- Trang chủ
- »
- Cơ khí CNC
- »
- Dịch vụ phay CNC
Dịch vụ phay CNC
Giấy chứng nhận: ISO 9001:2015 | AS9100D | ITAR đã đăng ký
Linh kiện phay CNC chất lượng từ các nhà sản xuất đáng tin cậy
Richconn hoạt động trong 15,000 mét vuông sản xuất xuất sắc, cung cấp các dịch vụ toàn diện từ thiết kế sản phẩm đến sản xuất hàng loạt nhỏ. Với đội ngũ hơn 200 nhân viên có tay nghề cao, bao gồm hơn 150 kỹ thuật viên CNC giàu kinh nghiệm, chúng tôi đảm bảo độ chính xác và chất lượng hàng đầu trong mọi quy trình. Cơ sở của chúng tôi được trang bị hơn 100 máy CNC chính xác, bao gồm các công cụ năm trục, bốn trục và ba trục, cũng như máy tạo hình chân không hoàn toàn tự động, cung cấp khả năng đa chức năng và độ chính xác cao. Ngoài ra, chúng tôi sử dụng 10 + thiết bị kiểm tra tiên tiến để duy trì kiểm soát chất lượng chặt chẽ.
Richconn Khả năng phay CNC
Dung sai phay CNC
| Kích thước danh nghĩa | Nhựa (ISO 2768-m) | Kim loại (ISO 2768-f) |
|---|---|---|
| 0.5mm ~ 3mm | ± 0.1mm | ± 0.05mm |
| > 3mm ~ 6mm | ± 0.1mm | ± 0.05mm |
| > 6mm ~ 30mm | ± 0.2mm | ± 0.1mm |
| > 30mm ~ 120mm | ± 0.3mm | ± 0.15mm |
| > 120mm ~ 400mm | ± 0.5mm | ± 0.2mm |
| > 400mm ~ 1000mm | ± 0.8mm | ± 0.3mm |
| > 1000mm ~ 3000mm | ± 1.2mm | ± 0.5mm |
| > 2000mm ~ 4000mm | ± 2mm | – |
Khả năng phay CNC
| Tham số | Kim loại | Nhựa |
|---|---|---|
| Kích thước bộ phận tối đa (D x R x C) | 2300 x 1000 x 650 mm 90.5 x 39.5 x 25.6 in | 2300 x 1000 x 650 mm 90.5 x 39.5 x 25.6 in |
| Kích thước tính năng tối thiểu | Ø 0.50 mm Ø 0.019 inch | Ø 0.50 mm Ø 0.019 inch |
| Dung sai điển hình | ±0.01 mm ±0.0004 trong | ±0.01 mm ±0.0004 trong |
| Kết thúc bề mặt | Ra 0.8 µm Ra 32 µin | Ra 1.2 µm Ra 47.5 µin |
| Tốc độ cắt tối đa | 20,000 mm/phút 785 in/phút | 20,000 mm/phút 785 in/phút |
| Tốc độ trục chính | Lên tới 20,000 vòng/phút | Lên tới 20,000 vòng/phút |
| Thời gian thay đổi công cụ | 3.3 s | 2.2 s |
| Tham số | Kim loại | Nhựa |
|---|---|---|
| Kích thước bộ phận tối đa (D x R x C) | 2100 x 1800 x 500 mm 82.6 x 70.8 x 19.7 in | 2100 x 1800 x 500 mm 82.6 x 70.8 x 19.7 in |
| Kích thước tính năng tối thiểu | Ø 0.2 mm Ø 0.008 inch | Ø 0.2 mm Ø 0.008 inch |
| Dung sai điển hình | ±0.01 mm ±0.0004 trong | ±0.03 mm ±0.0012 trong |
| Kết thúc bề mặt | Ra 0.8 µm Ra 32 µin | Ra 1.2 µm Ra 47.5 µin |
| Tốc độ cắt tối đa | 30,000 mm/phút 1180 in/phút | 54,000 mm/phút 2126 in/phút |
| Tốc độ trục chính | Lên tới 20,000 vòng/phút | Lên tới 20,000 vòng/phút |
| Thời gian thay đổi công cụ | 3.3 s | 2.2 s |
| Tham số | Kim loại | Nhựa |
|---|---|---|
| Kích thước bộ phận tối đa (D x R x C) | 1385 x 1200 x 900 mm 54.53 x 47.24 x 35.43 in | 1385 x 1200 x 900 mm 54.53 x 47.24 x 35.43 in |
| Kích thước tính năng tối thiểu | Ø 0.1 mm Ø 0.04 inch | Ø 0.1 mm Ø 0.04 inch |
| Dung sai điển hình | ±0.01 mm ±0.0004 trong | ±0.03 mm ±0.0012 trong |
| Kết thúc bề mặt | Ra 0.8 µm Ra 32 µin | Ra 1.2 µm Ra 47.5 µin |
| Tốc độ cắt tối đa | 50,000 mm/phút 1968 in/phút | 50,000 mm/phút 1968 in/phút |
| Tốc độ trục chính | Lên tới 20,000 vòng/phút | Lên tới 20,000 vòng/phút |
| Thời gian thay đổi công cụ | 0.9 s | 0.9 s |
Hoàn thiện bề mặt các bộ phận phay CNC
Quá trình anot hóa giúp tăng khả năng chống ăn mòn và tạo ra màu sắc rực rỡ cho các bộ phận bằng nhôm.

