Mga Serbisyo sa Paggiling ng CNC

Ang pinagkakatiwalaang source ng China para sa de-kalidad na mga serbisyo sa paggiling ng CNC na may mataas na kalidad, na nag-aalok ng mapagkumpitensyang pagpepresyo at mabilis na mga oras ng lead.

Mga Sertipikasyon: ISO 9001:2015 | AS9100D | Nakarehistro ang ITAR

Higit sa 60 Sertipikadong Materyales

Pasadyang Tapos

±0.005mm Tight Tolerance

Mga lead time mula 7 araw

Kwalipikadong CNC Milled Parts mula sa maaasahang mga tagagawa

Richconn nagpapatakbo sa 15,000 square meters ng kahusayan sa pagmamanupaktura, nag-aalok ng mga komprehensibong serbisyo mula sa disenyo ng produkto hanggang sa maliit na batch na produksyon. Sa isang pangkat ng higit 200 mga dalubhasang empleyado, kabilang ang higit sa 150 may karanasang mga technician ng CNC, tinitiyak namin ang top-tier na katumpakan at kalidad sa lahat ng proseso. Ang aming pasilidad ay nilagyan ng over 100 precision CNC machine, kabilang ang five-axis, four-axis, at three-axis na mga tool, pati na rin ang ganap na awtomatikong vacuum forming machine, na nagbibigay ng mga multi-functional at high-precision na kakayahan. Bilang karagdagan, ginagamit namin 10 + advanced na mga instrumento sa pagsubok upang mapanatili ang mahigpit na kontrol sa kalidad.

kagamitan

Richconn matutulungan ng mga inhinyero ang mga customer na piliin ang tamang materyal para sa bahaging binuo. Halimbawa, susuriin ng mga inhinyero kung ang materyal na iyong tinukoy ay makakatugon sa mga kinakailangan kapag naselyohan, o kung ito ay malamang na magkaroon ng mga problema tulad ng pag-crack sa panahon ng produksyon. Kung gayon, magmumungkahi sila ng mga alternatibo

Pagsubok at Inspeksyon

Upang matiyak ang tibay ng buong core stamping ng bahagi, mayroon kaming kumpletong in-house na pasilidad para magsagawa ng hanay ng mga pagsubok (kabilang ang mga pagsubok sa pag-spray ng asin, mga pagsubok sa paninigas ng tagsibol, mga pagsusuri sa kapal ng pelikula)

kalidad

ISO 9001 (International Organization for Standardization), naiintindihan din namin ang mga pamantayan ng UL, CSA, NSF, ETL at CE.

Richconn Mga Kakayahang Paggiling ng CNC

Mga Pagpapahintulot sa Paggiling ng CNC

Nominal Sukat	Mga Plastic (ISO 2768-m)	Mga Metal (ISO 2768-f)
0.5mm ~ 3mm	± 0.1mm	± 0.05mm
> 3mm ~ 6mm	± 0.1mm	± 0.05mm
> 6mm ~ 30mm	± 0.2mm	± 0.1mm
> 30mm ~ 120mm	± 0.3mm	± 0.15mm
> 120mm ~ 400mm	± 0.5mm	± 0.2mm
> 400mm ~ 1000mm	± 0.8mm	± 0.3mm
> 1000mm ~ 3000mm	± 1.2mm	± 0.5mm
> 2000mm ~ 4000mm	± 2mm	-

Mga Kakayahang Paggiling ng CNC

3-axis CNC milling

Parametro	Mga Metal	Plastik
Max. Sukat ng Bahagi (L x W x H)	2300 x 1000 x 650 mm 90.5 x 39.5 x 25.6 in	2300 x 1000 x 650 mm 90.5 x 39.5 x 25.6 in
Min. Laki ng Tampok	Ø 0.50 mm Ø 0.019 in	Ø 0.50 mm Ø 0.019 in
Mga Karaniwang Pagpapahintulot	±0.01 mm ±0.0004 in	±0.01 mm ±0.0004 in
Surface Tapos	Ra 0.8 µm Ra 32 µin	Ra 1.2 µm Ra 47.5 µin
Max. Pagbawas sa Rate ng Feed	20,000 mm/min 785 in/min	20,000 mm/min 785 in/min
Bilis ng Spindle	Hanggang 20,000 RPM	Hanggang 20,000 RPM
Oras ng Pagbabago ng Tool	3.3 s	2.2 s

