सीएनसी मिलिंग सेवा
प्रमाणपत्र: आईएसओ 9001:2015 | AS9100D | आईटीएआर पंजीकृत
विश्वसनीय निर्माताओं से योग्य सीएनसी मिल्ड पार्ट्स
Richconn में कार्य करता है 15,000 विनिर्माण उत्कृष्टता के वर्ग मीटर, उत्पाद डिजाइन से लेकर छोटे बैच उत्पादन तक व्यापक सेवाएं प्रदान करते हैं। 100 से अधिक कर्मचारियों की टीम के साथ 200 कुशल कर्मचारी, जिनमें 100 से अधिक कर्मचारी शामिल हैं 150 अनुभवी सीएनसी तकनीशियनों के साथ, हम सभी प्रक्रियाओं में शीर्ष स्तरीय परिशुद्धता और गुणवत्ता सुनिश्चित करते हैं। हमारी सुविधा 100 से अधिक से सुसज्जित है 100 पांच-अक्ष, चार-अक्ष और तीन-अक्ष उपकरण सहित सटीक सीएनसी मशीनें, साथ ही पूरी तरह से स्वचालित वैक्यूम बनाने वाली मशीनें, जो बहु-कार्यात्मक और उच्च-सटीक क्षमताएं प्रदान करती हैं। इसके अतिरिक्त, हम उपयोग करते हैं 10 + कठोर गुणवत्ता नियंत्रण बनाए रखने के लिए उन्नत परीक्षण उपकरण।
Richconn सीएनसी मिलिंग क्षमताएं
सीएनसी मिलिंग सहिष्णुता
| नाममात्र का आकार | प्लास्टिक (आईएसओ 2768-एम) | धातु (आईएसओ 2768-एफ) |
|---|---|---|
| 0.5mm ~ 3mm | ± 0.1mm | ± 0.05mm |
| > 3मिमी ~ 6मिमी | ± 0.1mm | ± 0.05mm |
| > 6मिमी ~ 30मिमी | ± 0.2mm | ± 0.1mm |
| > 30मिमी ~ 120मिमी | ± 0.3mm | ± 0.15mm |
| > 120मिमी ~ 400मिमी | ± 0.5mm | ± 0.2mm |
| > 400मिमी ~ 1000मिमी | ± 0.8mm | ± 0.3mm |
| > 1000मिमी ~ 3000मिमी | ± 1.2mm | ± 0.5mm |
| > 2000मिमी ~ 4000मिमी | ± 2mm | - |
सीएनसी मिलिंग क्षमताएं
| प्राचल | मेटल्स | प्लास्टिक |
|---|---|---|
| अधिकतम भाग का आकार (L x W x H) | 2300 x 1000 x 650 मिमी 90.5 x 39.5 x 25.6 इंच | 2300 x 1000 x 650 मिमी 90.5 x 39.5 x 25.6 इंच |
| न्यूनतम फ़ीचर आकार | Ø 0.50 मिमी Ø 0.019 इंच | Ø 0.50 मिमी Ø 0.019 इंच |
| विशिष्ट सहनशीलता | ±0.01 मिमी ±0.0004 इंच | ±0.01 मिमी ±0.0004 इंच |
| भूतल समाप्त | रा 0.8 µm रा 32 µin | रा 1.2 µm रा 47.5 µin |
| अधिकतम कटिंग फ़ीड दर | 20,000 मिमी/मिनट 785 इंच/मिनट | 20,000 मिमी/मिनट 785 इंच/मिनट |
| स्पिंडल स्पीड | 20,000 आरपीएम तक | 20,000 आरपीएम तक |
| उपकरण परिवर्तन समय | है 3.3 | है 2.2 |
| प्राचल | मेटल्स | प्लास्टिक |
|---|---|---|
| अधिकतम भाग का आकार (L x W x H) | 2100 x 1800 x 500 मिमी 82.6 x 70.8 x 19.7 इंच | 2100 x 1800 x 500 मिमी 82.6 x 70.8 x 19.7 इंच |
| न्यूनतम फ़ीचर आकार | Ø 0.2 मिमी Ø 0.008 इंच | Ø 0.2 मिमी Ø 0.008 इंच |
| विशिष्ट सहनशीलता | ±0.01 मिमी ±0.0004 इंच | ±0.03 मिमी ±0.0012 इंच |
| भूतल समाप्त | रा 0.8 µm रा 32 µin | रा 1.2 µm रा 47.5 µin |
| अधिकतम कटिंग फ़ीड दर | 30,000 मिमी/मिनट 1180 इंच/मिनट | 54,000 मिमी/मिनट 2126 इंच/मिनट |
| स्पिंडल स्पीड | 20,000 आरपीएम तक | 20,000 आरपीएम तक |
| उपकरण परिवर्तन समय | है 3.3 | है 2.2 |
| प्राचल | मेटल्स | प्लास्टिक |
|---|---|---|
| अधिकतम भाग का आकार (L x W x H) | 1385 x 1200 x 900 मिमी 54.53 x 47.24 x 35.43 इंच | 1385 x 1200 x 900 मिमी 54.53 x 47.24 x 35.43 इंच |
