Gia công CNC 4 trục và 5 trục của Trung Quốc

RichconnDịch vụ gia công CNC 4 & 5 trục của chúng tôi lý tưởng cho các nguyên mẫu và sản xuất số lượng ít vì chúng tôi phản hồi nhanh và vui vẻ chấp nhận các đơn hàng số lượng nhỏ.

Giấy chứng nhận: ISO 9001:2015 | AS9100D | ITAR đã đăng ký

Gia công CNC 5 trục của chúng tôi đạt được dung sai chặt chẽ tới ±0.002mm

Gia công 5 trục giúp giảm thời gian sản xuất tới 30%

Chúng tôi cung cấp lớp hoàn thiện chất lượng cao với độ nhám bề mặt thấp tới 0.4µm

Sử dụng các công cụ kiểm tra tiên tiến như CMM, tỷ lệ lỗi của chúng tôi là dưới 0.01%

Dịch vụ gia công CNC 4 trục và 5 trục chính xác

Richconn Ưu điểm của Nhà cung cấp gia công CNC 4 trục

Tăng năng suất:Gia công CNC 4 trục cho phép xử lý nhiều mặt của một bộ phận mà không cần định vị lại, giúp hợp lý hóa quy trình làm việc và tăng năng suất.
Hiệu quả chi phí:Đối với các bộ phận không yêu cầu đầy đủ khả năng của máy 5 trục, gia công 4 trục cung cấp giải pháp tiết kiệm chi phí hơn nhưng vẫn mang lại độ chính xác và hiệu quả vượt trội so với gia công 3 trục.
Tính linh hoạt:Máy CNC 4 trục có khả năng xử lý linh hoạt các chi tiết hình trụ hoặc có hình dạng kỳ lạ, rất lý tưởng để chế tạo đồ gá, bánh răng và các bộ phận ô tô phức tạp hơn.
Khả năng nâng cao: Thêm trục quay vào phương pháp phay 3 trục truyền thống cho phép Richconn để xử lý các bộ phận và nguyên mẫu phức tạp hơn, thu hẹp khoảng cách giữa giới hạn 3 trục và độ phức tạp 5 trục.
Giữ phôi đơn giản: Trục bổ sung làm giảm độ phức tạp của việc giữ chi tiết, vì các bộ phận có thể được xoay và gia công ở các mặt khác nhau mà không cần can thiệp thủ công. Điều này làm giảm thời gian thiết lập và cải thiện độ chính xác của bộ phận.

Richconn Ưu điểm của nhà cung cấp gia công CNC 5 trục

Hình học phức tạp: Gia công CNC 5 trục cho phép Richconn để sản xuất các bộ phận cực kỳ phức tạp với thiết kế tinh xảo mà máy 3 trục không thể thực hiện được. Khả năng này lý tưởng cho ngành hàng không vũ trụ, ô tô và y tế, nơi cần các thành phần đa diện.
Giảm thời gian thiết lập: Khả năng gia công một bộ phận từ hầu như mọi hướng trong một lần thiết lập duy nhất giúp giảm nhu cầu thiết lập nhiều lần. Điều này không chỉ tiết kiệm thời gian mà còn giảm khả năng xảy ra lỗi giữa các thao tác, đảm bảo độ chính xác và tính nhất quán cao hơn.
Tuổi thọ công cụ được cải thiện: Máy 5 trục cho phép dụng cụ cắt vuông góc với bề mặt cắt, giúp giảm thiểu hao mòn dụng cụ và kéo dài tuổi thọ của dụng cụ. Điều này đặc biệt có lợi cho các vật liệu khó gia công, giúp tiết kiệm chi phí cho dụng cụ.
Loại bỏ vật liệu nhanh hơn: Tính linh hoạt tăng lên của gia công 5 trục cho phép loại bỏ vật liệu nhanh hơn, có thể giảm đáng kể thời gian sản xuất. Hiệu quả này là chìa khóa để đáp ứng lịch trình sản xuất chặt chẽ trong các ngành công nghiệp có nhu cầu cao.
Bề mặt hoàn thiện cao cấp: Việc kiểm soát nâng cao góc và vị trí của dụng cụ giúp bề mặt hoàn thiện tốt hơn, thường loại bỏ nhu cầu về các quy trình hoàn thiện bề mặt bổ sung. Điều này cải thiện tính thẩm mỹ và chức năng của các bộ phận được sản xuất.

