CNC-freesdiensten
Certificeringen: ISO 9001:2015 | AS9100D | ITAR geregistreerd
Gekwalificeerde CNC-gefreesde onderdelen van betrouwbare fabrikanten
Richconn werkt in 15,000 vierkante meters aan productie-excellentie, met uitgebreide diensten van productontwerp tot productie in kleine series. Met een team van meer dan 200 geschoolde werknemers, waaronder meer dan 150 ervaren CNC-technici, we garanderen precisie en kwaliteit van het hoogste niveau in alle processen. Onze faciliteit is uitgerust met meer dan 100 precisie CNC-machines, waaronder vijf-assige, vier-assige en drie-assige gereedschappen, evenals volautomatische vacuümvormmachines, die multifunctionele en zeer nauwkeurige mogelijkheden bieden. Daarnaast maken we gebruik van 10+ Geavanceerde testinstrumenten om een strenge kwaliteitscontrole te handhaven.
Richconn CNC-freesmogelijkheden
Toleranties bij CNC-frezen
| Nominale maat | Kunststoffen (ISO 2768-m) | Metalen (ISO 2768-f) |
|---|---|---|
| 0.5mm ~ 3mm | ± 0.1mm | ± 0.05mm |
| > 3 mm ~ 6 mm | ± 0.1mm | ± 0.05mm |
| > 6 mm ~ 30 mm | ± 0.2mm | ± 0.1mm |
| > 30 mm ~ 120 mm | ± 0.3mm | ± 0.15mm |
| > 120 mm ~ 400 mm | ± 0.5mm | ± 0.2mm |
| > 400 mm ~ 1000 mm | ± 0.8mm | ± 0.3mm |
| > 1000 mm ~ 3000 mm | ± 1.2mm | ± 0.5mm |
| > 2000 mm ~ 4000 mm | ± 2mm | - |
CNC-freesmogelijkheden
| Parameter | Metalen | Kunststoffen |
|---|---|---|
| Maximale onderdeelgrootte (L x B x H) | 2300 x 1000 x 650 mm 90.5 x 39.5 x 25.6 inch | 2300 x 1000 x 650 mm 90.5 x 39.5 x 25.6 inch |
| Min. Functiegrootte | Ø 0.50 mm Ø 0.019 inch | Ø 0.50 mm Ø 0.019 inch |
| Typische toleranties | ±0.01 mm ±0.0004 inch | ±0.01 mm ±0.0004 inch |
| Oppervlaktebehandeling | Ra 0.8 µm Ra 32 µin | Ra 1.2 µm Ra 47.5 µin |
| Maximale snijsnelheid | 20,000 mm/min 785 inch/min | 20,000 mm/min 785 inch/min |
| Spindelsnelheid: | Tot 20,000 RPM | Tot 20,000 RPM |
| Gereedschapswisseltijd | 3.3 s | 2.2 s |
| Parameter | Metalen | Kunststoffen |
|---|---|---|
| Maximale onderdeelgrootte (L x B x H) | 2100 x 1800 x 500 mm 82.6 x 70.8 x 19.7 inch | 2100 x 1800 x 500 mm 82.6 x 70.8 x 19.7 inch |
| Min. Functiegrootte | Ø 0.2 mm Ø 0.008 inch | Ø 0.2 mm Ø 0.008 inch |
| Typische toleranties | ±0.01 mm ±0.0004 inch | ±0.03 mm ±0.0012 inch |
| Oppervlaktebehandeling | Ra 0.8 µm Ra 32 µin | Ra 1.2 µm Ra 47.5 µin |
| Maximale snijsnelheid | 30,000 mm/min 1180 inch/min | 54,000 mm/min 2126 inch/min |
| Spindelsnelheid: | Tot 20,000 RPM | Tot 20,000 RPM |
| Gereedschapswisseltijd | 3.3 s | 2.2 s |
| Parameter | Metalen | Kunststoffen |
|---|---|---|
| Maximale onderdeelgrootte (L x B x H) | 1385 x 1200 x 900 mm 54.53 x 47.24 x 35.43 inch | 1385 x 1200 x 900 mm 54.53 x 47.24 x 35.43 inch |
| Min. Functiegrootte | Ø 0.1 mm Ø 0.04 inch | Ø 0.1 mm Ø 0.04 inch |
| Typische toleranties | ±0.01 mm ±0.0004 inch | ±0.03 mm ±0.0012 inch |
| Oppervlaktebehandeling | Ra 0.8 µm Ra 32 µin | Ra 1.2 µm Ra 47.5 µin |
| Maximale snijsnelheid | 50,000 mm/min 1968 inch/min | 50,000 mm/min 1968 inch/min |
| Spindelsnelheid: | Tot 20,000 RPM | Tot 20,000 RPM |
| Gereedschapswisseltijd | 0.9 s | 0.9 s |
Oppervlakteafwerkingen van CNC-freesonderdelen
Anodiseren verbetert de corrosiebestendigheid en zorgt voor levendige kleurafwerkingen op aluminium onderdelen.