Mạ điện tạo ra một lớp phủ kim loại mỏng bảo vệ giúp cải thiện độ bền và vẻ ngoài.

Đánh bóng làm mịn bề mặt để đạt được độ sáng bóng như gương, tăng tính thẩm mỹ.

Quá trình phun cát hoặc phun bi tạo ra bề mặt mờ hoặc có kết cấu bằng cách phun mài mòn.

Lớp phủ bột mang lại lớp hoàn thiện bền màu, chống bong tróc, trầy xước và phai màu.

Lớp phủ oxit đen mang lại lớp hoàn thiện màu đen đồng đều, đồng thời cải thiện khả năng chống ăn mòn và giảm phản xạ ánh sáng.

Quá trình thụ động hóa làm sạch và bảo vệ thép không gỉ bằng cách loại bỏ chất gây ô nhiễm bề mặt và cải thiện khả năng chống ăn mòn.

Khắc hoặc đánh dấu bằng laser tạo ra các dấu hiệu hoặc thiết kế chính xác, vĩnh viễn trên bề mặt mà không ảnh hưởng đến tính toàn vẹn của bộ phận.

Các quy trình xử lý nhiệt có thể làm tăng độ bền và độ cứng của kim loại, cải thiện các tính chất cơ học và độ bền của chúng.

Giữ nguyên hình thức gia công ban đầu, lý tưởng cho các nguyên mẫu chức năng hoặc các ứng dụng mà tính thẩm mỹ bề mặt không phải là ưu tiên hàng đầu.

Lựa chọn vật liệu cho phay CNC
At Richconn, chúng tôi chuyên cung cấp các giải pháp phay CNC cao cấp cho các thành phần nhựa, kim loại và composite được tùy chỉnh để đáp ứng các yêu cầu riêng của bạn. Thiết bị hiện đại được lắp đặt tại cơ sở của chúng tôi và một nhóm cá nhân lành nghề điều hành, mang đến nhiều kiến thức cho từng công việc. Chúng tôi xử lý mọi bước của quy trình sản xuất, từ việc lựa chọn vật liệu tốt nhất đến thực hiện gia công chính xác. Bất kể độ phức tạp, chúng tôi đảm bảo mọi thành phần đều đáp ứng các yêu cầu chất lượng cao nhất. Cam kết của chúng tôi là cung cấp các giải pháp sáng tạo, phù hợp vượt qua mong đợi của bạn và giúp sản phẩm của bạn thành công trên thị trường khốc liệt.
