Layanan Die Casting
ISO 9001:2015 | AS9100D | Terdaftar ITAR
Proses Die Casting Kami Yang Ketat
Proses pengecoran logam kami yang ketat membantu menghasilkan komponen dan prototipe akhir yang presisi dan tahan lama. Semuanya dapat memenuhi standar kualitas dan persyaratan toleransi yang ketat.
Pengecoran die ruang panas, juga dikenal sebagai pengecoran leher angsa, terutama digunakan untuk pengecoran logam dengan titik leleh rendah, seperti seng, magnesium, dan beberapa paduan timbal. Pengecoran ini menawarkan keuntungan seperti waktu siklus yang lebih cepat, hasil akhir permukaan yang sangat baik, dan tingkat produksi yang tinggi. Pengecoran Die Ruang Panas
Pengecoran mati ruang dingin digunakan untuk pengecoran logam dengan titik leleh yang lebih tinggi, seperti aluminium, tembaga, dan paduan seng-aluminium. Hal ini memungkinkan desain komponen yang lebih rumit dan replikasi akurat dari bentuk yang diinginkan.
Mengapa Memilih Richconn untuk Komponen Die Casting?
Kami menyediakan beragam pilihan material, opsi penyelesaian permukaan, toleransi, dan proses produksi untuk proyek die casting Anda. Berdasarkan kebutuhan spesifik Anda, kami memberikan saran produksi profesional dan menawarkan solusi yang paling hemat biaya.
Kami memberdayakan pengembangan produk yang efisien dari pembuatan prototipe cepat hingga produksi. Perputaran cepat kami mengubah desain menjadi prototipe, berkontribusi pada iterasi yang lebih cepat dan mengurangi waktu ke pasar.
Pengecoran mati kami memadukan teknologi canggih dengan pengetahuan ahli. Sebagai pabrik pengecoran mati cetakan logam yang luar biasa, kami mengutamakan kualitas dan memastikan komponen memenuhi spesifikasi seperti presisi tinggi dan toleransi yang ketat.
Dilengkapi dengan fasilitas canggih dan peralatan die casting yang canggih, kami memanfaatkan teknologi dan mesin terbaru untuk memproduksi komponen die cast yang presisi dan konsisten. Fasilitas modern kami memungkinkan produksi yang efisien, memastikan waktu tunggu yang lebih singkat dan pengiriman yang andal.
Bahan Logam Die Casting
Die casting adalah proses produksi serbaguna yang dapat menggunakan berbagai material logam. Pilih material yang tepat berdasarkan tujuan penggunaan produk.
Paduan magnesium ringan dan memiliki rasio kekuatan terhadap berat yang sangat baik, sehingga ideal untuk aplikasi yang sangat membutuhkan pengurangan berat. Paduan magnesium juga menawarkan stabilitas dimensi yang baik dan pembuangan panas yang tinggi, dan sering digunakan dalam industri otomotif dan elektronik.
Fitur:
- Kekuatan tinggi
- Viskositas rendah dan fluiditas baik
- Ketahanan korosi yang hebat
- Pengisian rongga yang kompleks dengan mudah
Paduan seng dikenal karena fluiditasnya yang tinggi, sehingga memungkinkan pembuatan komponen die cast yang rumit dan terperinci. Paduan ini menawarkan stabilitas dimensi yang sangat baik dan kekuatan yang baik, serta seringkali hemat biaya. Die casting seng sering digunakan dalam industri otomotif, telekomunikasi, dan listrik.
Fitur:
- Toleransi ketat dan kesesuaian yang tepat
- Kekuatan yang baik dan kekerasan tinggi
- Stabilitas yang luar biasa
- Permukaan akhir berkualitas tinggi dan mudah dilapisi
- Titik leleh rendah
Paduan aluminium banyak digunakan dalam pengecoran aluminium karena rasio kekuatan terhadap beratnya yang sangat baik, ketahanan terhadap korosi, dan konduktivitas termal yang tinggi. Paduan ini umumnya digunakan dalam industri otomotif, kedirgantaraan, dan elektronik konsumen.
Fitur:
- Ringan
- Tahan terhadap suhu operasi tinggi
- Ketahanan yang baik terhadap korosi
- Rasio kekuatan-ke-berat yang tinggi
- Konduktivitas termal dan listrik yang sangat baik
Aplikasi Layanan Die Casting
Suku Cadang Otomotif (gigi, kepala silinder, gladhand, transfer case, suku cadang mesin kecil, dll.)
Industri Dirgantara (komponen mesin, suku cadang struktur pesawat, braket, rumah, konektor, dll.)
Elektronik Komersial & Konsumen (piston kompresor dan batang penghubung, unit pendingin, rumah bantalan, komponen keran wastafel, meteran, kunci, casing motor, dll.)
Industri Penangkal Petir (rumah lampu, reflektor, perlengkapan, dll.)