Sertifikaatit: ISO 9001:2015 | AS9100D | ITAR rekisteröity
CNC-jyrsintä-sorvauspalvelut
Miksi valita Mill-Turn-koneistus?
Asiantuntevaa CNC-jyrsintä-sorvauskoneistusta (KIINA)
Yli 200 työntekijää, yli 150 CNC-teknikkoa
Ammattitaitoinen tiimimme varmistaa ensiluokkaisen tarkkuuden ja laadun kaikissa tuotantoprosesseissa.
15 000 m²:n tuotantolaitos
Tarjoamme kokonaisvaltaisia palveluita: tuotesuunnittelua, prototyyppien varmennusta, työkaluja ja pientuotantoa.
Yli 100 tarkkuus-CNC-jyrsintä-sorvauslaitetta
Meillä on 5-/4-/3-akseliset koneet ja automaattiset tyhjiömuovaustyökalut monitoimiseen ja tarkkaan valmistukseen.
10+ edistynyttä testauslaitetta
ISO9001- ja EOS-sertifioidut; tiukka laadunvalvonta takaa tuotteiden huippulaadun.
Luotettavat jyrsintä- ja sorvauskoneistuksen toimittajasi
Tarkkuustekniikka ja materiaaliosaaminen, joka ylittää alan standardit
Tarkat suorituskykymittarit
Materiaalinkäsittelyn asiantuntemus
Rautametallit
Teräs, ruostumaton teräs, valurauta
Ei-rauta
Alumiini, messinki, kupari, sinkki
Korkean suorituskyvyn metalliseokset
Titaani, Inconel, Hastelloy, Monel
Tekniset muovit
Nailon, PEEK, Delrin, PTFE, PVC
Kehittyneet koneistusprosessit
CNC-jyrsintä, sorvaus, hionta, EDM, laserleikkaus ja tarkkuuskokoonpano
Edistynyt materiaalinkäsittely
Käytämme optimoituja työkaluja, jäähdytysnesteitä ja parametreja varmistaaksemme pitkän työkalun kestoiän, tasaiset pinnat ja tarkat osat. Tiimimme käsittelee kovia materiaaleja, kuten Inconelia ja titaania, ja tarjoaa luotettavia tuloksia edistyneille seoksille.
Me palvelemme
Richconn-cnc toimittaa tarkkuusosia räätälöityinä keskeisille teollisuudenaloille – alla on lueteltu kunkin sektorin ydinkomponentit:
CNC-jyrsintäosat, jotka on optimoitu suurtuotantoon ja kustannustehokkaaseen tuotantoon:
- Vaihteiston hammaspyöräakselit
- Ohjausnivelet
- Moottorin venttiilinnostimet
- Jarrujärjestelmän männät
CNC-jyrsintäosat, jotka on optimoitu suurtuotantoon ja kustannustehokkaaseen tuotantoon:
- Vaihteiston hammaspyöräakselit
- Ohjausnivelet
- Moottorin venttiilinnostimet
- Jarrujärjestelmän männät
FDA-yhteensopivat jyrsintä-sorvauskomponentit (toleranssi ±0.001 mm)
- Kirurgisten instrumenttien varret
- Implanttiruuvit
- Infuusiopumppujen venttiilit
- Hammasimplanttien tukirakenteet
Kestävät jyrsinkoneen osat, jotka on rakennettu teollisuuskestäviksi:
- Hydrauliset venttiilikelat
- Robotin nivelakselit
- Pumpun juoksupyörän akselit
- Kuljettimen hammaspyörän akselit
Pieniä jyrsin- ja sorvauskomponentteja, jotka on räätälöity kompakteille elektronisille laitteille:
- Liittimen nastat
- Anturikotelot
- Mikromoottorin akselit
- Piirilevyn jäähdytyselementtien osat
Korroosionkestävät jyrsintä-sorvausosat (äärimmäiseen ympäristöön soveltuvat):
- Poraustyökalujen puolat
- Putkiliittimet
- Porausventtiilin komponentit
- Paineanturin kotelo
Tarkat jyrsintä-sorvauskomponentit, jotka täyttävät AS9100-toleranssit korkean rasituksen sovelluksiin
- Potkuriakselit
- Veneventtiilien komponentit
- Vedenalaiset anturikotelot
- Laivamoottorien kampiakselit
Mukautettu CNC-sorvaus-jyrsintäratkaisu
Toimitamme monimutkaisia geometrioita tiukoilla toleransseilla (±0.0005″–±0.03 mm) ilmailu-, auto- ja teollisuuskomponenteille. Yhden asennuksen käsittely lyhentää läpimenoaikoja yli 30 %, mikä varmistaa kustannustehokkuuden. Tarvitsetko räätälöityjä ratkaisuja? Ota yhteyttä jo tänään.
