CNC 밀링 서비스
인증 : ISO 9001:2015 | AS9100D | ITAR 등록
신뢰할 수 있는 제조업체의 자격을 갖춘 CNC 밀링 부품
Richconn 에서 운영 15,000 1,000제곱미터의 제조 우수성으로 제품 설계부터 소량 생산까지 포괄적인 서비스를 제공합니다. 200 숙련된 직원(100명 이상 포함) 150 숙련된 CNC 기술자, 우리는 모든 공정에서 최고 수준의 정밀도와 품질을 보장합니다. 우리 시설은 다음을 갖추고 있습니다. 100 5축, 4축, 3축 공구를 포함한 정밀 CNC 기계와 완전 자동 진공 성형 기계를 사용하여 다기능 및 고정밀 기능을 제공합니다. 또한, 10+ 엄격한 품질 관리를 유지하기 위해 첨단 테스트 장비를 사용합니다.
Richconn CNC 밀링 기능
CNC 밀링 공차
| 공칭 사이즈 | 플라스틱(ISO 2768-m) | 금속(ISO 2768-f) |
|---|---|---|
| 0.5mm ~ 3mm | ± 0.1mm | ± 0.05mm |
| > 3mm ~ 6mm | ± 0.1mm | ± 0.05mm |
| > 6mm ~ 30mm | ± 0.2mm | ± 0.1mm |
| > 30mm ~ 120mm | ± 0.3mm | ± 0.15mm |
| > 120mm ~ 400mm | ± 0.5mm | ± 0.2mm |
| > 400mm ~ 1000mm | ± 0.8mm | ± 0.3mm |
| > 1000mm ~ 3000mm | ± 1.2mm | ± 0.5mm |
| > 2000mm ~ 4000mm | ± 2mm | - |
CNC 밀링 기능
| 매개 변수 | 금속 | 플라스틱 |
|---|---|---|
| 최대. 부품 크기(L x W x H) | 2300 x 1000 x 650mm 90.5 x 39.5 x 25.6인치 | 2300 x 1000 x 650mm 90.5 x 39.5 x 25.6인치 |
| 최소 피처 크기 | Ø 0.50mm Ø 0.019인치 | Ø 0.50mm Ø 0.019인치 |
| 일반적인 공차 | ±0.01mm ±0.0004인치 | ±0.01mm ±0.0004인치 |
| 표면 처리 | Ra 0.8 µm Ra 32 µin | Ra 1.2 µm Ra 47.5 µin |
| 최대. 절삭 이송 속도 | 20,000mm/분 785인치/분 | 20,000mm/분 785인치/분 |
| 스핀들 회전 속도 | 최대 20,000RPM | 최대 20,000RPM |
| 도구 교환 시간 | 3.3들 | 2.2들 |
| 매개 변수 | 금속 | 플라스틱 |
|---|---|---|
| 최대. 부품 크기(L x W x H) | 2100 x 1800 x 500mm 82.6 x 70.8 x 19.7인치 | 2100 x 1800 x 500mm 82.6 x 70.8 x 19.7인치 |
| 최소 피처 크기 | Ø 0.2mm Ø 0.008인치 | Ø 0.2mm Ø 0.008인치 |
| 일반적인 공차 | ±0.01mm ±0.0004인치 | ±0.03mm ±0.0012인치 |
| 표면 처리 | Ra 0.8 µm Ra 32 µin | Ra 1.2 µm Ra 47.5 µin |
| 최대. 절삭 이송 속도 | 30,000mm/분 1180인치/분 | 54,000mm/분 2126인치/분 |
| 스핀들 회전 속도 | 최대 20,000RPM | 최대 20,000RPM |
| 도구 교환 시간 | 3.3들 | 2.2들 |
| 매개 변수 | 금속 | 플라스틱 |
|---|---|---|
| 최대. 부품 크기(L x W x H) | 1385 x 1200 x 900mm 54.53 x 47.24 x 35.43인치 | 1385 x 1200 x 900mm 54.53 x 47.24 x 35.43인치 |
| 최소 피처 크기 | Ø 0.1mm Ø 0.04인치 | Ø 0.1mm Ø 0.04인치 |
| 일반적인 공차 | ±0.01mm ±0.0004인치 | ±0.03mm ±0.0012인치 |
| 표면 처리 | Ra 0.8 µm Ra 32 µin | Ra 1.2 µm Ra 47.5 µin |
| 최대. 절삭 이송 속도 | 50,000mm/분 1968인치/분 | 50,000mm/분 1968인치/분 |
| 스핀들 회전 속도 | 최대 20,000RPM | 최대 20,000RPM |
| 도구 교환 시간 | 0.9들 | 0.9들 |
CNC 밀링 부품 표면 마감
양극산화 처리는 내식성을 강화하고 알루미늄 부품에 선명한 색상 마감을 부여합니다.
