중국의 전문 CNC 터닝 서비스
당사는 초기 제품 설계 및 프로토타입 검증부터 툴링 제조 및 소량 생산까지 모든 서비스를 제공합니다.
경험이 풍부하고 전문적인 팀으로 구성된 우리 회사는 모든 제조 공정이 일류의 정밀성과 품질을 유지하도록 보장합니다.
Richconn 5축, 4축, 3축 공작기계와 전자동 진공성형기를 보유하고 있으며, 다기능 및 고정밀 제조 역량을 갖추고 있습니다.
당사는 엄격한 품질 관리 기준을 준수하고 ISO9001과 EOS 인증을 통과하여 최고 수준의 제품 품질을 보장합니다.
Richconn CNC 터닝 기능
CNC 선반 가공 범위
부품 크기 제한 |
미터법 단위 |
제국 단위 |
|---|---|---|
|
최소 부품 직경 |
2.0 mm |
0.0625의 |
|
최대 부품 직경 |
20 mm |
0.75의 |
|
가공 스트로크(Z축) |
1000 mm |
40의 |
|
최소 관통 구멍 직경 |
20 mm |
0.75의 |
|
최소 공차 |
± 0.003 mm |
± 0.0001 인치 |
|
최대 스핀들 속도 |
20000 RPM |
- |
CNC 터닝 공차
공칭 크기 제한 |
플라스틱(ISO 2768-m) |
금속(ISO 2768-f) |
|---|---|---|
|
0.5mm ~ 3mm |
± 0.1mm |
± 0.05mm |
|
> 3mm~6mm |
± 0.1mm |
± 0.05mm |
|
> 6mm~30mm |
± 0.2mm |
± 0.1mm |
|
내> 30mm~120mm |
± 0.3mm |
± 0.15mm |
|
> 120mm~400mm |
± 0.5mm |
± 0.2mm |
|
> 400mm~1000mm |
± 0.8mm |
± 0.3mm |
|
> 1000mm~3000mm |
± 1.2mm |
± 0.5mm |
|
> 2000mm~4000mm |
± 2mm |
- |
CNC 선반 부품의 표면 마감 옵션
양극산화 처리는 내식성을 강화하고 알루미늄 부품에 선명한 색상 마감을 부여합니다.

전기 도금은 내구성과 외관을 개선하기 위해 얇고 보호적인 금속 코팅을 추가합니다.

광택 작업은 표면을 매끈하게 하여 거울처럼 반짝이는 마감을 만들어 더욱 아름다운 외관을 만들어줍니다.

사포 분사 또는 샷 분사 공정은 연마 분사를 통해 무광택 또는 질감이 있는 표면을 만듭니다.

분체 코팅은 벗겨짐, 긁힘, 퇴색을 방지하는 내구성 있는 컬러 마감을 제공합니다.

검은 산화물 코팅은 균일한 검은 마감을 더하는 동시에 내식성을 향상시키고 빛 반사를 줄여줍니다.

수동화는 표면 오염 물질을 제거하고 내식성을 향상시켜 스테인리스 스틸을 세척하고 보호합니다.

레이저로 조각하거나 표시하는 것은 부품의 완전성에 영향을 주지 않고 표면에 정확하고 영구적인 표시나 디자인을 만드는 것입니다.

열처리 공정은 금속의 강도와 경도를 증가시키고, 기계적 성질과 내구성을 개선할 수 있습니다.

