Usługi frezowania CNC

Wiarygodne chińskie źródło wysokiej jakości precyzyjnych usług frezowania CNC, oferujące konkurencyjne ceny i szybkie terminy realizacji.

Certyfikaty: ISO 9001:2015 | AS9100D | Zarejestrowany w ITAR

Ponad 60 certyfikowanych materiałów

Niestandardowe wykończenia

Wąska tolerancja ± 0.005 mm

Termin realizacji od 7 dni

Kwalifikowane części frezowane CNC od sprawdzonych producentów

Richconn działa w 15,000 metrów kwadratowych doskonałości produkcyjnej, oferującej kompleksowe usługi od projektowania produktów po produkcję małych partii. Z zespołem ponad 200 wykwalifikowanych pracowników, w tym ponad 150 doświadczeni technicy CNC, zapewniamy najwyższą precyzję i jakość we wszystkich procesach. Nasz zakład jest wyposażony w ponad 100 precyzyjne maszyny CNC, w tym narzędzia pięcioosiowe, czteroosiowe i trzyosiowe, a także w pełni automatyczne maszyny do formowania próżniowego, zapewniające wielofunkcyjne i wysoce precyzyjne możliwości. Ponadto wykorzystujemy 10 + zaawansowane urządzenia testowe pozwalające na utrzymanie rygorystycznej kontroli jakości.

Materiały

Richconn inżynierowie mogą pomóc klientom wybrać odpowiedni materiał do opracowywanej części. Na przykład inżynierowie ocenią, czy określony przez Ciebie materiał spełni wymagania po wytłoczeniu, czy też może mieć problemy, takie jak pękanie podczas produkcji. Jeśli tak, zasugerują alternatywy

Testowanie i inspekcja

Aby zagwarantować trwałość całego rdzenia tłoczonego danej części, posiadamy kompletne wewnętrzne zaplecze do przeprowadzania szeregu testów (w tym testów w mgle solnej, testów sztywności sprężyn, testów grubości folii)

Jakość

ISO 9001 (Międzynarodowa Organizacja Normalizacyjna), rozumiemy również normy UL, CSA, NSF, ETL i CE.

Richconn Możliwości frezowania CNC

Tolerancje frezowania CNC

Wielkość nominalna	Tworzywa sztuczne (ISO 2768-m)	Metale (ISO 2768-f)
0.5mm ~ 3mm	± 0.1mm	± 0.05mm
> 3mm ~ 6mm	± 0.1mm	± 0.05mm
> 6mm ~ 30mm	± 0.2mm	± 0.1mm
> 30mm ~ 120mm	± 0.3mm	± 0.15mm
> 120mm ~ 400mm	± 0.5mm	± 0.2mm
> 400mm ~ 1000mm	± 0.8mm	± 0.3mm
> 1000mm ~ 3000mm	± 1.2mm	± 0.5mm
> 2000mm ~ 4000mm	± 2mm	-

Możliwości frezowania CNC

Frezowanie CNC 3-osiowe

Parametr	Przemysł metalowy	Tworzywa sztuczne
Maks. Rozmiar części (dł. x szer. x wys.)	2300 x 1000 x 650 mm 90.5 x 39.5 x 25.6 cala	2300 x 1000 x 650 mm 90.5 x 39.5 x 25.6 cala
Min. Rozmiar funkcji	Ø 0.50 mm Ø 0.019 cala	Ø 0.50 mm Ø 0.019 cala
Typowe tolerancje	±0.01 mm ±0.0004 cala	±0.01 mm ±0.0004 cala
Wykończenie powierzchni	Ra 0.8 µm Ra 32 µin	Ra 1.2 µm Ra 47.5 µin
Maks. Szybkość posuwu skrawania	20,000 785 mm/min XNUMX cali/min	20,000 785 mm/min XNUMX cali/min
Prędkość wrzeciona	Do 20,000 RPM	Do 20,000 RPM
Czas zmiany narzędzia	3.3 s	2.2 s

