CNC-jyrsintäpalvelut

Kiinan luotettava lähde korkealaatuisille tarkkuus-CNC-jyrsintäpalveluille, joka tarjoaa kilpailukykyisen hinnan ja nopeat toimitusajat.

Sertifikaatit: ISO 9001:2015 | AS9100D | ITAR rekisteröity

Yli 60 sertifioitua materiaalia

Mukautettu viimeistely

±0.005 mm tiukka toleranssi

Toimitusajat alkaen 7 päivää

Hyväksytyt CNC-jyrsityt osat luotettavilta valmistajilta

Richconn toimii 15,000 neliömetriä valmistuksen huippuosaamista, joka tarjoaa kokonaisvaltaisia palveluita tuotesuunnittelusta pienierätuotantoon. Yli joukkueen kanssa 200 ammattitaitoisia työntekijöitä, mukaan lukien yli 150 kokeneet CNC-teknikot takaamme huippuluokan tarkkuuden ja laadun kaikissa prosesseissa. Tilamme on varustettu yli 100 tarkkuus-CNC-koneet, mukaan lukien viisiakseliset, neliakseliset ja kolmiakseliset työkalut, sekä täysin automaattiset tyhjiömuovauskoneet, jotka tarjoavat monitoimisia ja erittäin tarkkoja ominaisuuksia. Lisäksi hyödynnämme 10+ kehittyneet testauslaitteet tiukan laadunvalvonnan ylläpitämiseksi.

Materiaalit

Richconn insinöörit voivat auttaa asiakkaita valitsemaan oikean materiaalin kehitettävään osaan. Insinöörit esimerkiksi arvioivat, täyttääkö määrittämäsi materiaali vaatimukset leimattaessa, vai onko siinä todennäköisesti ongelmia, kuten halkeilua tuotannon aikana. Jos on, he ehdottavat vaihtoehtoja

Testaus ja tarkastus

Varmistaaksemme osan koko ytimen leimauksen kestävyyden, meillä on täydellinen sisäinen laitos, joka suorittaa erilaisia testejä (mukaan lukien suolasumutestit, jousen jäykkyystestit, kalvon paksuustestit)

Laatu

ISO 9001 (International Organisation for Standardization), ymmärrämme myös UL-, CSA-, NSF-, ETL- ja CE-standardit.

Richconn CNC-jyrsintäominaisuudet

CNC-jyrsintätoleranssit

Nimellinen Koko	Muovit (ISO 2768-m)	Metallit (ISO 2768-f)
0.5mm ~ 3mm	± 0.1mm	± 0.05mm
> 3mm ~ 6mm	± 0.1mm	± 0.05mm
> 6mm ~ 30mm	± 0.2mm	± 0.1mm
> 30mm ~ 120mm	± 0.3mm	± 0.15mm
> 120mm ~ 400mm	± 0.5mm	± 0.2mm
> 400mm ~ 1000mm	± 0.8mm	± 0.3mm
> 1000mm ~ 3000mm	± 1.2mm	± 0.5mm
> 2000mm ~ 4000mm	± 2mm	-

CNC-jyrsintäominaisuudet

3-akselinen CNC-jyrsintä

Parametri	Metallit	Muovit
Max. Osan koko (P x L x K)	2300 x 1000 x 650 mm 90.5 x 39.5 x 25.6 tuumaa	2300 x 1000 x 650 mm 90.5 x 39.5 x 25.6 tuumaa
Min. Ominaisuuden koko	Ø 0.50 mm Ø 0.019 tuumaa	Ø 0.50 mm Ø 0.019 tuumaa
Tyypilliset toleranssit	±0.01 mm ±0.0004 tuumaa	±0.01 mm ±0.0004 tuumaa
Pinnan viimeistely	Ra 0.8 µm Ra 32 µin	Ra 1.2 µm Ra 47.5 µin
Max. Leikkaussyöttönopeus	20,000 785 mm/min XNUMX tuumaa/min	20,000 785 mm/min XNUMX tuumaa/min
Karan nopeus	Jopa 20,000 RPM	Jopa 20,000 RPM
Työkalun vaihtoaika	3.3 s	2.2 s