Vật liệu nhựa
| Vật liệu | Bất động sản | Ứng dụng |
|---|---|---|
| ABS | Khả năng chống va đập tốt, độ dẻo dai, khả năng gia công, độ ổn định kích thước, dễ liên kết bằng keo dán | Nguyên mẫu, linh kiện ô tô, vỏ điện tử tiêu dùng, vỏ bọc |
| PC (Polycarbonate) | Khả năng chống va đập cao, độ trong quang học tốt, độ bền tuyệt vời, khả năng chịu nhiệt | Linh kiện quang học, mũ bảo hiểm, thiết bị y tế, vỏ điện tử |
| PMMA | Độ trong quang học tuyệt vời, khả năng chống chịu thời tiết tốt, độ bền vừa phải, dễ gia công và đánh bóng | Tủ trưng bày, biển báo, ống kính, ống dẫn sáng, bể cá |
| PA (Nylon) | Độ bền cơ học cao, khả năng chống mài mòn, ma sát thấp, khả năng chống hóa chất | Bánh răng, ổ trục, ống lót, linh kiện chống mài mòn |
| POM (Delrin) | Độ cứng cao, ma sát thấp, độ ổn định kích thước tuyệt vời, khả năng chống mài mòn tốt | Linh kiện chính xác, bánh răng, vòng bi, con lăn, linh kiện ô tô |
| PTFE | Khả năng chống hóa chất đặc biệt, ma sát thấp, chịu nhiệt độ cao, chống dính | Phớt, gioăng, cách điện, thiết bị xử lý hóa chất |
| PVC | Khả năng chống hóa chất tốt, độ cứng cao, chống cháy, dễ gia công | Ống, phụ kiện, van, cách điện |
| PE | Khả năng chịu va đập cao, ma sát thấp, khả năng chống hóa chất tuyệt vời, khả năng chống mài mòn tốt | Container, lớp lót, dải chịu mài mòn, ứng dụng hàng hải |
| PP (Polypropylen) | Khả năng chống hóa chất tốt, khả năng chống mỏi cao, mật độ thấp, khả năng chống ẩm | Bồn chứa hóa chất, linh kiện ô tô, bản lề sống, thiết bị y tế |
| TUẦN | Độ bền cơ học cao, khả năng chống hóa chất tuyệt vời, hiệu suất nhiệt độ cao, khả năng chống mài mòn tốt | Linh kiện hàng không vũ trụ, cấy ghép y tế, phụ tùng ô tô hiệu suất cao, đầu nối điện |
| PU (Polyurethane) | Độ linh hoạt cao, khả năng chống va đập tốt, chống mài mòn, tính chất cơ học tốt | Phớt, miếng đệm, bánh xe, linh kiện đúc tùy chỉnh |
| Teflon (PTFE) | Ma sát cực thấp, khả năng chống hóa chất tuyệt vời, độ ổn định nhiệt độ cao, bề mặt chống dính | Phớt, miếng đệm, vòng bi, lớp phủ chống dính |
Vật liệu kim loại
| Vật liệu | Bất động sản | Ứng dụng | các lớp |
|---|---|---|---|
| Nhôm | Nhẹ, tỷ lệ sức bền trên trọng lượng cao, khả năng chống ăn mòn | Linh kiện hàng không vũ trụ, phụ tùng ô tô, thiết bị y tế | 6061, 7075, 2024, 5083 |
| Thép | Độ bền cao, độ bền, khả năng chống mài mòn, chi phí thấp | Linh kiện kết cấu, bộ phận máy móc, linh kiện ô tô | 1018, 1045, 4140, 4340 |
| Thép không gỉ | Chống ăn mòn, độ bền cao, chịu nhiệt, thẩm mỹ | Thiết bị y tế, thiết bị chế biến thực phẩm, phụ tùng hàng hải | 304, 316, 303, 416 |
| Thau | Khả năng gia công tốt, dẫn điện, chống ăn mòn | Phụ kiện, van, bánh răng, linh kiện điện | C360 (Gia công tự do), C260 (Hộp mực) |
| Copper | Độ dẫn điện và nhiệt, khả năng chống ăn mòn, độ dẻo | Linh kiện điện, bộ trao đổi nhiệt, phụ kiện ống nước | C101 (Không chứa oxy), C110 (Sân điện phân cứng) |
| Titanium | Tỷ lệ sức mạnh trên trọng lượng, khả năng chống ăn mòn, khả năng tương thích sinh học | Linh kiện hàng không vũ trụ, cấy ghép y tế, phụ tùng ô tô hiệu suất cao | Cấp 2 (Tinh khiết thương mại), Cấp 5 (Ti-6Al-4V) |