Bij galvaniseren wordt een dunne, beschermende metaallaag aangebracht om de duurzaamheid en het uiterlijk te verbeteren.
Door het polijsten wordt het oppervlak glad en ontstaat er een glanzende, spiegelende afwerking voor een nog mooiere uitstraling.
Door middel van zandstralen of kogelstralen ontstaat er een mat of gestructureerd oppervlak.
Poedercoating zorgt voor een duurzame, gekleurde afwerking die bestand is tegen afbrokkelen, krassen en vervagen.
Zwarte oxidecoating zorgt voor een egale zwarte afwerking, verbetert de corrosiebestendigheid en vermindert lichtreflectie.
Passiveren reinigt en beschermt roestvrij staal door oppervlakteverontreinigingen te verwijderen en de corrosiebestendigheid te verbeteren.
Met lasergraveren of -markeren worden nauwkeurige, permanente markeringen of ontwerpen op het oppervlak aangebracht zonder dat de integriteit van het onderdeel wordt aangetast.
Warmtebehandelingsprocessen kunnen de sterkte en hardheid van metalen vergroten, waardoor hun mechanische eigenschappen en duurzaamheid verbeteren.
Behoudt het originele machinale uiterlijk, ideaal voor functionele prototypes of toepassingen waarbij oppervlakte-esthetiek geen prioriteit is.
Materiaalselectie voor CNC-frezen
At Richconn, zijn wij gespecialiseerd in het leveren van hoogwaardige CNC-freesoplossingen voor kunststof-, metaal- en composietcomponenten die zijn aangepast aan uw unieke vereisten. Moderne apparatuur is geïnstalleerd in onze faciliteit en een groep bekwame personen runt het, wat een schat aan kennis meebrengt naar elke klus. Wij behandelen elke stap van het productieproces, van het kiezen van de beste materialen tot het uitvoeren van nauwkeurige bewerking. Ongeacht de complexiteit zorgen wij ervoor dat elk onderdeel voldoet aan de hoogste kwaliteitseisen. Wij beloven creatieve, op maat gemaakte oplossingen te leveren die uw verwachtingen overtreffen en uw producten helpen slagen in moordende markten.
Plastic materialen
| Materiaal | Aanbod | Toepassingen |
|---|---|---|
| ABS | Goede slagvastheid, taaiheid, bewerkbaarheid, maatvastheid, eenvoudige verlijming met lijmen | Prototypes, auto-onderdelen, behuizingen voor consumentenelektronica, behuizingen |
| PC (polycarbonaat) | Hoge slagvastheid, goede optische helderheid, uitstekende taaiheid, thermische bestendigheid | Optische componenten, veiligheidshelmen, medische apparaten, elektronische behuizingen |
| PMMA | Uitstekende optische helderheid, goede weersbestendigheid, matige sterkte, gemakkelijk te bewerken en te polijsten | Vitrines, borden, lenzen, lichtgeleiders, aquaria |
| PA (nylon) | Hoge mechanische sterkte, slijtvastheid, lage wrijving, chemische bestendigheid | Tandwielen, lagers, bussen, slijtvaste componenten |
| POM (Delrin) | Hoge stijfheid, lage wrijving, uitstekende maatvastheid, goede slijtvastheid | Precisieonderdelen, tandwielen, lagers, rollen, auto-onderdelen |
| PTFE | Uitzonderlijke chemische bestendigheid, lage wrijving, hoge temperatuurbestendigheid, antiaanbakeigenschappen | Afdichtingen, pakkingen, elektrische isolatie, apparatuur voor chemische verwerking |
| PVC | Goede chemische bestendigheid, hoge stijfheid, vlamvertragend, gemakkelijk te bewerken | Leidingen, fittingen, kleppen, elektrische isolatie |
| PE | Hoge slagvastheid, lage wrijving, uitstekende chemische bestendigheid, goede slijtvastheid | Containers, liners, slijtstrips, maritieme toepassingen |