CNC 터닝을 위한 재료 선택
저희는 플라스틱, 금속 또는 복합 재료로 만든 부품에 대한 귀사의 요청을 충족시킬 수 있습니다. 저희는 정교한 처리 능력과 숙련된 직원 덕분에 원자재 선택부터 정밀 가공 및 최종 제품 조립에 이르기까지 다양한 서비스를 제공할 수 있습니다. 저희는 다양한 장애물을 처리할 수 있는 기술적 노하우와 경험을 보유하고 있으며, 간단한 품목이든 정교한 조립품이든 모든 제품이 최고 품질 기준을 충족하도록 보장합니다. 저희는 귀사의 고유한 요구 사항을 충족하고 혼잡한 시장에서 두각을 나타낼 수 있는 맞춤형 솔루션을 제공하는 데 전념합니다.
CNC 터닝 금속 재료
| 소스 | 합금 |
|---|---|
| 알루미늄(AL) | 1100, 5052, 5083, 6061, 6063, 6082, 7075 |
| 스테인레스강(SUS/AISI) | 201, 303, 304, 316, 321, 416, 420, 440, 630 |
| 탄소강 | 20#, 45#, P20, 40CR, GCR15, Q235, Q345, Q355 |
| 구리 합금 | H59 황동, H62 황동, T6 붉은 구리, 베릴륨 구리 |
| 기타 | 니켈 합금, 티타늄 합금, 마그네슘 합금 |
CNC 터닝 플라스틱 재료
| 소스 | 어플리케이션 |
|---|---|
| 폴리 프로필렌 (PP) | 일반적으로 포장, 자동차 부품, 섬유, 재사용 가능한 용기에 사용됩니다. |
| ABS(아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌) | 자동차 부품, 전자 장치 하우징, 레고 블록에서 자주 발견됩니다. |
| 폴리 염화 비닐 (PVC) | 배관, 전기 케이블 절연, 바닥재, 의료 기기 등에 널리 사용됩니다. |
| 폴리 우레탄 (PU) | 단열재, 자동차 내장재, 가구, 신발, 산업용품 등에 사용됩니다. |
| 테프론(PTFE) | 주로 노스틱 조리도구, 밀봉재, 개스킷, 전기 절연 등에 사용됩니다. |
| 나일론(PA) | 자동차 부품, 산업용 기계 부품, 섬유, 소비재 생산에 활용됩니다. |
| 폴리 카보네이트 (PC) | 보호 장비, 자동차 부품, 의료 기기, 안경 렌즈 등에 사용됩니다. |
| 폴리에테르 에테르 케톤(PEEK) | 높은 성능으로 인해 항공우주, 자동차, 의료용 임플란트, 전자 응용 분야에 선호됩니다. |
| 아크릴 (PMMA) | 일반적으로 광학 렌즈, 간판, 창문, 수족관 패널에 사용됩니다. |
| 폴리페닐렌 설파이드(PPS) | 일반적으로 자동차 부품, 전기 부품, 산업용으로 사용됩니다. |
| 베이클라이트(PF) | 전기 절연체, 라디오 케이스, 빈티지 주방용품 등으로 인기가 많습니다. |
| 폴리 옥시 메틸렌 (POM) | 치수 안정성이 뛰어나 기어, 베어링, 패스너와 같은 정밀 부품에 자주 사용됩니다. |
CNC 선반이란?