Richconn Mill-Turn-työstökeskusten ominaisuudet
| Max. Kääntöhalkaisija | Ø300–Ø1100 mm |
| Maks. kääntöpituus | 500–3000 mm |
| Pääkaran nopeus | 3000–10000 kierrosta / min |
| Istukan koko | Ø150–Ø500 mm |
| Jyrsintäkaran teho | 15-45 kW |
| Jyrsintäkaran nopeus | 12,000–24,000 kierrosta / min |
| työkalun kapasiteetti | 40–120 työkalua |
| Ohjattavat akselit | X, Y, Z, B/C, Y2 |
| Samanaikaiset akselit | 5-9 |
| B-akselin kierto | ±360° jatkuva |
| C-akselin kierto | ±360° jatkuva |
| Sijoittumisen tarkkuus | ±0.001–±0.005 mm |
| Toistettavuus | ±0.002–±0.008 mm |
| Baarin kapasiteetti | Ø65–Ø120 mm |
| Max. Työkappaleen paino | 300-1500 kg |
| Lavanvaihtaja | Valinnainen (1–4) |
| Tuetut ohjausobjektit | Siemens 840D, Fanuc 31i, Mazatrol |
| Pääkaran vääntömomentti | 300–1200 Nm |
| Syöttöarvo | 30-60 m/min |
| Mitat (L × W × H) | 5000 × 2500 × 3000 - 8000 × 3500 × 4000 mm |
| Koneen paino | 8000-25,000 kg |
CNC-jyrsintä-sorvauskoneistuspalvelumme prosessi
Noudatamme jäsenneltyä, laatuun keskittyvää prosessia varmistaaksemme, että jokainen komponentti täyttää tarkat spesifikaatiosi – alustavasta suunnittelukatselmuksesta lopulliseen toimitukseen.
1. suunnittelu
Suunnittelutiimimme tarkistaa CAD-tiedostosi optimoidakseen valmistettavuuden, vähentääkseen kustannuksia ja varmistaakseen toleranssien toteutettavuuden.
2. Prototyyppien laatiminen
Valmistamme pienen erän prototyyppejä suunnittelun validoimiseksi, sopivuuden/toiminnan testaamiseksi ja koneistusparametrien varmistamiseksi.
3. Koneistus
Täysi tuotanto edistyneillä jyrsintä-sorvauslaitteillamme – yhden asetuksen koneistus poistaa linjausvirheet.
4. Tarkastus
100 %:n prosessinaikainen ja lopputarkastus koordinaattimittauskoneilla, optisilla komparaattoreilla ja pinnanlaadun testauslaitteilla.
5. Viimeistely
Toissijaiset prosessit (anodisointi, pinnoitus, lämpökäsittely) materiaali- ja pintavaatimusten täyttämiseksi.
6. Toimitus
Mukautettu pakkaus ja toimitus ajallaan – maailmanlaajuinen toimitus täydellisellä jäljitettävyysdokumentaatiolla.
Onnistuneet Mill-Turn-koneistuspalveluprojektit
Katso, kuinka olemme ratkaisseet asiakkaidemme monimutkaisia koneistushaasteita keskeisillä toimialoilla:
Korkean tarkkuuden ilmailu- ja avaruusakselit
Johtava ilmailualan laitevalmistaja tarvitsi 10,000 2 titaanista valmistettua tarkkuusakselia, joiden toleranssi oli ±0.001 mm, suihkumoottorin komponentteja varten. Jyrsintäsorvauskoneistuksemme lyhensi läpimenoaikaa 35 % ja poisti kaksi toissijaista työvaihetta.
