인증 : ISO 9001:2015 | AS9100D | ITAR 등록
전문 CNC 밀링-턴 가공(중국)
200명 이상의 직원, 150명 이상의 CNC 기술자
당사의 전문가 팀은 모든 생산 과정에서 최고 수준의 정밀성과 품질을 보장합니다.
15,000㎡ 제조 시설
당사는 제품 설계, 프로토타입 검증, 툴링 및 소량 생산까지 종단 간 서비스를 제공합니다.
100개 이상의 정밀 CNC 밀링-턴 장비
당사는 다기능, 고정밀 제조를 위한 5/4/3축 기계와 자동 진공 성형 도구를 보유하고 있습니다.
10개 이상의 고급 테스트 장비
ISO9001 및 EOS 인증을 받았으며, 엄격한 품질 관리를 통해 최상의 제품 품질을 보장합니다.
신뢰할 수 있는 밀-턴 가공 공급업체
업계 표준을 뛰어넘는 정밀 엔지니어링 및 재료 전문성
정밀 성능 지표
재료 처리 전문성
철 금속
강철, 스테인리스강, 주철
비철
알루미늄, 황동, 구리, 아연
고성능 합금
티타늄, 인코넬, 하스텔로이, 모넬
엔지니어링 플라스틱
나일론, PEEK, 델린, PTFE, PVC
고급 가공 공정
CNC 밀링, 터닝, 연삭, EDM, 레이저 절단 및 정밀 조립
고급 재료 가공
최적화된 공구, 냉각수, 그리고 가공 매개변수를 적용하여 강력한 공구 수명, 매끄러운 마감, 그리고 정밀한 부품을 보장합니다. 저희 팀은 인코넬 및 티타늄과 같은 견고한 소재를 다루며, 첨단 합금에 대한 신뢰할 수 있는 결과를 제공합니다.
산업분야
Richconn-cnc는 핵심 산업에 맞춰 정밀 부품을 제공합니다. 각 부문별로 생산하는 핵심 구성 요소는 다음과 같습니다.
대량 생산과 비용 효율적인 생산에 최적화된 CNC 밀-턴 부품:
- 변속 기어 샤프트
- 스티어링 너클
- 엔진 밸브 리프터
- 브레이크 시스템 피스톤
대량 생산과 비용 효율적인 생산에 최적화된 CNC 밀-턴 부품:
- 변속 기어 샤프트
- 스티어링 너클
- 엔진 밸브 리프터
- 브레이크 시스템 피스톤
FDA 규정을 준수하는 밀턴 구성품(±0.001mm 허용 오차)
- 수술 도구 샤프트
- 임플란트 나사
- 주입 펌프 밸브
- 치과 임플란트 지대주
산업용 내구성을 위해 제작된 고성능 밀턴 부품:
- 유압 밸브 스풀
- 로봇 조인트 샤프트
- 펌프 임펠러 샤프트
- 컨베이어 스프로킷 샤프트
소형 전자 장치에 맞게 제작된 소형 밀턴 부품:
- 커넥터 핀
- 센서 하우징
- 마이크로 모터 샤프트
- PCB 방열판 부품
부식 방지 밀턴 부품(극한 환경 등급):
- 드릴링 도구 스풀
- 튜빙 커넥터
- 웰헤드 밸브 구성품
- 압력 센서 하우징
고응력 응용 분야에 대한 AS9100 허용 오차를 충족하는 정밀 밀링-턴 구성품
- 프로펠러 샤프트
- 해양 밸브 구성품
- 수중 센서 하우징
- 선박 엔진 크랭크샤프트
맞춤형 CNC 턴-밀링 솔루션
당사는 항공우주, 자동차 및 산업용 부품을 위해 엄격한 공차(±0.0005″–±0.03mm)를 갖춘 복잡한 형상의 부품을 제공합니다. 단일 셋업 가공으로 리드타임을 30% 이상 단축하여 비용 효율성을 보장합니다. 맞춤형 솔루션이 필요하신가요? 지금 바로 문의하세요.
Richconn 밀-턴 머시닝 센터 기능
| 최대. 터닝 직경 | Ø300–Ø1100mm |
| 최대 회전 길이 | 500–3000 mm |
| 주축 속도 | 3000–10000rpm |
| 척 사이즈 | Ø150–Ø500mm |
| 밀링 스핀들 파워 | 15–45kW |
| 밀링 스핀들 속도 | 12,000–24,000rpm |
| 도구 용량 | 40~120개 도구 |
| 제어 가능한 축 | X, Y, Z, B/C, Y2 |
| 동시 축 | 5-9 |
| B축 회전 | ±360° 연속 |
| C축 회전 | ±360° 연속 |
| 위치 결정 정도 | ±0.001–±0.005mm |
| Repeatability | ±0.002–±0.008mm |
| 바 용량 | Ø65–Ø120mm |
| 최대 작업물 무게 | 300~1500kg |
| 팔레트 교환기 | 선택 사항(1–4) |
| 지원되는 컨트롤 | 지멘스 840D, Fanuc 31i, 마자트롤 |
| 메인 스핀들 토크 | 300–1200Nm |
| 이송 속도 | 30–60m/분 |
| 치수 (L × W × H) | 5000×2500×3000 ~ 8000×3500×4000mm |
| 기계 중량 | 8000~25,000kg |
CNC 밀링-턴 가공 서비스 프로세스
당사는 모든 구성 요소가 귀하의 정확한 사양을 충족하는지 확인하기 위해 초기 설계 검토부터 최종 납품까지 체계적이고 품질 중심적인 프로세스를 따릅니다.