4-axis CNC milling

Parametro	Mga Metal	Plastik
Max. Sukat ng Bahagi (L x W x H)	2100 x 1800 x 500 mm 82.6 x 70.8 x 19.7 in	2100 x 1800 x 500 mm 82.6 x 70.8 x 19.7 in
Min. Laki ng Tampok	Ø 0.2 mm Ø 0.008 in	Ø 0.2 mm Ø 0.008 in
Mga Karaniwang Pagpapahintulot	±0.01 mm ±0.0004 in	±0.03 mm ±0.0012 in
Surface Tapos	Ra 0.8 µm Ra 32 µin	Ra 1.2 µm Ra 47.5 µin
Max. Pagbawas sa Rate ng Feed	30,000 mm/min 1180 in/min	54,000 mm/min 2126 in/min
Bilis ng Spindle	Hanggang 20,000 RPM	Hanggang 20,000 RPM
Oras ng Pagbabago ng Tool	3.3 s	2.2 s

5-axis CNC milling

Parametro	Mga Metal	Plastik
Max. Sukat ng Bahagi (L x W x H)	1385 x 1200 x 900 mm 54.53 x 47.24 x 35.43 in	1385 x 1200 x 900 mm 54.53 x 47.24 x 35.43 in
Min. Laki ng Tampok	Ø 0.1 mm Ø 0.04 in	Ø 0.1 mm Ø 0.04 in
Mga Karaniwang Pagpapahintulot	±0.01 mm ±0.0004 in	±0.03 mm ±0.0012 in
Surface Tapos	Ra 0.8 µm Ra 32 µin	Ra 1.2 µm Ra 47.5 µin
Max. Pagbawas sa Rate ng Feed	50,000 mm/min 1968 in/min	50,000 mm/min 1968 in/min
Bilis ng Spindle	Hanggang 20,000 RPM	Hanggang 20,000 RPM
Oras ng Pagbabago ng Tool	0.9 s	0.9 s

Mga Natapos sa Ibabaw ng Mga Bahagi ng Paggiling ng CNC

Anodizing

Pinahuhusay ng anodizing ang resistensya ng kaagnasan at nagbibigay-daan para sa makulay na pagtatapos ng kulay sa mga bahagi ng aluminyo.

Electroplating

Ang electroplating ay nagdaragdag ng manipis, proteksiyon na metal coating upang mapabuti ang tibay at hitsura.

buli

Pinapakinis ng polishing ang ibabaw upang makamit ang makintab, parang salamin na pagtatapos para sa pinahusay na aesthetics.

Sandblasting/Shot Blasting

Ang mga proseso ng sandblasting o shot blasting ay lumilikha ng matte o texture na ibabaw sa pamamagitan ng abrasive blasting.

Powder patong

Ang powder coating ay nagbibigay ng matibay at may kulay na finish na lumalaban sa pag-chip, scratching, at pagkupas.

Patong na Itim na Oxide

Ang black oxide coating ay nagdaragdag ng pare-parehong black finish habang pinapabuti ang corrosion resistance at binabawasan ang light reflection.

Passivation

Nililinis at pinoprotektahan ng passivation ang hindi kinakalawang na asero sa pamamagitan ng pag-alis ng mga kontaminado sa ibabaw at pagpapabuti ng resistensya ng kaagnasan.

Laser Engraving/Marking

Ang pag-ukit o pagmamarka ng laser ay lumilikha ng tumpak, permanenteng mga marka o disenyo sa ibabaw nang hindi naaapektuhan ang integridad ng bahagi.

Paggamot sa Heat

Ang mga proseso ng paggamot sa init ay maaaring tumaas ang lakas at tigas ng mga metal, pagpapabuti ng kanilang mga mekanikal na katangian at tibay.

As-Machined

Pinapanatili ang orihinal na hitsura ng machining, perpekto para sa mga functional na prototype o application kung saan hindi priyoridad ang surface aesthetics.

Pagpili ng Materyal para sa Paggiling ng CNC

At Richconn, dalubhasa kami sa pagbibigay ng mga premium na CNC milling solution para sa plastic, metal, at composite na mga bahagi na naka-customize para matugunan ang iyong mga natatanging pangangailangan. Ang mga modernong kagamitan ay naka-install sa aming pasilidad, at isang grupo ng mga bihasang indibidwal ang nagpapatakbo nito, na nagdadala ng maraming kaalaman sa bawat trabaho. Pinangangasiwaan namin ang bawat hakbang ng proseso ng pagmamanupaktura, mula sa pagpili ng pinakamahusay na mga materyales hanggang sa pagsasagawa ng tumpak na machining. Anuman ang pagiging kumplikado, tinitiyak namin na ang bawat bahagi ay nakakatugon sa pinakamataas na kinakailangan sa kalidad. Ang aming pangako ay maghatid ng malikhain, iniangkop na mga solusyon na lampas sa iyong mga inaasahan at tulungan ang iyong mga produkto na magtagumpay sa mga cutthroat na marketplace.