| PP (polypropyleen) | Goede chemische bestendigheid, hoge vermoeidheidsbestendigheid, lage dichtheid, vochtbestendigheid | Chemische tanks, auto-onderdelen, levende scharnieren, medische apparatuur |
| PEEK | Hoge mechanische sterkte, uitstekende chemische bestendigheid, hoge temperatuurbestendigheid, goede slijtvastheid | Lucht- en ruimtevaartcomponenten, medische implantaten, hoogwaardige auto-onderdelen, elektrische connectoren |
| PU (polyurethaan) | Hoge flexibiliteit, goede slagvastheid, slijtvastheid, goede mechanische eigenschappen | Afdichtingen, pakkingen, wielen, op maat gegoten componenten |
| Teflon (PTFE) | Extreem lage wrijving, uitstekende chemische bestendigheid, hoge temperatuurstabiliteit, antiaanbaklaag | Afdichtingen, pakkingen, lagers, antiaanbaklagen |
Metalen materialen
| Materiaal | Aanbod | Toepassingen | Grades |
|---|---|---|---|
| Aluminium | Lichtgewicht, hoge sterkte-gewichtsverhouding, corrosiebestendig | Lucht- en ruimtevaartcomponenten, auto-onderdelen, medische apparatuur | 6061, 7075, 2024, 5083 |
| Staal | Hoge sterkte, duurzaamheid, slijtvastheid, lage kosten | Structurele componenten, machineonderdelen, auto-onderdelen | 1018, 1045, 4140, 4340 |
| Roestvast staal | Corrosiebestendigheid, hoge sterkte, hittebestendigheid, esthetisch uiterlijk | Medische apparaten, voedselverwerkingsapparatuur, maritieme onderdelen | 304, 316, 303, 416 |
| Messing | Goede bewerkbaarheid, elektrische geleidbaarheid, corrosiebestendigheid | Koppelingen, kleppen, tandwielen, elektrische componenten | C360 (Vrij bewerken), C260 (Cartridge) |
| Koper | Elektrische en thermische geleidbaarheid, corrosiebestendigheid, ductiliteit | Elektrische componenten, warmtewisselaars, sanitaire voorzieningen | C101 (zuurstofvrij), C110 (elektrolytisch taaie pek) |
| Titanium | Sterkte-gewichtsverhouding, corrosiebestendigheid, biocompatibiliteit | Lucht- en ruimtevaartcomponenten, medische implantaten, hoogwaardige auto-onderdelen | Klasse 2 (commercieel zuiver), Klasse 5 (Ti-6Al-4V) |
| Magnesium | Lichtgewicht, bewerkbaarheid, sterkte-gewichtsverhouding, thermische geleidbaarheid | Lucht- en ruimtevaartcomponenten, auto-onderdelen, elektronische behuizingen | AZ31B, AZ91D |
| Inconel | Hoge sterkte, oxidatie- en corrosiebestendigheid, extreme temperatuurtolerantie | Lucht- en ruimtevaartmotoren, gasturbines, apparatuur voor chemische verwerking | Inconel 625, Inconel 718 |
| Gereedschapsstaal | Hardheid, slijtvastheid, behoud van snijkant bij hoge temperaturen | Snijgereedschappen, matrijzen, mallen, slijtvaste onderdelen | D2, A2, O1, M2 |
| Nikkellegeringen | Sterkte en taaiheid, hoge temperatuurbestendigheid, corrosiebestendigheid | Lucht- en ruimtevaartcomponenten, chemische verwerking, olie- en gasindustrie | Monel 400, Hastelloy C276 |
| Plastic | Lichtgewicht, corrosiebestendig, isolator, flexibiliteit | Verpakkingen, consumptiegoederen, auto-interieurs | ABS, Polycarbonaat, PVC, Nylon |
| Carbon Fiber | Sterkte-gewichtsverhouding, stijfheid, lage thermische uitzetting | Lucht- en ruimtevaartcomponenten, sportartikelen, auto-onderdelen | Standaardmodulus, tussenliggende modulus, hoge modulus |
| Glas | Transparantie, hardheid, chemische bestendigheid, thermische isolatie | Vensters, optische componenten, laboratoriumapparatuur | Borosilicaat, Soda-kalk, Gesmolten Silica |