| Magnesium | Trọng lượng nhẹ, khả năng gia công, tỷ lệ sức bền trên trọng lượng, độ dẫn nhiệt | Linh kiện hàng không vũ trụ, phụ tùng ô tô, vỏ điện tử | AZ31B, AZ91D |
| Inconel | Độ bền cao, khả năng chống oxy hóa và ăn mòn, chịu được nhiệt độ khắc nghiệt | Động cơ hàng không vũ trụ, tua bin khí, thiết bị xử lý hóa chất | Inconel 625, Inconel 718 |
| Thép công cụ | Độ cứng, khả năng chống mài mòn, giữ lưỡi cắt ở nhiệt độ cao | Dụng cụ cắt, khuôn, khuôn đúc, bộ phận chống mài mòn | D2, A2, O1, M2 |
| Hợp kim niken | Độ bền và độ dẻo dai, khả năng chịu nhiệt độ cao, chống ăn mòn | Linh kiện hàng không vũ trụ, chế biến hóa chất, công nghiệp dầu khí | Monel 400, Hastelloy C276 |
| nhựa | Nhẹ, chống ăn mòn, cách điện, linh hoạt | Bao bì, hàng tiêu dùng, nội thất ô tô | ABS, Polycarbonate, PVC, Nylon |
| Carbon Fiber | Tỷ lệ sức bền trên trọng lượng, độ cứng, độ giãn nở nhiệt thấp | Linh kiện hàng không vũ trụ, đồ dùng thể thao, phụ tùng ô tô | Mô đun chuẩn, Mô đun trung gian, Mô đun cao |
| Thủy tinh | Độ trong suốt, độ cứng, khả năng chống hóa chất, cách nhiệt | Cửa sổ, linh kiện quang học, thiết bị phòng thí nghiệm | Borosilicate, Soda-vôi, Silica nóng chảy |
| gốm sứ | Độ cứng, khả năng chống mài mòn, độ ổn định nhiệt, cách điện | Dụng cụ cắt, cấy ghép y tế, tấm chắn nhiệt | Nhôm oxit, Zirconia, Cacbua silic, Nitơ silic |
| Cao su | Độ đàn hồi, khả năng chống va đập, khả năng chống chịu thời tiết, cách điện | Phớt, gioăng, lốp, giảm chấn | Cao su thiên nhiên, EPDM, Neoprene, Cao su Silicone |
| hỗn hợp | Độ bền cao, nhẹ, có thể tùy chỉnh | Linh kiện hàng không vũ trụ, phụ tùng ô tô, đồ dùng thể thao | Sợi thủy tinh, CFRP, Kevlar |
| Dẫn | Mật độ, che chắn bức xạ, chống ăn mòn, dễ uốn | Tấm chắn bức xạ, pin, tạ | Chì nguyên chất, Hợp kim chì-thiếc, Hợp kim chì-Antimon |
| Gói Đồng | Khả năng chống ăn mòn, khả năng chống mài mòn, khả năng gia công, vẻ ngoài | Vòng bi, ống lót, tác phẩm điêu khắc, phần cứng hàng hải | C932 (Đồng thau ổ trục), C954 (Đồng nhôm), C903 (Đồng thiếc) |
| Tungsten | Điểm nóng chảy cao, độ cứng, mật độ, độ dẫn nhiệt | Dụng cụ cắt, tiếp điểm điện, dây tóc | Vonfram nguyên chất, cacbua vonfram, hợp kim đồng vonfram |
| Zinc | Khả năng chống ăn mòn, tính chất đúc, điểm nóng chảy thấp, độ dẫn điện | Mạ kẽm, đúc khuôn, pin, vật liệu xây dựng | Zamak, Hợp kim kẽm-nhôm, Kẽm nguyên chất |
Phay CNC là gì?
Phay CNC là một quy trình sản xuất sử dụng máy công cụ điều khiển bằng máy tính để loại bỏ vật liệu khỏi phôi để tạo ra các hình dạng và đặc điểm chính xác. Quy trình này bao gồm việc lắp nguyên liệu thô trên bàn làm việc và sử dụng các công cụ cắt quay di chuyển dọc theo nhiều trục để cắt và định hình vật liệu. Phay CNC rất linh hoạt và có thể tạo ra các hình dạng phức tạp với độ chính xác cao. Nó thường được sử dụng để sản xuất các bộ phận trong các ngành công nghiệp như hàng không vũ trụ, ô tô, điện tử và thiết bị y tế. Khả năng lập trình chuyển động của máy thông qua phần mềm cho phép lặp lại và hiệu quả trong các lần sản xuất, khiến phay CNC trở thành nền tảng trong sản xuất hiện đại.
