Цертификати: ИСО 9001:2015 | АС9100Д | ИТАР регистрован
Услуге CNC стругачке обраде
Зашто изабрати машинску обраду стругањем и глодањем?
Експертска CNC обрада стругањем и глодањем (КИНА)
200+ запослених, 150+ CNC техничара
Наш професионални тим гарантује врхунску прецизност и квалитет у свим производним процесима.
Производни погон од 15,000㎡
Нудимо комплетне услуге: дизајн производа, верификацију прототипа, израду алата и производњу малих серија.
100+ прецизних CNC струг-глодалица
Имамо машине са 5/4/3 осе и аутоматске алате за вакуумско обликовање за мултифункционалну, високопрецизну производњу.
10+ напредних инструмената за тестирање
Сертификовано по ISO9001 и EOS стандардима; строга контрола квалитета гарантује врхунски квалитет производа.
Ваши поуздани добављачи стругарске обраде
Прецизно инжењерство и стручност у материјалима која превазилази индустријске стандарде
Метрике прецизности перформанси
Стручност за обраду материјала
Црни метали
Челик, нерђајући челик, ливено гвожђе
Нон-Ферроус
Алуминијум, месинг, бакар, цинк
Легуре високих перформанси
Титанијум, Инконел, Хастелој, Монел
Енгинееринг Пластицс
Најлон, PEEK, делрин, PTFE, PVC
Напредни процеси обраде
CNC глодање, стругање, брушење, EDM, ласерско сечење и прецизна монтажа
Напредна обрада материјала
Користимо оптимизоване алате, расхладна средства и параметре како бисмо осигурали дуг век трајања алата, глатке завршне обраде и прецизне делове. Наш тим обрађује тешке материјале попут инконела и титанијума, пружајући поуздане резултате за напредне легуре.
Индустрије које служимо
Richconn-cnc испоручује прецизне делове прилагођене кључним индустријама – у наставку су наведене основне компоненте које производимо за сваки сектор:
CNC стругано-глодачки делови оптимизовани за великосеријску, исплативу производњу:
- Вратила мењача
- Управљачки зглобови
- Подизачи вентила мотора
- Клипови кочионог система
CNC стругано-глодачки делови оптимизовани за великосеријску, исплативу производњу:
- Вратила мењача
- Управљачки зглобови
- Подизачи вентила мотора
- Клипови кочионог система
Компоненте за стругање и глодање у складу са FDA прописима (толеранција ±0.001 мм)
- Осовине за хируршке инструменте
- Вијци за имплантате
- Вентили инфузионе пумпе
- Абутменти за зубне имплантате
Тешки делови за стругање и глодање направљени за индустријску издржљивост:
- Хидраулични вентили
- Зглобна вратила робота
- Осовине импелера пумпе
- Осовине ланчаника транспортера
Минијатурне компоненте за стругање и глодање прилагођене компактним електронским уређајима:
- Пинови конектора
- Кућишта сензора
- Осовине микро мотора
- Делови хладњака за ПЦБ
Делови за стругање и глодање отпорни на корозију (отпорни на екстремне услове окружења):
- Калеми алата за бушење
- Конектори за цеви
- Компоненте вентила на ушћу бунара
- Кућиште сензора притиска
Прецизне компоненте за стругање и глодање које испуњавају толеранције AS9100 за примене са високим напрезањем
- Погонске осовине
- Компоненте бродских вентила
- Кућишта подводних сензора
- Радилице бродских мотора
Прилагођено CNC решење за стругање и глодање
Испоручујемо сложене геометрије са строгим толеранцијама (±0.0005″–±0.03mm) за ваздухопловну, аутомобилску и индустријску индустрију. Обрада у једном подешавању скраћује време испоруке за 30%+, осигуравајући исплативост. Потребна су вам прилагођена решења? Контактирајте нас данас.
Richconn Могућности стружно-глодачких обрадничких центара
| Макс. Пречник окретања | Ø300–Ø1100 mm |
| Макс. дужина окретања | КСНУМКС – КСНУМКС мм |
| Брзина главног вретена | 3000–10000 о / мин |
| Цхуцк Сизе | Ø150–Ø500 mm |
| Снага вретена за глодање | 15–45 кВ |
| Брзина вретена глодалице | 12,000–24,000 о / мин |
| капацитет алата | 40–120 алата |
| Контролисане осе | X, Y, Z, B/C, Y2 |
| Истовремене осе | КСНУМКС-КСНУМКС |
| Ротација Б-осе | ±360° континуирано |
| Ротација C-осе | ±360° континуирано |
| Тачност позиционирања | ±0.001–±0.005 мм |
| Поновљивост | ±0.002–±0.008 мм |
| Бар Цапацити | Ø65–Ø120 mm |
| Макс. Тежина радног комада | 300–1500 кг |
| Палет Цхангер | Опционо (1–4) |
| Подржане контроле | Сиеменс 840Д, Фануц 31и, Мазатрол |
| Обртни момент главног вретена | 300–1200 Нм |
| Феед Рате | 30–60 м/мин |
| Димензије (Д × Ш × В) | 5000×2500×3000 до 8000×3500×4000 мм |
| Тежина машине | 8000–25,000 кг |
Наш процес услуге CNC глодачке и стружне обраде
Пратимо структуриран, квалитетан процес како бисмо осигурали да свака компонента испуњава ваше тачне спецификације – од почетног прегледа дизајна до коначне испоруке.