| न्यूनतम फ़ीचर आकार | Ø 0.1 मिमी Ø 0.04 इंच | Ø 0.1 मिमी Ø 0.04 इंच |
| विशिष्ट सहनशीलता | ±0.01 मिमी ±0.0004 इंच | ±0.03 मिमी ±0.0012 इंच |
| भूतल समाप्त | रा 0.8 µm रा 32 µin | रा 1.2 µm रा 47.5 µin |
| अधिकतम कटिंग फ़ीड दर | 50,000 मिमी/मिनट 1968 इंच/मिनट | 50,000 मिमी/मिनट 1968 इंच/मिनट |
| स्पिंडल स्पीड | 20,000 आरपीएम तक | 20,000 आरपीएम तक |
| उपकरण परिवर्तन समय | है 0.9 | है 0.9 |
सीएनसी मिलिंग पार्ट्स सतह खत्म
एनोडाइजिंग संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाता है और एल्यूमीनियम भागों पर जीवंत रंग की फिनिशिंग की अनुमति देता है।
इलेक्ट्रोप्लेटिंग से स्थायित्व और दिखावट में सुधार के लिए एक पतली, सुरक्षात्मक धातु कोटिंग जोड़ी जाती है।
पॉलिशिंग सतह को चिकना कर देती है, जिससे इसकी सुंदरता में वृद्धि होती है तथा यह चमकदार, दर्पण जैसी फिनिश प्राप्त करती है।
सैंडब्लास्टिंग या शॉट ब्लास्टिंग प्रक्रिया अपघर्षक ब्लास्टिंग द्वारा मैट या बनावट वाली सतह बनाती है।
पाउडर कोटिंग एक टिकाऊ, रंगीन फिनिश प्रदान करती है जो टूटने, खरोंचने और रंग उड़ने से बचाती है।
ब्लैक ऑक्साइड कोटिंग संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करते हुए और प्रकाश परावर्तन को कम करते हुए एक समान काला रंग प्रदान करती है।
पैसिवेशन सतह के संदूषकों को हटाकर और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करके स्टेनलेस स्टील को साफ और संरक्षित करता है।
लेजर उत्कीर्णन या अंकन भाग की अखंडता को प्रभावित किए बिना सतह पर सटीक, स्थायी चिह्न या डिजाइन बनाता है।
ताप उपचार प्रक्रियाओं से धातुओं की शक्ति और कठोरता बढ़ सकती है, तथा उनके यांत्रिक गुणों और स्थायित्व में सुधार हो सकता है।
मूल मशीनिंग उपस्थिति को संरक्षित रखता है, कार्यात्मक प्रोटोटाइप या अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है जहां सतह सौंदर्यशास्त्र प्राथमिकता नहीं है।
सीएनसी मिलिंग के लिए सामग्री का चयन
At Richconnहम प्लास्टिक, धातु और मिश्रित घटकों के लिए प्रीमियम सीएनसी मिलिंग समाधान प्रदान करने में विशेषज्ञ हैं जो आपकी अनूठी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलित हैं। हमारी सुविधा में आधुनिक उपकरण स्थापित हैं, और कुशल व्यक्तियों का एक समूह इसे चलाता है, जो प्रत्येक कार्य में ज्ञान का खजाना लाता है। हम विनिर्माण प्रक्रिया के हर चरण को संभालते हैं, सर्वोत्तम सामग्री चुनने से लेकर सटीक मशीनिंग करने तक। जटिलता के बावजूद, हम सुनिश्चित करते हैं कि प्रत्येक घटक उच्चतम गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करता है। हमारा वादा रचनात्मक, अनुरूप समाधान प्रदान करना है जो आपकी अपेक्षाओं को पार करते हैं और आपके उत्पादों को कटहल बाजारों में सफल होने में मदद करते हैं।
प्लास्टिक सामग्री
| सामग्री | गुण | अनुप्रयोगों |
|---|---|---|