Máy phay CNC hoạt động như thế nào?
Phay CNC là một quá trình liên quan đến độ chính xác và kiểm soát được lập trình. Nó có thể được chia thành bốn bước cơ bản:
Bước 1: Thiết kế mô hình CAD Các kỹ sư sử dụng phần mềm thiết kế như Autodesk Fusion 360 để tạo mô hình CAD 3D của một bộ phận cụ thể.
Bước 2: Tạo hướng dẫn cho máy CNC Mô hình CAD được nhập vào phần mềm CAM (sản xuất có sự hỗ trợ của máy tính). Sau khi hoàn tất bước này, phần mềm sẽ tạo ra một loạt hướng dẫn kỹ thuật số, được gọi là mã G. Các mã này hướng dẫn máy CNC về cách thức, vị trí và tốc độ cần di chuyển để tạo ra bộ phận được thiết kế.
Bước 3: Chuẩn bị máy phay CNC Trước khi bắt đầu phay, bạn cần cố định nguyên liệu thô vào bàn máy phay và sử dụng các công cụ đo hoặc đầu dò cảm ứng để đảm bảo nguyên liệu được định vị chính xác. Sau đó, bạn lắp đặt công cụ phù hợp cho vật liệu và thực hiện tất cả các cài đặt cần thiết cho máy.
Bước 4: Thực hiện thao tác phay Sau khi chương trình được tải và khởi động, dụng cụ cắt của máy phay bắt đầu quay với tốc độ đã đặt, dần dần loại bỏ vật liệu để tạo thành chi tiết cuối cùng. Toàn bộ quy trình được thực hiện tự động, đảm bảo các chi tiết chính xác và có thể lặp lại.
Phay CNC, là một quy trình sản xuất được áp dụng rộng rãi, mang lại nhiều ưu điểm và một số nhược điểm, cần cân nhắc tùy thuộc vào ứng dụng:
Ưu điểm của phay CNC
Độ chính xác và tính nhất quán: Phay CNC mang lại độ chính xác và khả năng lặp lại cực kỳ cao, điều này rất cần thiết cho các ngành công nghiệp đòi hỏi khắt khe như hàng không vũ trụ và thiết bị y tế.
Khả năng xử lý hình dạng phức tạp: Nhờ khả năng vận hành đa trục, máy phay CNC có thể tạo ra các thiết kế và hình dạng phức tạp mà các phương pháp thủ công truyền thống khó có thể thực hiện được.
Giảm thiểu lãng phí vật liệu: Phay CNC có thể giảm thiểu lãng phí vật liệu bằng cách kiểm soát chính xác dụng cụ cắt và vật liệu.
Nâng cao năng suất: Máy phay CNC có thể chạy liên tục mà không cần sự can thiệp thường xuyên của con người, cải thiện đáng kể năng suất và tốc độ xử lý.
Tính linh hoạt: Thiết kế có thể dễ dàng thay đổi thông qua các bản cập nhật phần mềm và điều chỉnh mã G, giúp phay CNC rất linh hoạt và thích ứng với các nhu cầu sản xuất khác nhau.
Nhược điểm của phay CNC
Đầu tư ban đầu cao: Chi phí mua và lắp đặt máy phay CNC cùng các cơ sở hỗ trợ cao, có thể không kinh tế đối với sản xuất quy mô nhỏ.
Yêu cầu kỹ thuật và vận hành cao: Vận hành và bảo trì máy CNC đòi hỏi đào tạo và kỹ năng chuyên môn, điều này có thể làm tăng chi phí nhân công.
Chi phí bảo trì và tính phức tạp: Việc bảo trì máy CNC có thể phức tạp và tốn kém, đòi hỏi phải kiểm tra và bảo trì chuyên nghiệp thường xuyên.
Có thể quá phức tạp đối với các nhiệm vụ đơn giản: Đối với sản xuất chi tiết đơn giản hoặc khối lượng thấp, máy phay thủ công truyền thống có thể tiết kiệm hơn vì thiết bị CNC cần thời gian và nguồn lực để thiết lập và vận hành.