Richconn Khả năng gia công CNC 4/5 trục

Khả năng phay CNC 4 trục

Tham số	Kim loại	Nhựa
Kích thước bộ phận tối đa (D x R x C)	2100 x 1800 x 500 mm 82.6 x 70.8 x 19.7 trong	2100 x 1800 x 500 mm 82.6 x 70.8 x 19.7 trong
Kích thước tính năng tối thiểu	0.2 mm Ø 0.008 inch	0.2 mm Ø 0.008 inch
Dung sai điển hình	± 0.01 mm ± 0.0004 in	± 0.03 mm ± 0.0012 in
Kết thúc bề mặt	Ra 0.8 µm Ra 32 µin	Ra 1.2 µm Ra 47.5 µin
Tốc độ cắt tối đa	30,000 mm / phút 1180 in / phút	54,000 mm / phút 2126 in / phút
Tốc độ trục chính	Lên tới 20,000 vòng/phút	Lên tới 20,000 vòng/phút
Thời gian thay đổi công cụ	3.3 s	2.2 s

Khả năng phay CNC 5 trục

Tham số	Kim loại	Nhựa
Kích thước bộ phận tối đa (D x R x C)	1385 x 1200 x 900 mm 54.53 x 47.24 x 35.43 in	1385 x 1200 x 900 mm 54.53 x 47.24 x 35.43 in
Kích thước tính năng tối thiểu	Ø 0.1 mm Ø 0.04 inch	Ø 0.1 mm Ø 0.04 inch
Dung sai điển hình	±0.01 mm ±0.0004 trong	±0.03 mm ±0.0012 trong
Kết thúc bề mặt	Ra 0.8 µm Ra 32 µin	Ra 1.2 µm Ra 47.5 µin
Tốc độ cắt tối đa	50,000 mm/phút 1968 in/phút	50,000 mm/phút 1968 in/phút
Tốc độ trục chính	Lên tới 20,000 vòng/phút	Lên tới 20,000 vòng/phút
Thời gian thay đổi công cụ	0.9 s	0.9 s

Tại sao chọn Richconn Là Nhà sản xuất gia công CNC 5 trục của bạn

Là nhà sản xuất gia công CNC 4 & 5 trục hàng đầu Trung Quốc, Richconn hiểu được tầm quan trọng của việc cung cấp các công nghệ tiên tiến để đáp ứng các nhu cầu đa dạng của ngành. Chuyên môn của chúng tôi về các loại trục CNC cho phép chúng tôi giải quyết các dự án phức tạp một cách dễ dàng, đảm bảo độ chính xác về kích thước vượt trội và chi tiết phức tạp. Cho dù bạn yêu cầu dịch vụ gia công CNC 4 trục hay gia công CNC 5 trục, chúng tôi đều có trình độ chuyên môn và máy móc hiện đại để biến các thiết kế của bạn thành hiện thực.

At Richconn, chúng tôi tự hào về cam kết cung cấp dịch vụ gia công CNC 5 trục siêu nhỏ vượt quá mong đợi. Đội ngũ kỹ sư và kỹ thuật viên có tay nghề cao của chúng tôi có hiểu biết sâu sắc về sự phức tạp liên quan đến việc sản xuất các thành phần thu nhỏ với độ chính xác cao nhất. Với khả năng CNC 5 trục siêu nhỏ của mình, chúng tôi có thể đáp ứng các thiết kế phức tạp nhất, mang đến cho bạn kết quả hoàn hảo cho các dự án chuyên biệt của bạn.

Chọn Richconn cho các dịch vụ gia công CNC 5 trục không gì sánh bằng, nơi chúng tôi sử dụng phần mềm và phần cứng hiện đại để hợp lý hóa hoạt động của mình và giảm thiểu lãng phí, giúp bạn tiết kiệm tiền. Chúng tôi tự hào cung cấp mức giá cạnh tranh giúp gia công tiên tiến có thể tiếp cận được mà không ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm cuối cùng. Cam kết về sự xuất sắc của chúng tôi được phản ánh trong các biện pháp kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt được áp dụng ở mọi giai đoạn của quy trình sản xuất.

Gia công CNC 4 trục và 5 trục là gì?

Chỉnh sửa nội dung

Gia công CNC 4 trục là gì?