4-akselinen CNC-jyrsintä

Parametri	Metallit	Muovit
Max. Osan koko (P x L x K)	2100 x 1800 x 500 mm 82.6 x 70.8 x 19.7 tuumaa	2100 x 1800 x 500 mm 82.6 x 70.8 x 19.7 tuumaa
Min. Ominaisuuden koko	Ø 0.2 mm Ø 0.008 tuumaa	Ø 0.2 mm Ø 0.008 tuumaa
Tyypilliset toleranssit	±0.01 mm ±0.0004 tuumaa	±0.03 mm ±0.0012 tuumaa
Pinnan viimeistely	Ra 0.8 µm Ra 32 µin	Ra 1.2 µm Ra 47.5 µin
Max. Leikkaussyöttönopeus	30,000 1180 mm/min XNUMX tuumaa/min	54,000 2126 mm/min XNUMX tuumaa/min
Karan nopeus	Jopa 20,000 RPM	Jopa 20,000 RPM
Työkalun vaihtoaika	3.3 s	2.2 s

5-akselinen CNC-jyrsintä

Parametri	Metallit	Muovit
Max. Osan koko (P x L x K)	1385 x 1200 x 900 mm 54.53 x 47.24 x 35.43 tuumaa	1385 x 1200 x 900 mm 54.53 x 47.24 x 35.43 tuumaa
Min. Ominaisuuden koko	Ø 0.1 mm Ø 0.04 tuumaa	Ø 0.1 mm Ø 0.04 tuumaa
Tyypilliset toleranssit	±0.01 mm ±0.0004 tuumaa	±0.03 mm ±0.0012 tuumaa
Pinnan viimeistely	Ra 0.8 µm Ra 32 µin	Ra 1.2 µm Ra 47.5 µin
Max. Leikkaussyöttönopeus	50,000 1968 mm/min XNUMX tuumaa/min	50,000 1968 mm/min XNUMX tuumaa/min
Karan nopeus	Jopa 20,000 RPM	Jopa 20,000 RPM
Työkalun vaihtoaika	0.9 s	0.9 s

CNC-jyrsintäosien pintakäsittelyt

anodisointi

Anodisointi parantaa korroosionkestävyyttä ja mahdollistaa eloisan värin viimeistelyn alumiiniosissa.

Galvanointi

Galvanointi lisää ohuen, suojaavan metallipinnoitteen kestävyyden ja ulkonäön parantamiseksi.

kiillotus

Kiillotus tasoittaa pintaa, jolloin saadaan kiiltävä, peilimäinen viimeistely, joka parantaa estetiikkaa.

Hiekkapuhallus/ruiskupuhallus

Hiekkapuhallus- tai ruiskupuhallusprosessit luovat mattapintaisen tai teksturoidun pinnan hiomapuhalluksella.

Tomukuorrute

Jauhemaalaus tarjoaa kestävän, värillisen pinnan, joka kestää halkeilua, naarmuuntumista ja haalistumista.

Musta oksidipinnoite

Musta oksidipinnoite lisää tasaisen mustan pinnan ja parantaa samalla korroosionkestävyyttä ja vähentää valon heijastuksia.

passivointi

Passivointi puhdistaa ja suojaa ruostumatonta terästä poistamalla pinnan epäpuhtaudet ja parantamalla korroosionkestävyyttä.

Laserkaiverrus/merkintä

Laserkaiverrus tai -merkintä luo tarkat, pysyvät merkit tai kuviot pintaan vaikuttamatta osan eheyteen.

Lämpökäsittely

Lämpökäsittelyprosessit voivat lisätä metallien lujuutta ja kovuutta parantaen niiden mekaanisia ominaisuuksia ja kestävyyttä.

Koneistettuna

Säilyttää alkuperäisen koneistuksen ulkonäön, ihanteellinen toiminnallisiin prototyyppeihin tai sovelluksiin, joissa pinnan estetiikka ei ole etusijalla.

Materiaalin valinta CNC-jyrsimiseen

At Richconn, olemme erikoistuneet tarjoamaan korkealaatuisia CNC-jyrsintäratkaisuja muovi-, metalli- ja komposiittikomponenteille, jotka on räätälöity vastaamaan ainutlaatuisia vaatimuksiasi. Tilaamme asennetaan nykyaikaiset laitteet, ja joukko ammattitaitoisia henkilöitä käyttää niitä tuoden runsaasti tietoa jokaiseen työhön. Hoidamme valmistusprosessin jokaisen vaiheen parhaiden materiaalien valinnasta tarkan koneistuksen suorittamiseen. Monimutkaisuudesta riippumatta varmistamme, että jokainen komponentti täyttää korkeimmat laatuvaatimukset. Lupauksemme on toimittaa luovia, räätälöityjä ratkaisuja, jotka ylittävät odotuksesi ja auttavat tuotteidesi menestymään huipulla markkinoilla.