| ABS | अच्छा प्रभाव प्रतिरोध, कठोरता, मशीनीकरण, आयामी स्थिरता, चिपकने वाले पदार्थों के साथ आसान संबंध | प्रोटोटाइप, ऑटोमोटिव घटक, उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स आवास, संलग्नक |
| पीसी (पॉली कार्बोनेट) | उच्च प्रभाव प्रतिरोध, अच्छी ऑप्टिकल स्पष्टता, उत्कृष्ट क्रूरता, थर्मल प्रतिरोध | ऑप्टिकल घटक, सुरक्षा हेलमेट, चिकित्सा उपकरण, इलेक्ट्रॉनिक आवास |
| PMMA | उत्कृष्ट ऑप्टिकल स्पष्टता, अच्छा मौसम प्रतिरोध, मध्यम शक्ति, मशीन और पॉलिश करने में आसान | प्रदर्शन मामले, संकेत, लेंस, प्रकाश गाइड, मछलीघर |
| पीए (नायलॉन) | उच्च यांत्रिक शक्ति, घर्षण प्रतिरोध, कम घर्षण, रासायनिक प्रतिरोध | गियर, बियरिंग, बुशिंग, घिसाव प्रतिरोधी घटक |
| पोम (डेल्रिन) | उच्च कठोरता, कम घर्षण, उत्कृष्ट आयामी स्थिरता, अच्छा पहनने का प्रतिरोध | परिशुद्धता वाले पुर्जे, गियर, बियरिंग, रोलर्स, ऑटोमोटिव घटक |
| PTFE | असाधारण रासायनिक प्रतिरोध, कम घर्षण, उच्च तापमान प्रतिरोध, नॉन-स्टिक गुण | सील, गास्केट, विद्युत इन्सुलेशन, रासायनिक प्रसंस्करण उपकरण |
| पीवीसी | अच्छा रासायनिक प्रतिरोध, उच्च कठोरता, अग्निरोधी, मशीन में उपयोग में आसान | पाइपिंग, फिटिंग, वाल्व, विद्युत इन्सुलेशन |
| PE | उच्च प्रभाव प्रतिरोध, कम घर्षण, उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध, अच्छा पहनने का प्रतिरोध | कंटेनर, लाइनर, वियर स्ट्रिप्स, समुद्री अनुप्रयोग |
| पीपी (पॉलीप्रोपाइलीन) | अच्छा रासायनिक प्रतिरोध, उच्च थकान प्रतिरोध, कम घनत्व, नमी प्रतिरोध | रासायनिक टैंक, ऑटोमोटिव घटक, जीवित टिका, चिकित्सा उपकरण |
| तिरछी | उच्च यांत्रिक शक्ति, उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रदर्शन, अच्छा पहनने का प्रतिरोध | एयरोस्पेस घटक, चिकित्सा प्रत्यारोपण, उच्च प्रदर्शन वाले ऑटोमोटिव पार्ट्स, विद्युत कनेक्टर |
| पीयू (पॉलीयुरेथेन) | उच्च लचीलापन, अच्छा प्रभाव प्रतिरोध, घर्षण प्रतिरोध, अच्छे यांत्रिक गुण | सील, गास्केट, पहिये, कस्टम मोल्डेड घटक |
| टेफ्लॉन (PTFE) | अत्यंत कम घर्षण, उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध, उच्च तापमान स्थिरता, नॉन-स्टिक सतह | सील, गास्केट, बियरिंग, नॉन-स्टिक कोटिंग्स |
धातु सामग्री
| सामग्री | गुण | अनुप्रयोगों | ग्रेड |
|---|---|---|---|
| एल्युमीनियम | हल्का वजन, उच्च शक्ति-से-वजन अनुपात, संक्षारण प्रतिरोध | एयरोस्पेस घटक, ऑटोमोटिव पार्ट्स, चिकित्सा उपकरण | 6061, 7075, 2024, 5083 |
| स्टील | उच्च शक्ति, स्थायित्व, पहनने के प्रतिरोध, कम लागत | संरचनात्मक घटक, मशीनरी भाग, ऑटोमोटिव घटक | 1018, 1045, 4140, 4340 |
| स्टेनलेस स्टील | संक्षारण प्रतिरोध, उच्च शक्ति, गर्मी प्रतिरोध, सौंदर्य उपस्थिति | चिकित्सा उपकरण, खाद्य प्रसंस्करण उपकरण, समुद्री भाग | 304, 316, 303, 416 |
| पीतल | अच्छी मशीनीयता, विद्युत चालकता, संक्षारण प्रतिरोध | फिटिंग, वाल्व, गियर, विद्युत घटक | C360 (फ्री-मशीनिंग), C260 (कार्ट्रिज) |