- Materiaali: Ti-6Al-4V
- Toleranssi: ± 0.001 mm
- Kustannusten aleneminen: 28 %
Tarkat teollisuusvaihteistot
Johtava rakennuskoneiden valmistaja tarvitsi 5,000 3 erittäin tarkkaa vaihteistopyörää hydraulisten järjestelmien käyttöihin. Jyrsintä-sorvauskoneistuksemme tarjosi ±0.0015 mm:n toleranssin, poisti kolme toissijaista viimeistelyvaihetta ja lyhensi kokonaisläpimenoaikaa 40 %.
- Materiaali: 20CrMnTi-seosteräs
- Toleranssi: ± 0.0015 mm
- Läpimenoajan lyhennys: 40 %
Oletko valmis aloittamaan koneistusprojektisi?
CNC-sorvaus- ja jyrsintäpalveluiden asiantuntijatiimimme on valmiina auttamaan sinua saavuttamaan tarkat osat komponentteihisi. Vuosikymmenten kokemuksella ja huippuluokan laitteilla toimitamme tuloksia, jotka täyttävät vaativimmatkin vaatimukset.
Jyrsintä-sorvauskoneistus UKK
Mitä on sorvaus-jyrsintäkoneistus?
Sorvaus-jyrsintäkoneistus, joka tunnetaan myös nimellä moniajokoneistus, on edistynyt valmistusprosessi. Se yhdistää sorvaus- ja jyrsintätoiminnot yhdelle konealustalle. Tämä mahdollistaa monimutkaisten osien täydellisen koneistuksen vain yhdellä asetuksella, mikä parantaa merkittävästi monimutkaisten CNC-osien tehokkuutta ja tarkkuutta.
Mitkä ovat sorvaus- ja jyrsintäkeskustenne tekniset tiedot?
Monitoimityöstökeskuksemme on varustettu täydellä viiden akselin samanaikaisella työstöominaisuudella, nopeilla pyörivillä työkalukaroilla (esim. 5 12,000 rpm) ja laajoilla liikealueilla (esim. X: 600 mm), joiden avulla ne voivat käsitellä monimutkaisia, keskikokoisia osia yhdellä asetuksella.
Mitkä ovat sorvaus-jyrsintäkeskuksienne tekniset tiedot ja tuotemerkit?
Työpajamme on varustettu nykyaikaisilla monitoimisilla CNC-koneilla johtavilta tuotemerkeiltä, kuten Mazak or Mg MINÄ KUOLINNiissä on tehokkaat pyörivät työkalut, Y-akselin tuki ja automaattiset työkalunvaihtajat, jotka mahdollistavat monimutkaisten osien tehokkaan tuotannon tangoista tai aihioista yhdellä istukalla.
Miten taataan osan laatu ja mitä mittaustyökaluja käytetään?
Varmistamme laadun tiukan prosessin avulla: ensimmäisen artikkelin tarkastus CMM:llä (koordinaattimittauskone) ja optisilla komparaattoreilla kriittisten mittojen mittaamiseksi. Jatkuvassa tuotannossa suoritamme tilastollista prosessinohjausta (SPC). Tämä sitoutuminen tarkkuusmittauksiin takaa, että jokainen osa täyttää painovaatimuksesi.
Mikä on tyypillinen läpimenoaika mittatilaustyönä valmistettujen osien erälle?
Vakioprojektien tyypillinen toimitusaikamme on 2–4 viikkoa lopullisen suunnittelun hyväksynnän jälkeen. Kiireellisiin tarpeisiin tarjoamme nopeutettuja prototyyppien valmistuspalveluita. Voit saada tarkan tuotantoaikatauluarvion välittömästi online-tarjousjärjestelmämme kautta lataamalla piirustuksesi.
Tarjoatteko koneistuksen lisäksi myös osakokoonpano- tai viimeistelypalveluita?
Kyllä. Tarjoamme lisäarvopalveluita, kuten koneistuksen jälkeistä viimeistelyä (anodisointi, kiillotus), komponenttien kokoonpanoa ja sarjoja. Tämä muuttaa koneistetut osasi käyttövalmiiksi osakokoonpanoiksi, mikä yksinkertaistaa toimitusketjuasi.
Uusimmat uutiset