muovimateriaalit

Materiaali	Kiinteistöt	Sovellukset
ABS	Hyvä iskunkestävyys, sitkeys, työstettävyys, mittapysyvyys, helppo liimaus liimalla	Prototyypit, autokomponentit, kulutuselektroniikan kotelot, kotelot
PC (polykarbonaatti)	Korkea iskunkestävyys, hyvä optinen kirkkaus, erinomainen sitkeys, lämmönkestävyys	Optiset komponentit, suojakypärät, lääketieteelliset laitteet, elektroniikkakotelot
PMMA	Erinomainen optinen kirkkaus, hyvä säänkestävyys, kohtalainen lujuus, helppo työstää ja kiillottaa	Vitriinit, kyltit, linssit, valonohjaimet, akvaariot
PA (nylon)	Korkea mekaaninen lujuus, kulutuskestävyys, alhainen kitka, kemiallinen kestävyys	Hammaspyörät, laakerit, holkit, kulutusta kestävät komponentit
POM (Delrin)	Suuri jäykkyys, alhainen kitka, erinomainen mittojen vakaus, hyvä kulutuskestävyys	Tarkkuusosat, vaihteet, laakerit, rullat, autokomponentit
PTFE	Poikkeuksellinen kemiallinen kestävyys, alhainen kitka, korkean lämpötilan kestävyys, tarttumattomat ominaisuudet	Tiivisteet, tiivisteet, sähköeristeet, kemialliset käsittelylaitteet
PVC	Hyvä kemiallinen kestävyys, korkea jäykkyys, palonestoaine, helppo työstää	Putket, liittimet, venttiilit, sähköeristys
PE	Korkea iskunkestävyys, alhainen kitka, erinomainen kemiallinen kestävyys, hyvä kulutuskestävyys	Säiliöt, vuoraukset, kulutusnauhat, merisovellukset
PP (polypropeeni)	Hyvä kemiallinen kestävyys, korkea väsymiskestävyys, alhainen tiheys, kosteudenkestävyys	Kemikaalisäiliöt, autokomponentit, elävät saranat, lääketieteelliset laitteet
KURKISTAA	Korkea mekaaninen lujuus, erinomainen kemiallinen kestävyys, suorituskyky korkeassa lämpötilassa, hyvä kulutuskestävyys	Ilmailu- ja avaruuskomponentit, lääketieteelliset implantit, korkean suorituskyvyn autojen osat, sähköliittimet
PU (polyuretaani)	Suuri joustavuus, hyvä iskunkestävyys, kulutuskestävyys, hyvät mekaaniset ominaisuudet	Tiivisteet, tiivisteet, pyörät, räätälöidyt komponentit
Teflon (PTFE)	Erittäin alhainen kitka, erinomainen kemikaalinkestävyys, korkeiden lämpötilojen vakaus, tarttumaton pinta	Tiivisteet, tiivisteet, laakerit, tarttumattomat pinnoitteet