Phay CNC là công nghệ sản xuất mạnh mẽ phù hợp với các ứng dụng đòi hỏi độ chính xác cao, thiết kế phức tạp và sản xuất quy mô lớn. Tuy nhiên, chi phí và độ phức tạp của công nghệ này cũng có nghĩa là nó không phù hợp với mọi loại nhu cầu sản xuất.
Ứng dụng gia công 5 trục:
Bề mặt phức tạp: Gia công năm trục vượt trội trong việc tạo ra các bề mặt phức tạp, chẳng hạn như hình dạng tự do, đường viền cong và các bộ phận nhiều mặt. Các trục quay bổ sung cho phép dụng cụ cắt tiếp cận phôi từ nhiều góc độ khác nhau, tạo ra bề mặt hoàn thiện mịn và chính xác.
Gia công đa góc: Với gia công năm trục, nhà sản xuất có thể gia công các bộ phận từ nhiều góc độ mà không cần định vị lại phôi. Khả năng này đặc biệt hữu ích khi gia công các tính năng ở các mặt khác nhau của một bộ phận hoặc tiếp cận các khu vực khó tiếp cận, giúp giảm thời gian thiết lập và cải thiện hiệu quả.
Linh kiện hàng không vũ trụ: Ngành công nghiệp hàng không vũ trụ thường yêu cầu các linh kiện phức tạp và nhẹ với hình dạng phức tạp. Dịch vụ CNC 5 trục cho phép sản xuất các bộ phận hàng không vũ trụ như cánh tua-bin, linh kiện động cơ, phần cánh và cấu trúc thân máy bay với độ chính xác cao.
Cấy ghép y tế và chân tay giả: Dịch vụ CNC 5 trục được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực y tế để sản xuất các cấy ghép và chân tay giả phức tạp. Dịch vụ CNC 5 trục cho phép gia công chính xác các hình học phức tạp và thiết kế dành riêng cho bệnh nhân, đảm bảo vừa vặn hoàn hảo và chức năng tối ưu.
Gia công và khuôn mẫu: Gia công CNC 5 trục được sử dụng trong sản xuất khuôn mẫu, khuôn dập và dụng cụ cho nhiều ngành công nghiệp khác nhau. Gia công CNC 5 trục của Trung Quốc cho phép tạo ra các khoang phức tạp, các đường cắt và các đặc điểm phức tạp, tạo ra các giải pháp gia công chính xác và chất lượng cao.
Ứng dụng gia công CNC 4 trục:
Đường viền phức tạp: Gia công CNC 4 trục lý tưởng để tạo đường viền phức tạp trên các bộ phận, chẳng hạn như bề mặt cong, hình dạng điêu khắc và các cấu hình phức tạp. Nó cho phép dụng cụ cắt tiếp cận phôi từ các góc độ khác nhau, tạo ra hình học chính xác và phức tạp.
Undercuts: Với chuyển động quay được cung cấp bởi trục thứ tư, gia công 4 trục có thể dễ dàng tạo ra undercuts. Undercuts là các đặc điểm hoặc khoang mà không thể tiếp cận trực tiếp bằng dụng cụ cắt theo đường thẳng. Các ngành công nghiệp như hàng không vũ trụ và ô tô thường yêu cầu undercuts cho các thành phần như khuôn, cánh tua bin và cánh quạt.
Đặc điểm xoắn ốc hoặc xoắn ốc: Gia công 4 trục rất phù hợp để tạo các đặc điểm xoắn ốc hoặc xoắn ốc, bao gồm ren, ren vít và rãnh. Chuyển động quay cho phép dụng cụ cắt tạo ra các đặc điểm này với độ chính xác và độ chuẩn xác.
Tạo mẫu: Tính linh hoạt và đa năng của gia công CNC 4 trục khiến nó trở thành lựa chọn tuyệt vời cho việc tạo mẫu nhanh. Gia công CNC 4 trục của Trung Quốc cho phép sản xuất hiệu quả các mẫu có hình dạng và đường viền phức tạp, cho phép các nhà thiết kế và kỹ sư thử nghiệm và tinh chỉnh thiết kế của họ trước khi sản xuất hàng loạt.