융합 증착 모델링 (FDM)

FDM 3D 프린팅 기술의 도움으로 더 이상 제품 생산 초기 단계에서 값비싼 금형을 설계하거나 제작할 필요가 없으며, 설계자의 아이디어를 3D 프린터를 통해 직접 현실로 구현할 수 있어 비용과 시간이 크게 줄어듭니다.

FDM 인쇄란?

FDM(Fused Deposition Manufacturing)은 가장 일반적인 3D 인쇄 기술 중 하나이며 가장 다재다능한 기술 중 하나입니다. FDM은 노즐을 통해 플라스틱 필라멘트 소재를 압출하여 테이블에 층층이 쌓아 부품을 만듭니다. FDM은 간단한 부품을 높은 정확도로 인쇄할 수 있지만 프로세스의 한계로 인해 돌출된 피처에는 지지 소재가 필요하며 인쇄가 완료된 후 제거해야 합니다. 따라서 돌출된 더 복잡한 부품은 정확도가 약간 떨어집니다.

FDM 3D 프린팅 작동 방식

FDM 기술을 사용하는 3D 프린터는 열가소성 필라멘트를 바닥부터 시작하여 층층이 압출하여 부품을 제작합니다. 프로세스는 매우 간단합니다.

사전 처리: 사전 구축 소프트웨어는 3D CAD 파일을 슬라이스하고 위치를 지정한 다음, 기본 열가소성 수지의 경로와 필요한 지지 재료의 위치를 계산합니다.

생산: 3D 프린터는 열가소성 플라스틱을 반액체 상태로 가열한 다음 압출 채널을 통해 작은 구슬로 증착합니다. 지지 또는 완충이 필요한 경우 3D 프린터는 제거 가능한 소재를 지지체로 증착할 수도 있습니다.

후가공: 사용자는 지지 재료를 분해하거나 세척제와 물에 녹여 사용 가능한 부품을 얻을 수 있습니다.

FDM 3D 프린팅 응용 프로그램

FDM은 특정 소재로 부품을 생산해야 하는 프로토타입 제작 및 소규모 생산에 적합한 선택입니다. FDM은 ABS, PC, 심지어 Ultem 및 나일론, 목재와 같은 목재 플라스틱 소재와 같은 성능 소재를 포함한 다양한 소재로 인쇄할 수 있습니다. 공예에 무한한 가능성을 제공합니다.

FDM 3D 프린팅 팁

FDM 프린팅은 일반적인 파트 오버행 각도가 30-150°일 때 추가 지지대를 설정할 필요 없이 잘 인쇄할 수 있습니다. 둥근 모서리를 챔퍼링하는 것은 모델의 특정 부분에서 지지대를 피하는 중요한 방법이며, 대부분의 경우 이 방법이 효과적입니다. 그러나 2mm 이상의 수평 돌출부에는 여전히 지지 구조가 필요하다는 점을 기억하세요. 또한 FDM 프린팅을 사용하면 프로그래밍된 슬라이싱 소프트웨어에서 충전 속도를 설정할 수 있으므로 제품 무게를 줄이기 위해 수동으로 중공할 필요가 없으며 메시 지지대 중공을 사용하면 강도가 어느 정도 보장됩니다.

FDM 인쇄 재료 유형

ABS

ABS(아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌 공중합체)는 일반적인 용도로 쓰이는 열가소성 3D 인쇄용 플라스틱으로, 높은 강도, 좋은 인성, 뛰어난 내충격성, 어느 정도의 내열성(약 80~90℃)을 특징으로 하며, 또한 높은 치수 안정성과 어느 정도의 내화학성을 가지고 있어 산업적 응용 분야가 더 많은 엔지니어링 플라스틱 중 하나입니다.

응용 분야: 엔지니어링 설계, 프로토타입 제작, 기능 테스트, 부품 조립, 제품 셸, 장난감, 자동차 차체 등

ASA

ASA(아크릴로니트릴 스티렌 아크릴레이트 공중합체)도 ABS와 비슷한 기계적 성질을 가진 범용 열가소성 3D 프린팅 소모품이지만, ASA는 뛰어난 자외선 저항성과 더 나은 내화학성을 가지고 있습니다.

적용분야: 일반적으로 야외 제품, 야외 조립 부품, 자동차 부품 등에 사용됩니다.