| तांबा | विद्युत और तापीय चालकता, संक्षारण प्रतिरोध, लचीलापन | विद्युत घटक, हीट एक्सचेंजर्स, प्लंबिंग फिटिंग्स | C101 (ऑक्सीजन-मुक्त), C110 (इलेक्ट्रोलाइटिक टफ पिच) |
| टाइटेनियम | शक्ति-से-भार अनुपात, संक्षारण प्रतिरोध, जैव-संगतता | एयरोस्पेस घटक, चिकित्सा प्रत्यारोपण, उच्च प्रदर्शन ऑटोमोटिव पार्ट्स | ग्रेड 2 (व्यावसायिक रूप से शुद्ध), ग्रेड 5 (Ti-6Al-4V) |
| मैग्नीशियम | हल्कापन, मशीनीयता, शक्ति-से-भार अनुपात, तापीय चालकता | एयरोस्पेस घटक, ऑटोमोटिव पार्ट्स, इलेक्ट्रॉनिक आवास | AZ31बी, AZ91डी |
| Inconel | उच्च शक्ति, ऑक्सीकरण और संक्षारण प्रतिरोध, अत्यधिक तापमान सहिष्णुता | एयरोस्पेस इंजन, गैस टर्बाइन, रासायनिक प्रसंस्करण उपकरण | इनकोनेल 625, इनकोनेल 718 |
| औजारों का स्टील | कठोरता, घर्षण प्रतिरोध, उच्च तापमान पर धार बनाए रखना | काटने के उपकरण, डाई, सांचे, घिसाव प्रतिरोधी भाग | डी2, ए2, ओ1, एम2 |
| निकल मिश्र | शक्ति और कठोरता, उच्च तापमान प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध | एयरोस्पेस घटक, रासायनिक प्रसंस्करण, तेल और गैस उद्योग | मोनेल 400, हेस्टेलॉय C276 |
| प्लास्टिक | हल्का वजन, संक्षारण प्रतिरोध, इन्सुलेटर, लचीलापन | पैकेजिंग, उपभोक्ता सामान, ऑटोमोटिव इंटीरियर | एबीएस, पॉलीकार्बोनेट, पीवीसी, नायलॉन |
| कार्बन फाइबर | शक्ति-से-भार अनुपात, कठोरता, कम तापीय विस्तार | एयरोस्पेस घटक, खेल के सामान, ऑटोमोटिव पार्ट्स | मानक मापांक, मध्यवर्ती मापांक, उच्च मापांक |
| कांच | पारदर्शिता, कठोरता, रासायनिक प्रतिरोध, थर्मल इन्सुलेशन | खिड़कियाँ, ऑप्टिकल घटक, प्रयोगशाला उपकरण | बोरोसिलिकेट, सोडा-लाइम, फ्यूज्ड सिलिका |
| चीनी मिट्टी का | कठोरता, पहनने का प्रतिरोध, तापीय स्थिरता, विद्युत इन्सुलेशन | काटने के उपकरण, चिकित्सा प्रत्यारोपण, तापरोधी ढाल | एल्युमिना, ज़िरकोनिया, सिलिकॉन कार्बाइड, सिलिकॉन नाइट्राइड |
| रबर | लोच, प्रभाव प्रतिरोध, मौसम प्रतिरोध, विद्युत इन्सुलेशन | सील, गास्केट, टायर, कंपन अवमंदन | प्राकृतिक रबर, EPDM, नियोप्रीन, सिलिकॉन रबर |
| संयुक्त | उच्च शक्ति, हल्के वजन, अनुकूलन योग्य गुण | एयरोस्पेस घटक, ऑटोमोटिव पार्ट्स, खेल के सामान | फाइबरग्लास, सीएफआरपी, केवलर |
| लीड | घनत्व, विकिरण परिरक्षण, संक्षारण प्रतिरोध, आघातवर्धनीयता | विकिरण परिरक्षण, बैटरी, वजन | शुद्ध सीसा, सीसा-टिन मिश्र धातु, सीसा-एंटीमनी मिश्र धातु |
| पीतल | संक्षारण प्रतिरोध, पहनने का प्रतिरोध, मशीनीकरण, उपस्थिति | बियरिंग्स, बुशिंग, मूर्तियां, समुद्री हार्डवेयर | C932 (बेयरिंग कांस्य), C954 (एल्यूमीनियम कांस्य), C903 (टिन कांस्य) |
| टंगस्टन | उच्च गलनांक, कठोरता, घनत्व, तापीय चालकता | काटने के उपकरण, विद्युत संपर्क, तंतु | शुद्ध टंगस्टन, टंगस्टन कार्बाइड, टंगस्टन कॉपर मिश्र धातु |
| जस्ता | संक्षारण प्रतिरोध, कास्टिंग गुण, कम गलनांक, चालकता | गैल्वनाइजिंग, डाई कास्टिंग, बैटरी, निर्माण सामग्री | ज़माक, जिंक-एल्यूमीनियम मिश्र धातु, शुद्ध जिंक |
सीएनसी मिलिंग क्या है?
