгі өңдеу (анодтау, жылтырату), бөлшектерді құрастыру және жинақтау сияқты қосымша құнды қызметтерді ұсынамыз. Бұл сіздің өңделген бөлшектеріңізді пайдалануға дайын қосалқы жинақтарға айналдырып, жеткізу тізбегін жеңілдетеді.
Соңғы жаңалықтар