Metalliset materiaalit

Materiaali	Kiinteistöt	Sovellukset	asteet
Alumiini	Kevyt, korkea lujuus-painosuhde, korroosionkestävyys	Ilmailukomponentit, autojen osat, lääketieteelliset laitteet	6061, 7075, 2024, 5083
Teräs	Suuri lujuus, kestävyys, kulutuskestävyys, alhaiset kustannukset	Rakennekomponentit, koneiden osat, autokomponentit	1018, 1045, 4140, 4340
Ruostumaton teräs	Korroosionkestävyys, korkea lujuus, lämmönkestävyys, esteettinen ulkonäkö	Lääketieteelliset laitteet, elintarviketeollisuuden laitteet, laivojen osat	304, 316, 303, 416
Messinki	Hyvä työstettävyys, sähkönjohtavuus, korroosionkestävyys	Liittimet, venttiilit, vaihteet, sähkökomponentit	C360 (vapaa koneistus), C260 (kasetti)
Kupari	Sähkö- ja lämmönjohtavuus, korroosionkestävyys, sitkeys	Sähkökomponentit, lämmönvaihtimet, putkiosat	C101 (happiton), C110 (elektrolyyttisesti kova piki)
Titaani	Lujuus-painosuhde, korroosionkestävyys, bioyhteensopivuus	Ilmailukomponentit, lääketieteelliset implantit, korkean suorituskyvyn autojen osat	Luokka 2 (kaupallisesti puhdas), luokka 5 (Ti-6Al-4V)
Magnesium	Kevyt, työstettävyys, lujuus-painosuhde, lämmönjohtavuus	Ilmailukomponentit, autojen osat, elektroniikkakotelot	AZ31B, AZ91D
Inconel	Korkea lujuus, hapettumisen ja korroosionkestävyys, äärimmäisen lämpötilan sieto	Ilmailumoottorit, kaasuturbiinit, kemialliset käsittelylaitteet	Inconel 625, Inconel 718
Työkaluteräs	Kovuus, kulutuskestävyys, leikkuureunan säilyminen korkeissa lämpötiloissa	Leikkuutyökalut, muotit, muotit, kulutusta kestävät osat	D2, A2, O1, M2
Nikkeliseokset	Lujuus ja sitkeys, korkeiden lämpötilojen kestävyys, korroosionkestävyys	Ilmailukomponentit, kemiallinen käsittely, öljy- ja kaasuteollisuus	Monel 400, Hastelloy C276
Muovi	Kevyt, korroosionkestävyys, eriste, joustavuus	Pakkaukset, kulutustavarat, autojen sisustus	ABS, polykarbonaatti, PVC, nylon
Carbon Fiber	Vahvuus-painosuhde, jäykkyys, alhainen lämpölaajeneminen	Ilmailukomponentit, urheilutarvikkeet, autojen osat	Vakiomoduuli, keskitason moduuli, korkea moduuli
Jäätelöä	Läpinäkyvyys, kovuus, kemiallinen kestävyys, lämmöneristys	Ikkunat, optiset komponentit, laboratoriolaitteet	Borosilikaatti, soodakalkki, sulatettu piidioksidi
Keraaminen	Kovuus, kulutuskestävyys, lämmönkestävyys, sähköeristys	Leikkaustyökalut, lääketieteelliset implantit, lämpösuojat	Alumiinioksidi, zirkoniumoksidi, piikarbidi, piinitridi
Kumi	Elastisuus, iskunkestävyys, säänkestävyys, sähköeristys	Tiivisteet, tiivisteet, renkaat, tärinänvaimennus	Luonnonkumi, EPDM, neopreeni, silikonikumi
Yhdistetty	Suuri lujuus, kevyt, mukautettavat ominaisuudet	Ilmailukomponentit, autojen osat, urheilutarvikkeet	Lasikuitu, CFRP, Kevlar
Johtaa	Tiheys, säteilysuojaus, korroosionkestävyys, muokattavuus	Säteilysuojaus, akut, painot	Puhdas lyijy, lyijy-tinaseos, lyijy-antimoniseos
Pronssi	Korroosionkestävyys, kulutuskestävyys, työstettävyys, ulkonäkö	Laakerit, holkit, veistokset, laivavarusteet	C932 (laakeripronssi), C954 (alumiinipronssi), C903 (tinapronssi)
Volframi	Korkea sulamispiste, kovuus, tiheys, lämmönjohtavuus	Leikkaustyökalut, sähkökoskettimet, filamentit	Puhdas volframi, volframikarbidi, volframi-kupariseos
sinkki	Korroosionkestävyys, valuominaisuudet, alhainen sulamispiste, johtavuus	Galvanointi, painevalu, akut, rakennusmateriaalit	Zamak, sinkki-alumiiniseos, puhdas sinkki

Mikä on CNC-jyrsintä?

Muokkaa sisältöä

CNC-jyrsintä on valmistusprosessi, jossa käytetään tietokoneohjattuja työstökoneita materiaalin poistamiseen työkappaleesta tarkkojen muotojen ja piirteiden luomiseksi. Tämä prosessi sisältää raaka-aineen asentamisen työpöydälle ja pyörivien leikkaustyökalujen käyttämisen, jotka liikkuvat useita akseleita pitkin materiaalin leikkaamiseen ja muotoilemiseen. CNC-jyrsintä on erittäin monipuolinen ja voi tuottaa monimutkaisia geometrioita suurella tarkkuudella. Sitä käytetään yleisesti osien valmistukseen sellaisilla aloilla kuin ilmailu-, auto-, elektroniikka- ja lääketieteelliset laitteet. Mahdollisuus ohjelmoida koneen liikkeitä ohjelmiston avulla mahdollistaa toistettavuuden ja tehokkuuden tuotantoajoissa, mikä tekee CNC-jyrsimisestä modernin valmistuksen kulmakiven.