Gia công CNC 4 trục bao gồm các hoạt động giống như gia công 3 trục—trong đó dụng cụ cắt di chuyển dọc theo các trục tuyến tính X, Y và Z—để loại bỏ vật liệu và định hình một bộ phận. Tuy nhiên, gia công 4 trục bổ sung thêm một trục quay (thường được gọi là trục A) xoay quanh trục X. Mức độ tự do bổ sung này cho phép xoay phôi, cho phép gia công các mặt của một bộ phận trong một lần thiết lập duy nhất. Sau đây là một số khía cạnh chính:

DỊCH VỤ: Máy CNC 4 trục có thể sản xuất các bộ phận phức tạp và có hình trụ. Nó có thể xử lý công việc đòi hỏi phải tạo lỗ hoặc cắt xung quanh một hình trụ hoặc trên các đường viền. Chuyển động trục quay giúp có thể tiếp cận nhiều mặt của một bộ phận mà không cần định vị lại thủ công, giúp tăng năng suất và độ chính xác.
Ứng dụng: Kiểu gia công này lý tưởng để sản xuất các bộ phận phức tạp hơn như phụ tùng ô tô, trục cam và nhiều bộ phận bánh răng khác. Nó cũng được sử dụng trong các ngành công nghiệp như hàng không vũ trụ để tạo ra các cánh tua bin hoặc các thành phần khác đòi hỏi gia công chính xác trên nhiều mặt.

Gia công CNC 5 trục là gì?

Gia công CNC 5 trục bao gồm tất cả các trục của gia công 4 trục với một trục quay bổ sung (trục B) xoay quanh trục Y. Cấu hình này cho phép dụng cụ cắt di chuyển qua các trục tuyến tính X, Y, Z trong khi cũng xoay trên các trục A và B. Phạm vi chuyển động đầy đủ này cho phép dụng cụ tiếp cận phôi từ mọi hướng, có thể tạo ra các hình dạng phức tạp và tinh xảo hơn.

DỊCH VỤ: Ưu điểm chính của gia công 5 trục là khả năng gia công các bộ phận cực kỳ phức tạp từ hầu như mọi góc độ, giúp giảm nhu cầu thiết lập nhiều lần và giảm đáng kể thời gian gia công. Nó cho phép tạo ra các hình dạng phức tạp và độ chính xác cao ở các bộ phận, với chất lượng hoàn thiện bề mặt tuyệt vời.
Ứng dụng: Gia công CNC 5 trục được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp có độ chính xác cao như hàng không vũ trụ và hàng không cho các thành phần đòi hỏi mức độ chi tiết và độ chính xác cao. Nó cũng rất quan trọng trong lĩnh vực y tế để tạo ra các dụng cụ phẫu thuật và cấy ghép phức tạp, cũng như trong ngành công nghiệp ô tô cho các bộ phận động cơ phức tạp.

Cả gia công CNC 4 trục và 5 trục đều có những tiến bộ đáng kể so với gia công 3 trục bằng cách cho phép cắt phức tạp và chính xác hơn với ít thiết lập hơn. Lựa chọn giữa gia công 4 trục và 5 trục sẽ phụ thuộc vào các yêu cầu cụ thể của bộ phận được sản xuất, bao gồm độ phức tạp của thiết kế và đặc điểm vật liệu.

Chỉnh sửa nội dung

Sự khác biệt giữa gia công CNC 4 trục của Trung Quốc và gia công CNC 5 trục của Trung Quốc là gì?

CNC 4 trục VS 5 trục. So với trung tâm gia công CNC thông thường (ba trục), gia công 4 trục làm tăng góc quay của các bộ phận, và gia công năm trục làm tăng chức năng góc quay của các bộ phận và góc quay của các công cụ (cả hai đều liên kết chậm), do đó máy công cụ gia công CNC thông thường có chức năng gia công các bộ phận phức tạp hơn. Sự khác biệt chính giữa gia công CNC 4 trục của Trung Quốc và gia công CNC 5 trục của Trung Quốc là độ phức tạp của các bộ phận gia công là khác nhau. Phạm vi gia công năm trục rộng hơn so với gia công 4 trục.