1. 디자인
당사 엔지니어링 팀은 제조 가능성을 최적화하고, 비용을 절감하고, 허용 오차의 타당성을 보장하기 위해 귀사의 CAD 파일을 검토합니다.
2. 프로토 타이핑
우리는 설계 검증, 적합성/기능 테스트, 가공 매개변수 확인을 위해 소량의 프로토타입을 생산합니다.
3. 가공
최첨단 밀턴 장비를 사용한 전체 생산 - 단일 설정 가공으로 정렬 오류가 제거됩니다.
4. 검사
CMM, 광학 비교기, 표면 마감 테스터를 사용하여 100% 진행 중 및 최종 검사를 실시합니다.
5. 마무리
재료 및 표면 요구 사항을 충족하기 위한 2차 공정(양극산화, 도금, 열처리)
6. 배달
맞춤형 포장 및 정시 배송 - 추적 가능한 전체 문서화를 통한 글로벌 배송.
성공적인 밀-턴 가공 서비스 프로젝트
주요 산업 분야에서 고객을 위해 복잡한 기계 가공 과제를 어떻게 해결했는지 확인해 보세요.
고정밀 항공우주 샤프트
한 유명 항공우주 OEM은 제트 엔진 부품에 필요한 ±0.001mm 공차의 정밀 티타늄 샤프트 10,000개를 필요로 했습니다. 당사의 밀턴 가공은 리드타임을 35% 단축하고 2차 공정을 2회 제거했습니다.
- 자료: Ti-6Al-4V
- 허용 오차 : ± 0.001mm
- 비용 절감: 28%
고정밀 산업용 변속 기어
한 주요 건설 기계 제조업체는 유압 시스템 구동 장치용 고정밀 변속 기어 5,000개를 필요로 했습니다. 당사의 밀턴 가공은 ±0.0015mm의 공차를 구현하고, 3회의 2차 마무리 작업을 없애고, 전체 리드타임을 40% 단축했습니다.
- 소재: 20CrMnTi 합금강
- 허용 오차 : ± 0.0015mm
- 리드타임 단축: 40%
기계 가공 프로젝트를 시작할 준비가 되셨나요?
저희 CNC 턴-밀 서비스 전문가 팀은 귀사의 부품에 필요한 정밀 부품을 제작할 수 있도록 도와드립니다. 수십 년간 축적된 경험과 최첨단 장비를 바탕으로 가장 까다로운 사양도 충족하는 결과를 제공합니다.
밀-턴 가공 자주 묻는 질문
턴-밀 가공이란 무엇입니까?
턴밀 가공은 다음과 같이도 알려져 있습니다. 멀티태스킹 가공는 첨단 제조 공정입니다. 단일 기계 플랫폼에서 선삭과 밀링 작업을 결합합니다. 이를 통해 단 한 번의 설정으로 복잡한 부품을 완벽하게 가공할 수 있어 복잡한 CNC 부품의 효율성과 정밀도가 크게 향상됩니다.
귀사의 턴밀 센터 사양은 무엇입니까?
당사의 멀티태스킹 가공 센터는 5축 동시 가공 기능, 고속 라이브 툴링 스핀들(예: 12,000RPM), 넓은 이동 범위(예: X: 600mm)를 갖추고 있어 한 번의 설정으로 복잡한 중간 크기의 부품을 처리할 수 있습니다.
귀사의 턴-밀 가공 센터의 사양과 브랜드는 무엇입니까?
저희 작업장에는 다음과 같은 주요 브랜드의 최신 멀티태스킹 CNC 기계가 갖춰져 있습니다. 마작 or 마그네슘 모리이 제품은 고출력 라이브 툴링, Y축 기능, 자동 툴 체인저를 갖추고 있어 단일 척킹으로 막대 재고나 블랭크에서 복잡한 부품을 효율적으로 생산할 수 있습니다.
부품 품질을 보장하는 방법은 무엇이며, 어떤 측정 도구를 사용하시나요?
엄격한 공정을 통해 품질을 보장합니다. CMM(좌표 측정기)을 이용한 초도품 검사와 주요 치수 측정을 위한 광학 비교기를 사용합니다. 지속적인 생산을 위해 통계적 공정 관리(SPC)를 시행합니다. 이러한 정밀 측정을 위한 노력은 모든 부품이 귀사의 인쇄 사양을 충족하도록 보장합니다.
맞춤 가공 부품의 경우 일반적으로 리드타임은 얼마나 됩니까?
표준 프로젝트의 경우, 최종 설계 승인 후 평균 리드타임은 2~4주입니다. 긴급한 상황에는 신속한 프로토타입 제작 서비스를 제공합니다. 온라인 견적 시스템을 통해 도면을 업로드하시면 정확한 생산 일정을 즉시 확인하실 수 있습니다.
기계 가공 외에 하위 조립이나 마무리 서비스도 제공하시나요?
네. 저희는 가공 후 마무리(아노다이징, 연마), 부품 조립, 키팅과 같은 부가가치 서비스를 제공합니다. 이를 통해 가공된 부품을 즉시 사용 가능한 하위 어셈블리로 만들어 공급망을 간소화합니다.