सीएनसी मिलिंग एक विनिर्माण प्रक्रिया है जो सटीक आकार और विशेषताएं बनाने के लिए वर्कपीस से सामग्री को हटाने के लिए कंप्यूटर नियंत्रित मशीन टूल्स का उपयोग करती है। इस प्रक्रिया में कच्चे माल को वर्कटेबल पर माउंट करना और रोटरी कटिंग टूल्स का उपयोग करना शामिल है जो सामग्री को काटने और आकार देने के लिए कई अक्षों के साथ चलते हैं। सीएनसी मिलिंग अत्यधिक बहुमुखी है और उच्च परिशुद्धता के साथ जटिल ज्यामिति का उत्पादन कर सकती है। इसका उपयोग आमतौर पर एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रॉनिक्स और चिकित्सा उपकरणों जैसे उद्योगों में भागों के निर्माण के लिए किया जाता है। सॉफ़्टवेयर के माध्यम से मशीन की हरकतों को प्रोग्राम करने की क्षमता उत्पादन रन में दोहराव और दक्षता की अनुमति देती है, जिससे सीएनसी मिलिंग आधुनिक विनिर्माण में आधारशिला बन जाती है।
सीएनसी मिलिंग मशीन कैसे काम करती है?
सीएनसी मिलिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें सटीकता और प्रोग्राम्ड नियंत्रण शामिल है। इसे चार बुनियादी चरणों में विभाजित किया जा सकता है:
चरण 1: CAD मॉडल डिज़ाइन करें इंजीनियर किसी विशिष्ट भाग का 360D CAD मॉडल बनाने के लिए ऑटोडेस्क फ्यूजन 3 जैसे डिज़ाइन सॉफ़्टवेयर का उपयोग करते हैं।
चरण 2: CNC मशीन के लिए निर्देश तैयार करें CAD मॉडल को CAM (कंप्यूटर-एडेड मैन्युफैक्चरिंग) सॉफ़्टवेयर में आयात किया जाता है। एक बार यह चरण पूरा हो जाने के बाद, सॉफ़्टवेयर डिजिटल निर्देशों की एक श्रृंखला तैयार करता है, जिसे G-कोड के रूप में जाना जाता है। ये कोड CNC मशीन को निर्देश देते हैं कि डिज़ाइन किए गए भाग को बनाने के लिए उसे कैसे, कहाँ और कितनी तेज़ी से आगे बढ़ना है।
चरण 3: सीएनसी मिल तैयार करें मिलिंग शुरू करने से पहले, आपको कच्चे माल को मिलिंग मशीन की मेज पर सुरक्षित करना होगा और यह सुनिश्चित करने के लिए मापने वाले उपकरण या टच जांच का उपयोग करना होगा कि यह सही ढंग से स्थित है। फिर, आप सामग्री के लिए उपयुक्त उपकरण स्थापित करते हैं और मशीन के लिए सभी आवश्यक सेटिंग्स करते हैं।
चरण 4: मिलिंग ऑपरेशन करें एक बार प्रोग्राम लोड हो जाने और शुरू हो जाने के बाद, मिलिंग मशीन का कटिंग टूल एक निर्धारित गति से घूमना शुरू कर देता है, धीरे-धीरे अंतिम भाग बनाने के लिए सामग्री को हटाता है। पूरी प्रक्रिया स्वचालित रूप से की जाती है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि भाग सटीक और दोहराए जाने योग्य हैं।