PLA

PLA(Polylactic Acid)는 우수한 생분해성을 가진 환경 친화적인 가소제입니다. FDM의 기본 소재로, 인장 강도가 우수하고 경도가 높으며 물리적 특성이 좋으며 수축률이 낮고 내구성이 없으며 내열성이 없고 60℃ 주변에서 연화되고 변형되기 쉽습니다. 일부 성능 요구 사항이 높지 않은 경우 널리 사용됩니다.

응용 분야: 프로토타입 디자인, 창의적 애니메이션, 건축 모델, 장난감, 장식 등.

PC(폴리카보네이트)는 충격 저항성, 고강성, 내열성 및 난연성이 특징인 강력한 열가소성 플라스틱입니다. 결과적으로 PC는 충격을 흡수하고 변형이나 파열을 방지하며 고온(120°C)에서도 치수 안정성을 유지할 수 있습니다.

적용 분야: 일반적으로 강체 부품 생산, 기능 테스트, 완제품 조립 및 제조, 지그 및 고정 장치, 검사 고정 장치 생산에 사용됩니다.

PETG

PETG(폴리에틸렌 테레프탈레이트)는 비정질 공중합 에스테르입니다. 일정한 투명성, 수축 저항성, 치수 안정성 및 내화학성을 가지고 있으며 가공하기 쉽습니다.

적용 분야: 프로토타입 제작, 기능 테스트, 부품 조립, 장난감 및 장식 등.

나일론

PA 나일론(폴리아미드)은 널리 사용되는 엔지니어링 플라스틱으로, 보통 PA6/6.6입니다. 균형 잡힌 특성, 우수한 강성, 인성 및 충격 저항성, 뛰어난 기계적 특성, 고온(약 180°C)에 대한 높은 저항성 및 낮은 마찰 계수.

응용 분야: 엔지니어링 부품, 도구, 인체공학적 도구 및 이동 부품 생산.

나일론 탄소섬유

PA6-CF(강화 나일론 탄소 섬유)는 고강도, 경량, 고강성, 고충격성, 열 변형 저항성을 갖춘 복합 엔지니어링 플라스틱입니다. 고온 저항성(210℃)이 더 좋으며, 인쇄된 부품의 표면은 무광택이며 특정 난연성이 있습니다.

적용 분야: 전자 장비 셸, 지그 및 고정 장치, 자동차 부품, 조립 부품 등.

나일론 유리 섬유

PA6-GF(강화 나일론 유리 섬유)와 유사한 특성을 지닌 나일론 탄소 섬유 소재는 인쇄 부품에 고강성, 고강도, 고인성, 내식성 및 내열성(190℃)을 가지고 있습니다.

적용 분야: 전자 하우징, 자동차 부품, 지그 및 고정 장치, 가전 제품, 가전 제품 등

TPU

TPU(열가소성 폴리우레탄 엘라스토머 고무)는 내마모성, 고강도, 고탄성, 뛰어난 내한성, 내유성, 내수성, 내곰팡이성, 유연성이 좋습니다.

적용 분야: 자동차 부품, 신발, 튜빙, 스포츠 장비 디자인, 패션 디자인, 의료 재활 분야.

몰래 엿보다

PEEK(폴리에테르 에테르 케톤)는 선형 방향족 폴리머 소재로, 특수 엔지니어링 플라스틱의 성능이 뛰어나 금속을 대체할 수 있습니다. 높은 기계적 특성, 고온 저항성, 내화학성, 내마모성, 난연성 및 생체 적합성을 가지고 있습니다.

적용 분야: 항공우주, 자동차 제조, 전기 및 전자, 석유화학, 의료, 가전제품 등.

Richconn's FDM(Fused Deposition Modeling) 서비스

Richconn 신속한 프로토타입 제작, 기능적 부품 및 최종 사용 제품을 위한 융착 모델링 서비스를 제공합니다. 최첨단 3D 프린터를 활용하여 빠른 처리 시간으로 고성능 부품을 생산할 수 있습니다. 당사의 숙련된 엔지니어는 FDM 분야의 전문가이며 ABS, PLA, PBS, PC, TPU 등 광범위한 소재로 3D 인쇄 프로젝트를 처리할 수 있습니다. 다양한 모양의 소형에서 대형 부품까지 인쇄할 수 있으며, 선택할 수 있는 40가지 이상의 색상도 제공합니다.

엄격한 품질 관리 프로세스를 통해 고객에게 고품질 부품을 제공할 수 있다는 확신을 가지고 있습니다. sales 팀은 24시간 연중무휴로 온라인 상태를 유지하며 최대한 빠른 응답을 보장합니다.