Certificeringen: ISO 9001:2015 | AS9100D | ITAR geregistreerd
CNC-frees- en draaibewerking
Waarom kiezen voor frees-draaibewerking?
Expertise in CNC-frees- en draaibewerking (CHINA)
Meer dan 200 medewerkers, meer dan 150 CNC-technici
Ons professionele team garandeert eersteklas precisie en kwaliteit in alle productieprocessen.
15,000 m² productiefaciliteit
Wij bieden een totaalpakket aan diensten: productontwerp, prototypeverificatie, matrijsontwikkeling en productie in kleine series.
Meer dan 100 precisie CNC-frees- en draaimachines
We beschikken over 5-, 4- en 3-assige machines en automatische vacuümvormmachines voor multifunctionele, uiterst nauwkeurige productie.
Meer dan 10 geavanceerde testinstrumenten
ISO9001- en EOS-gecertificeerd; strenge kwaliteitscontrole garandeert topkwaliteit van het product.
Uw betrouwbare leverancier voor frees- en draaibewerkingen
Precisietechniek en materiaalkennis die de industrienormen overtreffen.
Precisieprestatie-indicatoren
Expertise in materiaalverwerking
Ferrometalen
Staal, roestvrij staal, gietijzer
Non-ferro
Aluminium, messing, koper, zink
Hoogwaardige legeringen
Titanium, Inconel, Hastelloy, Monel
Technische kunststoffen
Nylon, PEEK, Delrin, PTFE, PVC
Geavanceerde bewerkingsprocessen
CNC-frezen, -draaien, -slijpen, EDM, lasersnijden en precisieassemblage
Geavanceerde materiaalverwerking
We gebruiken geoptimaliseerde gereedschappen, koelvloeistoffen en parameters om een lange levensduur van de gereedschappen, een gladde afwerking en nauwkeurige onderdelen te garanderen. Ons team verwerkt ve veeleisende materialen zoals Inconel en titanium en levert betrouwbare resultaten voor geavanceerde legeringen.
Markten die we bedienen
Richconn-cnc levert precisieonderdelen op maat voor belangrijke industrieën. Hieronder vindt u de belangrijkste componenten die we voor elke sector produceren:
CNC-frees-draaionderdelen geoptimaliseerd voor grootschalige, kostenefficiënte productie:
- Transmissie-tandwielassen
- Stuur knokkels
- Klepstoters voor motoren
- Remzuigers
CNC-frees-draaionderdelen geoptimaliseerd voor grootschalige, kostenefficiënte productie:
- Transmissie-tandwielassen
- Stuur knokkels
- Klepstoters voor motoren
- Remzuigers
FDA-conforme freesdraaionderdelen (tolerantie ±0.001 mm)
- Schachten van chirurgische instrumenten
- Implantschroeven
- Ventielen voor infusiepompen
- Tandheelkundige implantaat abutments
Robuuste frees- en draaionderdelen, ontworpen voor industriële duurzaamheid:
- Hydraulische ventielspoelen
- Robotgewrichtassen
- Pompwaaierassen
- Transportband tandwielassen
Miniatuur draai-freescomponenten op maat gemaakt voor compacte elektronische apparaten:
- Aansluitpennen
- Sensorbehuizingen
- Micromotorassen
- PCB-koelplaatonderdelen
Corrosiebestendige freesdraaionderdelen (geschikt voor extreme omstandigheden):
- Spoelen voor boorgereedschap
- Slangkoppelingen
- Onderdelen van de putkopklep
- Behuizing van de druksensor
Precisie frees-draaicomponenten die voldoen aan de AS9100-toleranties voor toepassingen onder hoge belasting.
- Schroefassen
- Onderdelen van scheepskleppen
- Onderwater sensorbehuizingen
- Krukassen van scheepsmotoren
CNC-draai- en freesoplossing op maat
Wij leveren complexe geometrieën met nauwe toleranties (±0.0005″–±0.03 mm) voor componenten in de lucht- en ruimtevaart, automobielindustrie en andere industriële toepassingen. Dankzij de productie in één enkele instelling worden de doorlooptijden met meer dan 30% verkort, wat zorgt voor kostenefficiëntie. Zoekt u een oplossing op maat? Neem dan vandaag nog contact met ons op.
Richconn Mogelijkheden van frees-draaibewerkingscentra
| Max. Draaidiameter | Ø300–Ø1100 mm |
| Maximale draailengte | 500 – 3000 mm |
| Hoofdspindelsnelheid | 3000-10000 tpm |
| Chuck-maat | Ø150–Ø500 mm |
| Freesspilvermogen | 15–45 kW |
| Freesspilsnelheid | 12,000-24,000 tpm |
| Gereedschapscapaciteit | 40–120 gereedschappen |
| Bestuurbare assen | X, Y, Z, B/C, Y2 |
| Simultaan assen | 5-9 |
| B-asrotatie | ±360° Continu |
| C-asrotatie | ±360° Continu |
| Positioning Nauwkeurigheid | ±0.001–±0.005 mm |
| Herhaalbaarheid | ±0.002–±0.008 mm |
| Barcapaciteit | Ø65–Ø120 mm |
| Max. werkstukgewicht | 300-1500 kg |
| Palletwisselaar | Optioneel (1–4) |
| Ondersteunde bedieningselementen | Siemens 840D, Fanuc 31i, Mazatrol |
| Hoofdspilkoppel | 300–1200 Nm |
| Voedingssnelheid | 30–60 m/min |
| Afmetingen (L × B × H) | 5000×2500×3000 tot 8000×3500×4000 mm |
| Gewicht van de machine | 8000-25,000 kg |
Ons CNC-frees- en draaibewerkingsproces
We volgen een gestructureerd, kwaliteitsgericht proces om ervoor te zorgen dat elk onderdeel precies aan uw specificaties voldoet – van de eerste ontwerpbeoordeling tot de uiteindelijke levering.