Kuinka CNC-jyrsinkone toimii?

CNC-jyrsintä on prosessi, joka sisältää tarkkuuden ja ohjelmoidun ohjauksen. Se voidaan jakaa neljään perusvaiheeseen:

Vaihe 1: Suunnittele CAD-malli Suunnittelijat käyttävät suunnitteluohjelmistoa, kuten Autodesk Fusion 360, luodakseen 3D-CAD-mallin tietystä osasta.

Vaihe 2: Luo ohjeet CNC-koneelle CAD-malli tuodaan CAM-ohjelmistoon (tietokoneavusteinen valmistus). Kun tämä vaihe on suoritettu, ohjelmisto luo sarjan digitaalisia ohjeita, jotka tunnetaan nimellä G-koodi. Nämä koodit ohjaavat CNC-konetta kuinka, minne ja kuinka nopeasti sen täytyy liikkua suunnitellun osan luomiseksi.

Vaihe 3: Valmistele CNC-jyrsin Ennen kuin aloitat jyrsinnän, sinun on kiinnitettävä raaka-aine jyrsinkoneen pöytään ja käytettävä mittaustyökaluja tai kosketuspäätä varmistaaksesi, että se on oikeassa asennossa. Tämän jälkeen asennat materiaalille sopivan työkalun ja teet kaikki tarvittavat asetukset koneelle.

Vaihe 4: Suorita jyrsintä Kun ohjelma on ladattu ja käynnistetty, jyrsinkoneen leikkuutyökalu alkaa pyöriä asetetulla nopeudella poistaen vähitellen materiaalia lopullisen osan muodostamiseksi. Koko prosessi tapahtuu automaattisesti, mikä varmistaa, että osat ovat tarkkoja ja toistettavia.

Muokkaa sisältöä

CNC-jyrsintä laajalti käytettynä valmistusprosessina tarjoaa lukuisia etuja ja joitakin haittoja, jotka on tärkeää ottaa huomioon sovelluksesta riippuen:

CNC-jyrsinnän edut

Tarkkuus ja johdonmukaisuus: CNC-jyrsintä tarjoaa erittäin suuren tarkkuuden ja toistettavuuden, mikä on välttämätöntä vaativille teollisuudenaloille, kuten ilmailu- ja lääketieteellisille laitteille.

Monimutkaiset muodonkäsittelyominaisuudet: Moniakselisten toimintaominaisuuksiensa ansiosta CNC-jyrsinkoneet voivat tuottaa monimutkaisia malleja ja geometrioita, joita voi olla vaikea saavuttaa perinteisillä manuaalisilla menetelmillä.

Vähemmän materiaalihukkaa: CNC-jyrsintä voi minimoida materiaalihukkaa ohjaamalla tarkasti leikkaustyökalua ja materiaalia.

Parempi tuottavuus: CNC-jyrsinkoneet voivat toimia jatkuvasti ilman toistuvaa ihmisen väliintuloa, mikä parantaa merkittävästi tuottavuutta ja käsittelynopeutta.

Joustavuus: Suunnitelmia voidaan helposti muuttaa ohjelmistopäivitysten ja G-koodien säätöjen avulla, mikä tekee CNC-jyrsimisestä erittäin joustavaa ja mukautuvan erilaisiin tuotantotarpeisiin.

CNC-jyrsinnän haitat

Korkea alkuinvestointi: CNC-jyrsinkoneiden ja niiden tukilaitteiden hankinta- ja asennuskustannukset ovat korkeat, mikä ei välttämättä ole taloudellista pientuotannossa.

Korkeat tekniset ja toiminnalliset vaatimukset: CNC-koneiden käyttö ja huolto vaatii erikoiskoulutusta ja -taitoja, mikä voi nostaa työvoimakustannuksia.

Ylläpitokustannukset ja monimutkaisuus: CNC-koneiden huolto voi olla monimutkaista ja kallista, mikä vaatii säännöllistä ammattitarkastusta ja huoltoa.

Voi olla liian monimutkainen yksinkertaisiin tehtäviin: Yksinkertaisessa tai pienimääräisessä osien tuotannossa perinteinen manuaalinen jyrsinkone voi olla taloudellisempi, koska CNC-laitteet vaativat aikaa ja resursseja asentaa ja käyttää.