Plastic materyales

materyal	Mga Katangian	aplikasyon
ABS	Magandang impact resistance, toughness, machinability, dimensional stability, madaling pagbubuklod sa adhesives	Mga prototype, automotive na bahagi, consumer electronics housings, enclosures
PC (Polycarbonate)	Mataas na paglaban sa epekto, magandang optical na kalinawan, mahusay na kayamutan, thermal resistance	Mga bahaging optikal, mga helmet sa kaligtasan, mga kagamitang medikal, mga elektronikong pabahay
PMMA	Napakahusay na optical clarity, magandang weather resistance, katamtamang lakas, madaling makina at polish	Mga display case, palatandaan, lente, light guide, aquarium
PA (Nylon)	Mataas na mekanikal na lakas, abrasion resistance, mababang friction, chemical resistance	Mga gear, bearings, bushings, wear-resistant na mga bahagi
POM (Delrin)	Mataas na higpit, mababang alitan, mahusay na dimensional na katatagan, mahusay na wear resistance	Precision parts, gears, bearings, rollers, automotive components
PTFE	Pambihirang paglaban sa kemikal, mababang alitan, paglaban sa mataas na temperatura, mga katangiang hindi malagkit	Mga seal, gasket, pagkakabukod ng kuryente, kagamitan sa pagproseso ng kemikal
PVC	Magandang paglaban sa kemikal, mataas na tigas, apoy retardant, madaling makina	Piping, fittings, valves, electrical insulation
PE	Mataas na paglaban sa epekto, mababang alitan, mahusay na paglaban sa kemikal, mahusay na paglaban sa pagsusuot	Mga lalagyan, liner, wear strips, marine application
PP (Polypropylene)	Magandang paglaban sa kemikal, mataas na paglaban sa pagkapagod, mababang density, paglaban sa kahalumigmigan	Mga tangke ng kemikal, mga bahagi ng sasakyan, mga bisagra ng buhay, mga kagamitang medikal
SILIP	Mataas na lakas ng makina, mahusay na paglaban sa kemikal, pagganap ng mataas na temperatura, mahusay na paglaban sa pagsusuot	Mga bahagi ng aerospace, mga medikal na implant, mga bahagi ng sasakyan na may mataas na pagganap, mga konektor ng kuryente
PU (Polyurethane)	Mataas na kakayahang umangkop, mahusay na paglaban sa epekto, paglaban sa abrasion, mahusay na mga katangian ng mekanikal	Mga seal, gasket, gulong, mga custom na molded na bahagi
Teflon (PTFE)	Napakababa ng friction, mahusay na paglaban sa kemikal, katatagan ng mataas na temperatura, non-stick na ibabaw	Mga seal, gasket, bearings, non-stick coatings