CNC 터닝은 절삭 공구가 소재를 제거하기 위해 공작물을 따라 이동하는 동안 공작물을 회전시켜 원통형 또는 원뿔형 부품을 만드는 데 사용되는 가공 프로세스입니다. 이 프로세스는 고도로 자동화되어 컴퓨터 프로그램으로 제어되며 정밀하고 효율적입니다. CNC 터닝은 정밀성과 일관성이 중요한 항공우주, 자동차, 의료 및 제조와 같은 산업에서 널리 사용됩니다. 높은 정밀도, 효율성 및 비교적 쉽게 복잡한 부품을 생산할 수 있는 기능을 포함하여 많은 이점을 제공합니다. CNC 터닝은 원통형 부품을 생산하는 다재다능하고 비용 효율적인 방법이며 현대 제조 프로세스의 필수적인 부분입니다.
CNC 선삭의 이점
정밀도와 정확성: CNC 터닝 머신은 높은 수준의 정밀도로 인해 엄격한 허용 오차로 복잡한 부품을 생산할 수 있습니다. 결과적으로 품질은 전반적으로 일정하게 유지됩니다.
효율성: CNC 터닝은 특히 대량의 부품을 만들 때 매우 효율적입니다. 자동화된 절차는 생산 시간을 단축하는 동시에 인적 실수를 최소화합니다.
다재다능함: 금속, 폴리머, 복합재는 CNC 터닝을 사용하여 생산할 수 있는 재료 중 일부에 불과합니다. 또한 수동 터닝으로는 달성이 어렵거나 불가능한 복잡한 특징과 모양을 처리할 수 있습니다.
대량 생산 시 비용 효율성: CNC 선삭은 대량 생산 시 수동 기계 가공보다 경제적인 솔루션입니다. 노동 비용과 재료 낭비를 최소화하기 때문입니다.
자동화 및 유연성: CNC 터닝 머신은 인간의 감독 없이 장시간 작동하여 연속적인 출력을 가능하게 합니다. 또한 다양한 작업에 대해 쉽게 재프로그래밍할 수 있어 생산 중에 프로세스 유연성이 증가합니다.
CNC 터닝의 부정적인 측면
높은 초기 투자: CNC 터닝 머신을 위한 기어, 소프트웨어 및 교육 구매는 주요 선불 비용입니다. 소량 생산 또는 소규모 기업에서는 이것이 문제가 될 수 있습니다.
복잡성과 유지 관리: CNC 장치는 최고의 효율성을 보장하기 위해 지속적인 유지 관리가 필요한 복잡한 장치입니다. 유지 관리나 수리를 위한 가동 중단 시간이 비쌀 수 있습니다.
재료 낭비: CNC 선삭은 매우 정확하지만, 특히 단단한 재료 블록으로 작업하는 경우 많은 양의 재료 낭비가 발생할 수 있습니다.
기술 요구 사항: CNC 기계는 인간의 작업 필요성을 줄였지만, 여전히 문제를 해결하고 소프트웨어를 이해할 수 있는 노하우를 갖춘 프로그래머와 운영자가 필요합니다.
크기와 기하 구조에 의해 제한됨: 원통형 또는 대칭형 조각은 일반적으로 CNC 선삭에 가장 적합한 후보입니다. 더 복잡한 기하 구조에는 더 많은 단계 또는 다양한 종류의 CNC 기계가 필요할 수 있습니다.
CNC 터닝 부품의 응용 분야
CNC 가공 터닝은 우리의 일상 필수품(냄비, 팬, 그릇, 조리 도구)부터 다양한 항공우주 부품, 자동차, 선박, 건설 기계, 농업 기계, 통신, 전자 및 기타 산업에 이르기까지 광범위한 산업에 구현되어 있습니다. 기본적인 완제품은 CNC로 가공할 수 있습니다.
일상 생활 필수품, 특히 일반적으로 사용되는 금속 절삭 공구 및 식기와 같은 소형 가전제품은 대량 및 표준화된 처리 요구 사항으로 인해 CNC 수치 제어 처리를 채택하는 일부 공정에 특히 적합합니다. 특히 자동 공급 및 재활용 처리를 제공하여 효율성을 크게 개선하고 비용을 절감할 수 있습니다.
자동차 산업의 부품과 구성품은 대량 생산과 엄격한 요구 사항이라는 특성을 가지고 있습니다. 현대 자동차는 제조 공정의 자동화 효율성 향상과 비용 감소에 대한 저항률이 높습니다. NC 가공은 모든 모델의 트럭, 자동차 및 오프로드 차량의 엔진, 기어박스, 샤프트 및 기타 부품을 포함한 자동차 산업의 모든 공정에 적용됩니다.
엔지니어링, 농업기계, 기타 기계의 대부분 기계 부품에는 다양한 샤프트, 밸브, 크랭크샤프트, 커넥팅로드, 씰 및 기타 부품이 포함됩니다.
통신 및 전자 제품은 대량 생산과 높은 정밀도 요구 사항으로 인해 통신 기지국 라디에이터부터 일상적인 휴대전화 카메라, 시계 케이스, 비표준 자동화 제조 장비 부품 등에 이르기까지 광범위한 CNC 가공 응용 분야를 가지고 있습니다. 중국 CNC 터닝 회사는 진주강 삼각주와 양쯔강 삼각주에 집중되어 있습니다. 우리는 선전에서 노동력과 공급망의 이점을 모두 갖추고 있어 고객에게 빠르고 고품질의 가공 기술 서비스를 제공합니다.