Đồng thời, chi phí CNC 5 trục cũng cao hơn. Nhìn chung, nó phù hợp hơn để sử dụng trong giai đoạn mẫu sản phẩm. Gia công năm trục bao gồm các ngành công nghiệp Aeroengine Blades, vỏ, ô tô và đóng tàu. Dịch vụ CNC 5 trục thường rất phù hợp với các chi tiết cực kỳ phức tạp và chắc chắn phải đúc, chẳng hạn như các chi tiết có độ chính xác tương đối cao và các chi tiết không thể kẹp hai lần. Các chi tiết gia công 4 trục thường là các chi tiết không thể gia công bằng CNC ba trục thông thường, chẳng hạn như tuabin, thanh xoáy, cánh quạt, bánh xe sóng và các gia công bề mặt cong và rãnh khác.

Chỉnh sửa nội dung

Ứng dụng gia công 5 trục:

Bề mặt phức tạp: Gia công năm trục vượt trội trong việc tạo ra các bề mặt phức tạp, chẳng hạn như hình dạng tự do, đường viền cong và các bộ phận nhiều mặt. Các trục quay bổ sung cho phép dụng cụ cắt tiếp cận phôi từ nhiều góc độ khác nhau, tạo ra bề mặt hoàn thiện mịn và chính xác.

Gia công đa góc: Với gia công năm trục, nhà sản xuất có thể gia công các bộ phận từ nhiều góc độ mà không cần định vị lại phôi. Khả năng này đặc biệt hữu ích khi gia công các tính năng ở các mặt khác nhau của một bộ phận hoặc tiếp cận các khu vực khó tiếp cận, giúp giảm thời gian thiết lập và cải thiện hiệu quả.

Linh kiện hàng không vũ trụ: Ngành công nghiệp hàng không vũ trụ thường yêu cầu các linh kiện phức tạp và nhẹ với hình dạng phức tạp. Dịch vụ CNC 5 trục cho phép sản xuất các bộ phận hàng không vũ trụ như cánh tua-bin, linh kiện động cơ, phần cánh và cấu trúc thân máy bay với độ chính xác cao.

Cấy ghép y tế và chân tay giả: Dịch vụ CNC 5 trục được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực y tế để sản xuất các cấy ghép và chân tay giả phức tạp. Dịch vụ CNC 5 trục cho phép gia công chính xác các hình học phức tạp và thiết kế dành riêng cho bệnh nhân, đảm bảo vừa vặn hoàn hảo và chức năng tối ưu.

Gia công và khuôn mẫu: Gia công CNC 5 trục được sử dụng trong sản xuất khuôn mẫu, khuôn dập và dụng cụ cho nhiều ngành công nghiệp khác nhau. Gia công CNC 5 trục của Trung Quốc cho phép tạo ra các khoang phức tạp, các đường cắt và các đặc điểm phức tạp, tạo ra các giải pháp gia công chính xác và chất lượng cao.

Ứng dụng gia công CNC 4 trục:

Đường viền phức tạp: Gia công CNC 4 trục lý tưởng để tạo đường viền phức tạp trên các bộ phận, chẳng hạn như bề mặt cong, hình dạng điêu khắc và các cấu hình phức tạp. Nó cho phép dụng cụ cắt tiếp cận phôi từ các góc độ khác nhau, tạo ra hình học chính xác và phức tạp.

Undercuts: Với chuyển động quay được cung cấp bởi trục thứ tư, gia công 4 trục có thể dễ dàng tạo ra undercuts. Undercuts là các đặc điểm hoặc khoang mà không thể tiếp cận trực tiếp bằng dụng cụ cắt theo đường thẳng. Các ngành công nghiệp như hàng không vũ trụ và ô tô thường yêu cầu undercuts cho các thành phần như khuôn, cánh tua bin và cánh quạt.

Đặc điểm xoắn ốc hoặc xoắn ốc: Gia công 4 trục rất phù hợp để tạo các đặc điểm xoắn ốc hoặc xoắn ốc, bao gồm ren, ren vít và rãnh. Chuyển động quay cho phép dụng cụ cắt tạo ra các đặc điểm này với độ chính xác và độ chuẩn xác.

Tạo mẫu: Tính linh hoạt và đa năng của gia công CNC 4 trục khiến nó trở thành lựa chọn tuyệt vời cho việc tạo mẫu nhanh. Gia công CNC 4 trục của Trung Quốc cho phép sản xuất hiệu quả các mẫu có hình dạng và đường viền phức tạp, cho phép các nhà thiết kế và kỹ sư thử nghiệm và tinh chỉnh thiết kế của họ trước khi sản xuất hàng loạt.