Mga materyal na metal

materyal	Mga Katangian	aplikasyon	Grades
Aluminyo	Magaan, mataas na ratio ng lakas-sa-timbang, paglaban sa kaagnasan	Mga bahagi ng aerospace, mga bahagi ng sasakyan, mga medikal na kagamitan	6061, 7075, 2024, 5083
bakal	Mataas na lakas, tibay, paglaban sa pagsusuot, mababang gastos	Mga bahagi ng istruktura, mga bahagi ng makinarya, mga bahagi ng sasakyan	1018, 1045, 4140, 4340
Hindi kinakalawang na Bakal	Kaagnasan paglaban, mataas na lakas, init paglaban, aesthetic hitsura	Mga kagamitang medikal, kagamitan sa pagproseso ng pagkain, mga bahagi ng dagat	304, 316, 303, 416
tanso	Magandang machinability, electrical conductivity, corrosion resistance	Mga kabit, balbula, gear, mga de-koryenteng bahagi	C360 (Free-machining), C260 (Cartridge)
Tanso	Electrical at thermal conductivity, corrosion resistance, ductility	Mga de-koryenteng bahagi, mga heat exchanger, mga kagamitan sa pagtutubero	C101 (Oxygen-free), C110 (Electrolytic Tough Pitch)
titan	Lakas-sa-timbang ratio, corrosion resistance, biocompatibility	Mga bahagi ng aerospace, mga medikal na implant, mga bahagi ng sasakyan na may mataas na pagganap	Baitang 2 (Purong Komersyal), Baitang 5 (Ti-6Al-4V)
Magnesiyo	Magaan, machinability, strength-to-weight ratio, thermal conductivity	Mga bahagi ng aerospace, mga bahagi ng sasakyan, mga elektronikong pabahay	AZ31B, AZ91D
Inconel	Mataas na lakas, oksihenasyon at paglaban sa kaagnasan, matinding pagpapaubaya sa temperatura	Mga makina ng aerospace, gas turbine, kagamitan sa pagproseso ng kemikal	Inconel 625, Inconel 718
Tool Steel	Tigas, abrasion resistance, cutting edge retention sa matataas na temperatura	Mga tool sa pagputol, dies, molds, wear-resistant parts	D2, A2, O1, M2
Nikel Alloys	Lakas at kayamutan, mataas na temperatura na paglaban, paglaban sa kaagnasan	Mga bahagi ng aerospace, pagproseso ng kemikal, industriya ng langis at gas	Monel 400, Hastelloy C276
plastik	Magaan, lumalaban sa kaagnasan, insulator, kakayahang umangkop	Packaging, consumer goods, automotive interiors	ABS, Polycarbonate, PVC, Nylon
Carbon Fiber	Lakas-sa-timbang ratio, higpit, mababang thermal expansion	Mga bahagi ng aerospace, mga gamit pang-sports, mga piyesa ng sasakyan	Standard Modulus, Intermediate Modulus, High Modulus
salamin	Transparency, tigas, paglaban sa kemikal, thermal insulation	Windows, optical na bahagi, kagamitan sa laboratoryo	Borosilicate, Soda-lime, Fused Silica
Karamik	Katigasan, paglaban sa pagsusuot, katatagan ng thermal, pagkakabukod ng kuryente	Mga tool sa pagputol, mga medikal na implant, mga panangga sa init	Alumina, Zirconia, Silicon Carbide, Silicon Nitride
Goma	Elasticity, impact resistance, weather resistance, electrical insulation	Mga seal, gasket, gulong, vibration dampening	Natural Rubber, EPDM, Neoprene, Silicone Rubber
Pinaghalo	Mataas na lakas, magaan, nako-customize na mga katangian	Mga bahagi ng aerospace, mga piyesa ng sasakyan, mga gamit sa palakasan	Fiberglass, CFRP, Kevlar
Pangunahan	Density, radiation shielding, corrosion resistance, malleability	Radiation shielding, mga baterya, mga timbang	Purong Lead, Lead-Tin Alloy, Lead-Antimony Alloy
Tanso (Bronze)	Corrosion resistance, wear resistance, machinability, hitsura	Bearings, bushings, sculptures, marine hardware	C932 (Bearing Bronze), C954 (Aluminum Bronze), C903 (Tin Bronze)
Tungsten	Mataas na punto ng pagkatunaw, tigas, density, thermal conductivity	Mga tool sa paggupit, electrical contact, filament	Purong Tungsten, Tungsten Carbide, Tungsten Copper Alloy
Sink	Corrosion resistance, casting properties, mababang temperatura ng pagkatunaw, conductivity	Galvanizing, die casting, baterya, construction materials	Zamak, Zinc-Aluminum Alloy, Purong Zinc

Ano ang CNC Milling?

I-edit ang Nilalaman

Ang CNC milling ay isang proseso ng pagmamanupaktura na gumagamit ng mga tool sa makina na kinokontrol ng computer upang alisin ang materyal mula sa isang workpiece upang lumikha ng mga tumpak na hugis at tampok. Ang prosesong ito ay nagsasangkot ng pag-mount ng hilaw na materyal sa isang worktable at paggamit ng mga rotary cutting tool na gumagalaw sa maraming axes upang gupitin at hubugin ang materyal. Ang CNC milling ay lubos na maraming nalalaman at maaaring gumawa ng mga kumplikadong geometries na may mataas na katumpakan. Karaniwan itong ginagamit para sa pagmamanupaktura ng mga bahagi sa mga industriya tulad ng aerospace, automotive, electronics, at mga medikal na device. Ang kakayahang mag-program ng mga galaw ng makina sa pamamagitan ng software ay nagbibigay-daan para sa pag-uulit at kahusayan sa pagpapatakbo ng produksyon, na ginagawang pundasyon ng CNC milling sa modernong pagmamanupaktura.