CNC-jyrsintä on tehokas valmistustekniikka, joka soveltuu sovelluksiin, jotka vaativat suurta tarkkuutta, monimutkaisia rakenteita ja laajamittaista tuotantoa. Tämän tekniikan kustannukset ja monimutkaisuus merkitsevät kuitenkin myös sitä, että se ei sovellu kaikkiin tuotantotarpeisiin.

Muokkaa sisältöä

5-akseliset työstösovellukset:

Monimutkaiset pinnat: Viisiakselinen koneistus on erinomainen monimutkaisten pintojen, kuten vapaamuotoisten muotojen, kaarevien ääriviivojen ja monipuolisten osien, tuottamisessa. Lisäkiertoakselit mahdollistavat leikkaustyökalun lähestymisen työkappaleeseen eri kulmista, mikä johtaa sileään ja tarkaan pintakäsittelyyn.

Monikulmakoneistus: Viiden akselin koneistuksen avulla valmistajat voivat työstää osia useista kulmista ilman, että työkappaletta asetetaan uudelleen. Tämä ominaisuus on erityisen hyödyllinen koneistettaessa ominaisuuksia osan eri puolilla tai päästäkseen käsiksi vaikeapääsyisille alueille, mikä vähentää asennusaikaa ja parantaa tehokkuutta.

Ilmailu-avaruuskomponentit: Ilmailuteollisuus vaatii usein monimutkaisia ja kevyitä komponentteja, joilla on monimutkainen geometria. 5-akselinen CNC-palvelu mahdollistaa ilmailuteollisuuden osien, kuten turbiinien siipien, moottorin komponenttien, siipiosien ja runkorakenteiden valmistuksen erittäin tarkasti ja tarkasti.

Lääketieteelliset implantit ja proteesit: 5-akselista cnc-palvelua käytetään laajasti lääketieteen alalla monimutkaisten implanttien ja proteesien valmistukseen. 5-akselinen cnc-palvelu mahdollistaa monimutkaisten geometrioiden ja potilaskohtaisten mallien tarkan koneistuksen, mikä varmistaa täydellisen istuvuuden ja optimaalisen toimivuuden.

Työkalut ja muotit: 5-akselista CNC-työstöä käytetään muottien, meistien ja työkalujen valmistuksessa eri teollisuudenaloille. Kiinan 5-akselinen cnc-työstö mahdollistaa monimutkaisten onteloiden, alaleikkausten ja monimutkaisten ominaisuuksien luomisen, mikä johtaa korkealaatuisiin ja tarkkoihin työkaluratkaisuihin.

4-akseliset CNC-työstösovellukset:

Monimutkaiset muodot: 4-akselinen CNC-työstö on ihanteellinen monimutkaisten ääriviivojen luomiseen osiin, kuten kaareviin pintoihin, muotoiltuihin muotoihin ja monimutkaisiin profiileihin. Sen avulla leikkaustyökalu voi lähestyä työkappaletta eri kulmista, mikä johtaa tarkkoihin ja monimutkaisiin geometrioihin.

Poikkileikkaukset: Neljännen akselin pyörivällä liikkeellä 4-akselinen koneistus voi tuottaa helposti alileikkauksia. Poikkileikkaukset ovat piirteitä tai onteloita, joihin ei pääse suoraan käsiksi leikkuutyökalulla suorassa linjassa. Ilmailu- ja autoteollisuuden kaltaiset teollisuudenalat vaativat usein alentaa komponentteja, kuten muotteja, turbiinien siipiä ja juoksupyöriä.

Spiraali- tai kierreominaisuudet: 4-akselinen koneistus soveltuu hyvin kierteisten tai kierteisten ominaisuuksien luomiseen, mukaan lukien kierteet, ruuvikierteet ja urat. Pyörimisliikkeen ansiosta leikkuutyökalu pystyy tuottamaan nämä ominaisuudet tarkasti ja tarkasti.

Prototyyppi: 4-akselisen CNC-työstön monipuolisuus ja joustavuus tekevät siitä erinomaisen valinnan nopeaan prototyyppien valmistukseen. Kiinan 4-akselinen CNC-työstö mahdollistaa monimutkaisten muotojen ja ääriviivojen prototyyppien tehokkaan tuotannon, jolloin suunnittelijat ja insinöörit voivat testata ja jalostaa suunnitelmiaan ennen massatuotantoa.