전기 도금은 내구성과 외관을 개선하기 위해 얇고 보호적인 금속 코팅을 추가합니다.
광택 작업은 표면을 매끈하게 하여 거울처럼 반짝이는 마감을 만들어 더욱 아름다운 외관을 만들어줍니다.
사포 분사 또는 샷 분사 공정은 연마 분사를 통해 무광택 또는 질감이 있는 표면을 만듭니다.
분체 코팅은 벗겨짐, 긁힘, 퇴색을 방지하는 내구성 있는 컬러 마감을 제공합니다.
검은 산화물 코팅은 균일한 검은 마감을 더하는 동시에 내식성을 향상시키고 빛 반사를 줄여줍니다.
수동화는 표면 오염 물질을 제거하고 내식성을 향상시켜 스테인리스 스틸을 세척하고 보호합니다.
레이저로 조각하거나 표시하는 것은 부품의 완전성에 영향을 주지 않고 표면에 정확하고 영구적인 표시나 디자인을 만드는 것입니다.
열처리 공정은 금속의 강도와 경도를 증가시키고, 기계적 성질과 내구성을 개선할 수 있습니다.
원래 가공 모양을 보존하므로 표면 미학이 중요하지 않은 기능적 프로토타입이나 응용 분야에 이상적입니다.
CNC 밀링을 위한 재료 선택
At Richconn, 우리는 고객의 고유한 요구 사항을 충족하도록 맞춤화된 플라스틱, 금속 및 복합 구성 요소에 대한 프리미엄 CNC 밀링 솔루션을 제공하는 데 특화되어 있습니다. 최신 장비가 당사 시설에 설치되어 있으며, 숙련된 개인 그룹이 이를 운영하여 각 작업에 대한 풍부한 지식을 제공합니다. 최상의 소재 선택에서 정밀 가공 수행에 이르기까지 제조 공정의 모든 단계를 처리합니다. 복잡성에 관계없이 모든 구성 요소가 최고 품질 요구 사항을 충족하도록 합니다. 당사의 약속은 고객의 기대를 뛰어넘고 귀사의 제품이 치열한 시장에서 성공하도록 돕는 창의적이고 맞춤화된 솔루션을 제공하는 것입니다.