Paano gumagana ang isang CNC milling machine?

Ang CNC milling ay isang proseso na kinabibilangan ng precision at programmed control. Maaari itong hatiin sa apat na pangunahing hakbang:

Hakbang 1: Idisenyo ang modelong CAD Gumagamit ang mga inhinyero ng software ng disenyo gaya ng Autodesk Fusion 360 upang lumikha ng 3D CAD na modelo ng isang partikular na bahagi.

Hakbang 2: Bumuo ng mga tagubilin para sa CNC machine Ang modelong CAD ay ini-import sa CAM (computer-aided manufacturing) software. Kapag nakumpleto na ang hakbang na ito, bubuo ang software ng isang serye ng mga digital na tagubilin, na kilala bilang G-code. Ang mga code na ito ay nagtuturo sa CNC machine kung paano, saan, at gaano kabilis kailangan nitong ilipat upang magawa ang dinisenyong bahagi.

Hakbang 3: Ihanda ang CNC mill Bago mo simulan ang paggiling, kailangan mong i-secure ang hilaw na materyal sa mesa ng milling machine at gumamit ng mga tool sa pagsukat o touch probe upang matiyak na nakaposisyon ito nang tama. Pagkatapos, i-install mo ang naaangkop na tool para sa materyal at gawin ang lahat ng kinakailangang mga setting para sa makina.

Hakbang 4: Isagawa ang pagpapatakbo ng paggiling Kapag na-load at nagsimula na ang programa, magsisimulang umikot ang cutting tool ng milling machine sa isang itinakdang bilis, unti-unting inaalis ang materyal upang mabuo ang huling bahagi. Ang buong proseso ay awtomatikong ginagawa, na tinitiyak na ang mga bahagi ay tumpak at nauulit.

I-edit ang Nilalaman

Ang CNC milling, bilang isang malawakang pinagtibay na proseso ng pagmamanupaktura, ay nag-aalok ng maraming mga pakinabang at ilang mga disadvantages, na mahalagang isaalang-alang depende sa aplikasyon:

Mga kalamangan ng CNC milling

Precision at consistency: Ang CNC milling ay nag-aalok ng napakataas na precision at repeatability, na mahalaga para sa mga demanding na industriya tulad ng aerospace at mga medikal na device.

Mga kakayahan sa pagpoproseso ng kumplikadong hugis: Dahil sa mga kakayahan ng multi-axis na operasyon nito, ang mga CNC milling machine ay maaaring gumawa ng mga kumplikadong disenyo at geometries na maaaring mahirap makuha sa pamamagitan ng tradisyonal na mga manu-manong pamamaraan.

Pinababang materyal na basura: Ang CNC milling ay maaaring mabawasan ang materyal na basura sa pamamagitan ng tumpak na pagkontrol sa cutting tool at materyal.

Pinahusay na produktibo: Ang mga CNC milling machine ay maaaring tumakbo nang tuluy-tuloy nang walang madalas na interbensyon ng tao, na makabuluhang nagpapabuti sa produktibidad at bilis ng pagproseso.

Kakayahang umangkop: Ang mga disenyo ay madaling mabago sa pamamagitan ng mga pag-update ng software at pagsasaayos sa mga G-code, na ginagawang napaka-flexible ng CNC milling at madaling ibagay sa iba't ibang pangangailangan sa produksyon.

Mga disadvantages ng CNC milling

Mataas na paunang pamumuhunan: Ang mga gastos sa pagkuha at pag-install ng mga CNC milling machine at ang kanilang mga sumusuportang pasilidad ay mataas, na maaaring hindi matipid para sa maliit na produksyon.

Mataas na teknikal at mga kinakailangan sa pagpapatakbo: Ang pagpapatakbo at pagpapanatili ng mga CNC machine ay nangangailangan ng espesyal na pagsasanay at kasanayan, na maaaring tumaas ang mga gastos sa paggawa.

Mga gastos sa pagpapanatili at pagiging kumplikado: Ang pagpapanatili ng CNC machine ay maaaring maging kumplikado at mahal, na nangangailangan ng regular na propesyonal na inspeksyon at pagpapanatili.

Maaaring masyadong kumplikado para sa mga simpleng gawain: Para sa simple o mababang dami ng paggawa ng bahagi, ang isang tradisyunal na manu-manong milling machine ay maaaring maging mas matipid dahil ang CNC equipment ay nangangailangan ng oras at mga mapagkukunan upang mag-set up at tumakbo.