| Keramisch | Hardheid, slijtvastheid, thermische stabiliteit, elektrische isolatie | Snijgereedschappen, medische implantaten, hitteschilden | Alumina, Zirkonia, Siliciumcarbide, Siliciumnitride |
| Rubber | Elasticiteit, slagvastheid, weersbestendigheid, elektrische isolatie | Afdichtingen, pakkingen, banden, trillingsdemping | Natuurrubber, EPDM, Neopreen, Siliconenrubber |
| Samengesteld | Hoge sterkte, lichtgewicht, aanpasbare eigenschappen | Lucht- en ruimtevaartcomponenten, auto-onderdelen, sportartikelen | Glasvezel, CFRP, Kevlar |
| Lead | Dichtheid, stralingsafscherming, corrosiebestendigheid, kneedbaarheid | Stralingsafscherming, batterijen, gewichten | Zuiver lood, lood-tinlegering, lood-antimoonlegering |
| Brons | Corrosiebestendigheid, slijtvastheid, bewerkbaarheid, uiterlijk | Lagers, bussen, sculpturen, scheepsbeslag | C932 (lagerbrons), C954 (aluminiumbrons), C903 (tinbrons) |
| Wolfraam | Hoog smeltpunt, hardheid, dichtheid, thermische geleidbaarheid | Snijgereedschappen, elektrische contacten, filamenten | Zuiver wolfraam, wolfraamcarbide, wolfraamkoperlegering |
| zink | Corrosiebestendigheid, gieteigenschappen, laag smeltpunt, geleidbaarheid | Galvaniseren, spuitgieten, batterijen, bouwmaterialen | Zamak, zink-aluminiumlegering, zuiver zink |
Wat is CNC-frezen?
CNC-frezen is een productieproces waarbij computergestuurde machinegereedschappen worden gebruikt om materiaal van een werkstuk te verwijderen om nauwkeurige vormen en kenmerken te creëren. Dit proces omvat het monteren van het ruwe materiaal op een werktafel en het gebruiken van roterende snijgereedschappen die langs meerdere assen bewegen om het materiaal te snijden en te vormen. CNC-frezen is zeer veelzijdig en kan complexe geometrieën met hoge precisie produceren. Het wordt veel gebruikt voor het vervaardigen van onderdelen in industrieën zoals de lucht- en ruimtevaart, automobielindustrie, elektronica en medische apparatuur. Het vermogen om de bewegingen van de machine via software te programmeren, zorgt voor herhaalbaarheid en efficiëntie in productieruns, waardoor CNC-frezen een hoeksteen is in moderne productie.
Hoe werkt een CNC-freesmachine?
CNC-frezen is een proces dat precisie en geprogrammeerde controle vereist. Het kan worden opgesplitst in vier basisstappen:
Stap 1: Ontwerp het CAD-model Ingenieurs gebruiken ontwerpsoftware zoals Autodesk Fusion 360 om een 3D CAD-model van een specifiek onderdeel te maken.
Stap 2: Genereer instructies voor de CNC-machine Het CAD-model wordt geïmporteerd in CAM-software (computer-aided manufacturing). Zodra deze stap is voltooid, genereert de software een reeks digitale instructies, bekend als G-code. Deze codes instrueren de CNC-machine over hoe, waar en hoe snel deze moet bewegen om het ontworpen onderdeel te maken.
Stap 3: Bereid de CNC-frees voor Voordat u begint met frezen, moet u het ruwe materiaal op de tafel van de freesmachine bevestigen en meetgereedschappen of een taster gebruiken om ervoor te zorgen dat het correct is gepositioneerd. Vervolgens installeert u het juiste gereedschap voor het materiaal en maakt u alle benodigde instellingen voor de machine.
Stap 4: Voer de freesbewerking uit Zodra het programma is geladen en gestart, begint het snijgereedschap van de freesmachine te draaien op een ingestelde snelheid, waarbij geleidelijk materiaal wordt verwijderd om het uiteindelijke onderdeel te vormen. Het hele proces wordt automatisch uitgevoerd, waardoor de onderdelen nauwkeurig en herhaalbaar zijn.