플라스틱 재료
| 자재 | 등록 | 어플리케이션 |
|---|---|---|
| ABS | 우수한 충격 저항성, 인성, 가공성, 치수 안정성, 접착제와의 쉬운 접합 | 프로토타입, 자동차 부품, 가전제품 하우징, 인클로저 |
| PC (폴리 카보네이트) | 높은 충격 저항성, 우수한 광학적 투명도, 뛰어난 인성, 내열성 | 광학부품, 안전모, 의료기기, 전자하우징 |
| PMMA | 우수한 광학적 선명도, 우수한 내후성, 적당한 강도, 기계 가공 및 연마 용이 | 디스플레이 케이스, 간판, 렌즈, 라이트 가이드, 수족관 |
| PA(나일론) | 높은 기계적 강도, 내마모성, 낮은 마찰, 내화학성 | 기어, 베어링, 부싱, 내마모성 부품 |
| POM(델린) | 높은 강성, 낮은 마찰, 뛰어난 치수 안정성, 우수한 내마모성 | 정밀부품, 기어, 베어링, 롤러, 자동차부품 |
| PTFE | 뛰어난 내화학성, 낮은 마찰, 고온 저항성, 비접착성 | 씰, 개스킷, 전기 절연, 화학 처리 장비 |
| PVC | 내화학성 우수, 강성 높음, 난연성, 가공 용이 | 배관, 피팅, 밸브, 전기 절연 |
| PE | 높은 충격 저항성, 낮은 마찰, 우수한 내화학성, 양호한 내마모성 | 컨테이너, 라이너, 마모 스트립, 해양 응용 분야 |
| PP (폴리 프로필렌) | 우수한 내화학성, 높은 피로 저항성, 낮은 밀도, 내습성 | 화학 탱크, 자동차 부품, 생체 힌지, 의료 기기 |
| 몰래 엿보다 | 높은 기계적 강도, 우수한 내화학성, 고온 성능, 우수한 내마모성 | 항공우주 부품, 의료용 임플란트, 고성능 자동차 부품, 전기 커넥터 |
| PU(폴리우레탄) | 높은 유연성, 우수한 충격 저항성, 내마모성, 우수한 기계적 성질 | 씰, 개스킷, 휠, 맞춤형 성형 구성품 |
| 테프론(PTFE) | 매우 낮은 마찰, 우수한 내화학성, 고온 안정성, 비접착성 표면 | 씰, 개스킷, 베어링, 노스틱 코팅 |
금속 재료
| 자재 | 등록 | 어플리케이션 | 학년 |
|---|---|---|---|
| 알류미늄 | 가볍고 강도 대 중량 비율이 높으며 내식성이 우수합니다. | 항공우주부품, 자동차부품, 의료기기 | 6061, 7075, 2024, 5083 |
| 강철 | 고강도, 내구성, 내마모성, 저렴한 가격 | 구조부품, 기계부품, 자동차부품 | 1018, 1045, 4140, 4340 |
| 스테인리스 강 | 내식성, 고강도, 내열성, 미적 외관 | 의료기기, 식품가공장비, 선박부품 | 304, 316, 303, 416 |
| 황동 | 가공성, 전기 전도성, 내식성이 우수함 | 피팅, 밸브, 기어, 전기 부품 | C360(자유가공), C260(카트리지) |
| 구리 | 전기 및 열 전도성, 내식성, 연성 | 전기부품, 열교환기, 배관 피팅 | C101(무산소), C110(전해강화피치) |
| 티타늄 | 강도 대 중량 비율, 내식성, 생체 적합성 | 항공우주 부품, 의료용 임플란트, 고성능 자동차 부품 | 2등급(상업적으로 순수), 5등급(Ti-6Al-4V) |
| 마그네슘 | 경량성, 가공성, 강도 대 중량 비율, 열전도도 | 항공우주 부품, 자동차 부품, 전자 하우징 | AZ31B, AZ91D |
| 인코넬 | 고강도, 산화 및 부식 저항성, 극한 온도 허용 범위 | 항공우주 엔진, 가스터빈, 화학처리장비 | 인코넬 625, 인코넬 718 |
| 공구강 | 경도, 내마모성, 고온에서의 날선 절삭력 유지 | 절삭공구, 다이, 금형, 내마모성 부품 | D2, A2, O1, M2 |
| 니켈 합금 | 강도 및 인성, 고온 저항성, 내식성 | 항공우주 부품, 화학 처리, 석유 및 가스 산업 | 모넬 400, 하스텔로이 C276 |