КСНУМКС. дизајн
Наш инжењерски тим прегледа ваше CAD датотеке како би оптимизовао производљивост, смањио трошкове и осигурао изводљивост толеранција.
2. Прототипирање
Производимо малу серију прототипова како бисмо валидирали дизајн, тестирали подесност/функцију и потврдили параметре обраде.
3. Машинска обрада
Комплетна производња коришћењем наше напредне опреме за стругање и глодање – обрада са једним подешавањем елиминише грешке у поравнању.
4. Инспекција
100% контрола током процеса и завршна контрола коришћењем ЦММ-ова, оптичких компаратора и тестера површинске обраде.
5. Завршетак
Секундарни процеси (анодирање, превлачивање, термичка обрада) за испуњавање захтева за материјал и површину.
КСНУМКС. Испорука
Прилагођено паковање и благовремена испорука – глобална достава са потпуном документацијом о праћењу.
Успешни пројекти услуга стругачке обраде
Погледајте како смо решили сложене изазове машинске обраде за наше клијенте у кључним индустријама:
Високопрецизна ваздухопловна вратила
Водећи произвођач оригиналне опреме у ваздухопловној индустрији требало је 10,000 прецизних титанијумских вратила са толеранцијом од ±0.001 мм за компоненте млазног мотора. Наша обрада стругањем и глодањем смањила је време испоруке за 35% и елиминисала 2 секундарне операције.
- Материјал: Ti-6Al-4V
- Толеранција: ±0.001мм
- Смањење трошкова: 28%
Високопрецизни индустријски мењачи
Водећем произвођачу грађевинских машина било је потребно 5,000 високопрецизних зупчаника за погоне хидрауличних система. Наша обрада стругањем и глодањем обезбедила је толеранцију од ±0.0015 мм, елиминисала 3 секундарне операције завршне обраде и скратила укупно време израде за 40%.
- Материјал: легирани челик 20CrMnTi
- Толеранција: ±0.0015мм
- Смањење времена испоруке: 40%
Спремни да започнете свој пројекат машинске обраде?
Наш тим стручњака за стругање и глодање са ЦНЦ-ом је спреман да вам помогне да добијете прецизне делове за ваше компоненте. Са деценијама комбинованог искуства и најсавременијом опремом, пружамо резултате који испуњавају најзахтевније спецификације.
Обрада глодањем и стругањем ФАК
Шта је обрада стругањем и глодањем?
Обрада стругањем и глодањем, такође позната као вишезадаћна обрада, је напредни производни процес. Комбинује операције стругања и глодања на једној машинској платформи. Ово омогућава комплетну обраду сложених делова у само једном подешавању, значајно побољшавајући ефикасност и прецизност за сложене CNC делове.
Које су спецификације ваших стругарско-глодачких центара
Наши вишезадатни обрадни центри опремљени су пуном могућношћу симултане обраде на 5 оса, брзим вретенима са покретним алатима (нпр. 12,000 о/мин) и великим опсезима кретања (нпр. X: 600 мм) за обраду сложених, средње величине делова у једном подешавању.
Које су спецификације и брендови ваших стругарско-глодачких обрадничких центара?
Наша радионица је опремљена модерним вишефункционалним CNC машинама водећих брендова као што су Мазак or ДМГ УМРЛА самИмају снажне погонске алате, могућност покретања Y-осе и аутоматизоване мењаче алата, што омогућава ефикасну производњу сложених делова од шипки или бланкова једним стезањем.
Како гарантовати квалитет делова и које алате за мерење користите?
Квалитет обезбеђујемо кроз ригорозан процес: инспекцију првог производа помоћу CMM-а (координатне мерне машине) и оптичких компаратора за критичне димензије. За текућу производњу вршимо статистичку контролу процеса (SPC). Ова посвећеност прецизном мерењу гарантује да сваки део испуњава ваше спецификације за штампање.
Колико је ваше типично време испоруке за серију делова обрађених по мери?
За стандардне пројекте, наше типично време испоруке креће се од 2 до 4 недеље након коначног одобрења дизајна. Нудимо убрзане услуге брзе израде прототипова за хитне потребе. Можете одмах добити тачну процену временског оквира производње путем нашег онлајн система за понуде отпремањем ваших цртежа.
Да ли пружате услуге подсклопа или завршне обраде поред машинске обраде?
Да. Нудимо услуге са додатном вредношћу као што су завршна обрада након машинске обраде (анодирање, полирање), склапање компоненти и комплетирање. Ово претвара ваше машински обрађене делове у подсклопове спремне за употребу, поједностављујући ваш ланац снабдевања.
Најновије вести