1. ontwerp
Ons engineeringteam beoordeelt uw CAD-bestanden om de produceerbaarheid te optimaliseren, de kosten te verlagen en de haalbaarheid van de toleranties te waarborgen.
2. Prototyping
We produceren een kleine serie prototypes om het ontwerp te valideren, de pasvorm/functionaliteit te testen en de bewerkingsparameters te bevestigen.
3. Machining
Volledige productie met onze geavanceerde frees-draaimachines – bewerking in één enkele opspanning elimineert uitlijnfouten.
4. Inspectie
100% tussentijdse en eindinspectie met behulp van CMM's, optische vergelijkingsinstrumenten en oppervlakteafwerkingstesters.
5. afwerking
Secundaire processen (anodiseren, galvaniseren, warmtebehandeling) om te voldoen aan de materiaal- en oppervlakte-eisen.
6. Levering
Verpakking op maat en tijdige levering – wereldwijde verzending met volledige traceerbaarheidsdocumentatie.
Succesvolle frees-draaibewerkingsprojecten
Ontdek hoe we complexe bewerkingsuitdagingen voor onze klanten in belangrijke sectoren hebben opgelost:
Zeer nauwkeurige assen voor de lucht- en ruimtevaart
Een toonaangevende OEM in de lucht- en ruimtevaartindustrie had 10,000 precisie-assen van titanium nodig met een tolerantie van ±0.001 mm voor onderdelen van straalmotoren. Onze frees-draaibewerking verkortte de levertijd met 35% en elimineerde 2 nabewerkingen.
- Materiaal: Ti-6Al-4V
- Tolerantie: ± 0.001 mm
- Kostenreductie: 28%
Hoogprecisie industriële transmissietandwielen
Een toonaangevende fabrikant van bouwmachines had 5,000 uiterst nauwkeurige transmissietandwielen nodig voor hydraulische aandrijvingen. Onze frees-draaibewerking leverde een tolerantie van ±0.0015 mm op, elimineerde 3 nabewerkingsstappen en verkortte de totale levertijd met 40%.
- Materiaal: 20CrMnTi gelegeerd staal
- Tolerantie: ± 0.0015 mm
- Doorlooptijd verkorten: 40%
Klaar om aan uw bewerkingsproject te beginnen?
Ons team van CNC-draai- en freesspecialisten staat klaar om u te helpen bij het realiseren van de precisieonderdelen voor uw componenten. Met tientallen jaren gecombineerde ervaring en ultramoderne apparatuur leveren we resultaten die voldoen aan de meest ve veeleisende specificaties.
Frees-draaibewerking Veelgestelde vragen
Wat is draai-freesbewerking?
Draai-freesbewerking, ook wel bekend als multitasking-bewerkingHet is een geavanceerd productieproces. Het combineert draai- en freesbewerkingen op één machineplatform. Hierdoor kunnen complexe onderdelen in één enkele opspanning volledig worden bewerkt, wat de efficiëntie en precisie bij de productie van complexe CNC-onderdelen aanzienlijk verbetert.
Wat zijn de specificaties van uw draai-freescentra?
Onze multifunctionele bewerkingscentra zijn uitgerust met volledige 5-assige simultaanbewerking, snel aangedreven gereedschapsspindels (bijv. 12,000 tpm) en grote verplaatsingsbereiken (bijv. X: 600 mm) om complexe, middelgrote onderdelen in één opspanning te bewerken.
Wat zijn de specificaties en merken van uw draai-freesmachines?
Onze werkplaats is uitgerust met moderne, multifunctionele CNC-machines van toonaangevende merken zoals Mazak or Mg MORIZe beschikken over krachtige aangedreven gereedschappen, Y-asfunctionaliteit en geautomatiseerde gereedschapswisselaars, waardoor efficiënte productie van complexe onderdelen uit stafmateriaal of halffabricaten in één opspanning mogelijk is.
Hoe garandeer je de kwaliteit van onderdelen en welke meetinstrumenten gebruik je?
Wij garanderen kwaliteit door middel van een rigoureus proces: eerste-artikelinspectie met behulp van een CMM (coördinatenmeetmachine) en optische comparatoren voor kritische afmetingen. Voor de continue productie voeren we statistische procescontrole (SPC) uit. Deze toewijding aan nauwkeurige metingen garandeert dat elk onderdeel voldoet aan uw tekeningspecificaties.
Wat is uw gebruikelijke levertijd voor een partij op maat gemaakte onderdelen?
Voor standaardprojecten bedraagt onze typische doorlooptijd 2 tot 4 weken na definitieve goedkeuring van het ontwerp. We bieden versnelde rapid prototyping-services voor dringende behoeften. U kunt direct een nauwkeurige inschatting van de productietijd krijgen via ons online offertesysteem door uw tekeningen te uploaden.
Biedt u naast machinale bewerking ook diensten aan op het gebied van subassemblage of afwerking?
Ja. We bieden diensten met toegevoegde waarde, zoals nabewerking (anodiseren, polijsten), componentassemblage en kitting. Hierdoor worden uw bewerkte onderdelen omgezet in gebruiksklare subassemblages, wat uw toeleveringsketen vereenvoudigt.
Latest News