| 플라스틱 | 경량성, 내식성, 절연성, 유연성 | 포장, 소비재, 자동차 인테리어 | ABS, 폴리카보네이트, PVC, 나일론 |
| 탄소 섬유 | 강도 대 중량 비율, 강성, 낮은 열 팽창 | 항공우주부품, 스포츠용품, 자동차부품 | 표준 모듈러스, 중간 모듈러스, 높은 모듈러스 |
| 유리 | 투명성, 경도, 내화학성, 단열성 | 창문, 광학부품, 실험장비 | 붕규산염, 소다석회, 용융 실리카 |
| 세라믹 | 경도, 내마모성, 열안정성, 전기절연성 | 절삭 공구, 의료용 임플란트, 방열판 | 알루미나, 지르코니아, 실리콘 카바이드, 실리콘 나이트라이드 |
| 고무 | 탄성력, 내충격성, 내후성, 전기절연성 | 씰, 개스킷, 타이어, 진동 감쇠 | 천연고무, EPDM, 네오프렌, 실리콘고무 |
| 합성물 | 고강도, 경량, 사용자 정의 가능한 속성 | 항공우주부품, 자동차부품, 스포츠용품 | 유리섬유, CFRP, 케블라 |
| 리드 | 밀도, 방사선 차폐, 내식성, 연성 | 방사선 차폐, 배터리, 무게 | 순수 납, 납-주석 합금, 납-안티모니 합금 |
| 브론즈 | 내식성, 내마모성, 가공성, 외관 | 베어링, 부싱, 조각품, 선박 하드웨어 | C932(베어링 청동), C954(알루미늄 청동), C903(주석 청동) |
| 텅스텐 | 높은 녹는점, 경도, 밀도, 열전도도 | 절단 도구, 전기 접점, 필라멘트 | 순수텅스텐, 텅스텐 카바이드, 텅스텐 구리 합금 |
| 아연 | 부식 저항성, 주조 특성, 낮은 용융점, 전도성 | 아연도금, 다이캐스팅, 배터리, 건축자재 | Zamak, 아연-알루미늄 합금, 순수 아연 |
CNC 밀링이란?
CNC 밀링은 컴퓨터 제어 공작 기계를 사용하여 작업물에서 재료를 제거하여 정밀한 모양과 특징을 만드는 제조 공정입니다. 이 공정에는 작업대에 원자재를 장착하고 여러 축을 따라 움직이는 회전 절삭 공구를 사용하여 재료를 절단하고 성형하는 것이 포함됩니다. CNC 밀링은 매우 다재다능하며 고정밀로 복잡한 형상을 생산할 수 있습니다. 항공우주, 자동차, 전자 및 의료 기기와 같은 산업에서 부품을 제조하는 데 일반적으로 사용됩니다. 소프트웨어를 통해 기계의 움직임을 프로그래밍하는 기능은 생산 실행에서 반복성과 효율성을 허용하여 CNC 밀링을 현대 제조의 초석으로 만듭니다.
CNC 밀링 머신은 어떻게 작동합니까?
CNC 밀링은 정밀성과 프로그래밍된 제어를 포함하는 프로세스입니다. 네 가지 기본 단계로 나눌 수 있습니다.
1단계: CAD 모델 설계 엔지니어는 Autodesk Fusion 360과 같은 설계 소프트웨어를 사용하여 특정 부품의 3D CAD 모델을 만듭니다.
2단계: CNC 기계에 대한 지침 생성 CAD 모델은 CAM(컴퓨터 지원 제조) 소프트웨어로 가져옵니다. 이 단계가 완료되면 소프트웨어는 G 코드라고 하는 일련의 디지털 지침을 생성합니다. 이러한 코드는 CNC 기계에 설계된 부품을 만들기 위해 어떻게, 어디서, 얼마나 빨리 움직여야 하는지 지시합니다.
3단계: CNC 밀 준비 밀링을 시작하기 전에 원자재를 밀링 머신 테이블에 고정하고 측정 도구나 터치 프로브를 사용하여 올바른 위치에 있는지 확인해야 합니다. 그런 다음 재료에 적합한 도구를 설치하고 머신에 필요한 모든 설정을 합니다.
4단계: 밀링 작업 수행 프로그램이 로드되고 시작되면 밀링 머신의 절삭 공구가 설정된 속도로 회전하기 시작하여 점차적으로 재료를 제거하여 최종 부품을 형성합니다. 전체 프로세스는 자동으로 수행되어 부품이 정확하고 반복 가능한지 확인합니다.