Ang CNC milling ay isang malakas na teknolohiya sa pagmamanupaktura na angkop para sa mga application na nangangailangan ng mataas na katumpakan, kumplikadong mga disenyo, at malakihang produksyon. Gayunpaman, ang gastos at pagiging kumplikado ng teknolohiyang ito ay nangangahulugan din na hindi ito angkop para sa lahat ng uri ng mga pangangailangan sa produksyon.

I-edit ang Nilalaman

5 axis Machining Application:

Mga Complex Surface: Ang five-axis machining ay mahusay sa paggawa ng mga kumplikadong surface, gaya ng mga freeform na hugis, curved contour, at multi-sided na bahagi. Ang karagdagang mga rotational axes ay nagpapahintulot sa cutting tool na lapitan ang workpiece mula sa iba't ibang mga anggulo, na nagreresulta sa makinis at tumpak na mga pagtatapos sa ibabaw.

Multi-Angle Machining: Sa five-axis machining, ang mga tagagawa ay maaaring makina ng mga bahagi mula sa maraming anggulo nang hindi muling inilalagay ang workpiece. Ang kakayahang ito ay partikular na kapaki-pakinabang para sa mga tampok sa machining sa iba't ibang panig ng isang bahagi o pag-access sa mga lugar na mahirap maabot, binabawasan ang oras ng pag-setup at pagpapabuti ng kahusayan.

Mga Bahagi ng Aerospace: Ang industriya ng aerospace ay madalas na nangangailangan ng masalimuot at magaan na mga bahagi na may mga kumplikadong geometries. Ang 5-axis na serbisyo ng CNC ay nagbibigay-daan sa paggawa ng mga bahagi ng aerospace tulad ng mga blades ng turbine, mga bahagi ng engine, mga seksyon ng pakpak, at mga istruktura ng fuselage na may mataas na katumpakan at katumpakan.

Mga Medikal na Implant at Prosthetics: Ang serbisyo ng 5-axis cnc ay malawakang ginagamit sa larangang medikal upang gumawa ng masalimuot na implant at prosthetics. Nagbibigay-daan ang 5-axis cnc service para sa tumpak na pagmachining ng mga kumplikadong geometries at mga disenyong partikular sa pasyente, na tinitiyak ang perpektong akma at pinakamainam na paggana.

Tooling at Molds: Ang 5-axis CNC machining ay ginagamit sa paggawa ng mga molds, dies, at tooling para sa iba't ibang industriya. Ang China 5-axis cnc machining ay nagbibigay-daan sa paglikha ng mga kumplikadong cavity, undercuts, at masalimuot na feature, na nagreresulta sa mataas na kalidad at tumpak na mga solusyon sa tooling.

4-axis CNC Machining Application:

Mga Complex Contour: Ang 4-axis CNC machining ay perpekto para sa paglikha ng mga kumplikadong contour sa mga bahagi, tulad ng mga curved surface, sculpted na hugis, at masalimuot na profile. Pinapayagan nito ang cutting tool na lapitan ang workpiece mula sa iba't ibang mga anggulo, na nagreresulta sa tumpak at masalimuot na geometries.

Mga Undercut: Gamit ang rotational movement na ibinigay ng ikaapat na axis, ang 4-axis machining ay madaling makagawa ng mga undercut. Ang mga undercut ay mga feature o cavity na hindi direktang ma-access ng cutting tool sa isang tuwid na linya. Ang mga industriya tulad ng aerospace at automotive ay kadalasang nangangailangan ng mga undercut para sa mga bahagi tulad ng molds, turbine blades, at impeller.

Spiral o Helical Features: Ang 4-axis machining ay angkop para sa paggawa ng spiral o helical na feature, kabilang ang mga thread, screw thread, at grooves. Ang rotational na paggalaw ay nagbibigay-daan sa cutting tool na makagawa ng mga feature na ito nang may katumpakan at katumpakan.

Prototyping: Ang versatility at flexibility ng 4-axis CNC machining ay ginagawa itong isang mahusay na pagpipilian para sa mabilis na prototyping. Nagbibigay-daan ang China 4-axis CNC machining para sa mahusay na produksyon ng mga prototype na may kumplikadong mga hugis at contour, na nagbibigay-daan sa mga designer at inhinyero na subukan at pinuhin ang kanilang mga disenyo bago ang mass production.