Frezowanie CNC 4-osiowe

Parametr	Przemysł metalowy	Tworzywa sztuczne
Maks. Rozmiar części (dł. x szer. x wys.)	2100 x 1800 x 500 mm 82.6 x 70.8 x 19.7 cala	2100 x 1800 x 500 mm 82.6 x 70.8 x 19.7 cala
Min. Rozmiar funkcji	Ø 0.2 mm Ø 0.008 cala	Ø 0.2 mm Ø 0.008 cala
Typowe tolerancje	±0.01 mm ±0.0004 cala	±0.03 mm ±0.0012 cala
Wykończenie powierzchni	Ra 0.8 µm Ra 32 µin	Ra 1.2 µm Ra 47.5 µin
Maks. Szybkość posuwu skrawania	30,000 1180 mm/min XNUMX cali/min	54,000 2126 mm/min XNUMX cali/min
Prędkość wrzeciona	Do 20,000 RPM	Do 20,000 RPM
Czas zmiany narzędzia	3.3 s	2.2 s

Frezowanie CNC 5-osiowe

Parametr	Przemysł metalowy	Tworzywa sztuczne
Maks. Rozmiar części (dł. x szer. x wys.)	1385 x 1200 x 900 mm 54.53 x 47.24 x 35.43 cala	1385 x 1200 x 900 mm 54.53 x 47.24 x 35.43 cala
Min. Rozmiar funkcji	Ø 0.1 mm Ø 0.04 cala	Ø 0.1 mm Ø 0.04 cala
Typowe tolerancje	±0.01 mm ±0.0004 cala	±0.03 mm ±0.0012 cala
Wykończenie powierzchni	Ra 0.8 µm Ra 32 µin	Ra 1.2 µm Ra 47.5 µin
Maks. Szybkość posuwu skrawania	50,000 1968 mm/min XNUMX cali/min	50,000 1968 mm/min XNUMX cali/min
Prędkość wrzeciona	Do 20,000 RPM	Do 20,000 RPM
Czas zmiany narzędzia	0.9 s	0.9 s

Wykończenie powierzchni części do frezowania CNC

Anodowanie

Anodowanie zwiększa odporność na korozję i pozwala uzyskać żywe kolory wykończeń części aluminiowych.

Galwanotechnika

Galwanizacja polega na nałożeniu cienkiej, ochronnej powłoki metalowej, która zwiększa trwałość i wygląd.

polerowanie

Polerowanie wygładza powierzchnię, zapewniając jej lśniące, lustrzane wykończenie i poprawiając walory estetyczne.

Piaskowanie/śrutowanie

Procesy piaskowania lub śrutowania polegają na obróbce strumieniowo-ściernej i pozwalają uzyskać matową lub teksturowaną powierzchnię.

Malowanie proszkowe

Malowanie proszkowe zapewnia trwałą, kolorową powłokę odporną na odpryskiwanie, zarysowania i blaknięcie.

Powłoka z czarnego tlenku

Czarna powłoka tlenkowa zapewnia jednolite, czarne wykończenie, a jednocześnie zwiększa odporność na korozję i redukuje refleksy światła.

Pasywacja

Pasywacja czyści i chroni stal nierdzewną poprzez usuwanie zanieczyszczeń z powierzchni i zwiększanie odporności na korozję.

Grawerowanie/znakowanie laserowe

Grawerowanie lub znakowanie laserowe pozwala na tworzenie precyzyjnych, trwałych oznaczeń lub wzorów na powierzchni, nie naruszając integralności części.

Obróbka cieplna

Procesy obróbki cieplnej mogą zwiększyć wytrzymałość i twardość metali, poprawiając ich właściwości mechaniczne i trwałość.

Po obróbce

Zachowuje oryginalny wygląd po obróbce, idealny do prototypów funkcjonalnych lub zastosowań, w których estetyka powierzchni nie jest priorytetem.

Dobór materiału do frezowania CNC

At Richconn, specjalizujemy się w dostarczaniu najwyższej jakości rozwiązań frezowania CNC dla elementów z tworzyw sztucznych, metalu i kompozytów, które są dostosowane do Twoich unikalnych wymagań. W naszym zakładzie zainstalowany jest nowoczesny sprzęt, a grupa wykwalifikowanych osób go obsługuje, wnosząc bogactwo wiedzy do każdego zadania. Zajmujemy się każdym etapem procesu produkcyjnego, od wyboru najlepszych materiałów po wykonywanie precyzyjnej obróbki. Niezależnie od złożoności, upewniamy się, że każdy komponent spełnia najwyższe wymagania jakościowe. Naszą obietnicą jest dostarczanie kreatywnych, dostosowanych rozwiązań, które przekroczą Twoje oczekiwania i pomogą Twoim produktom odnieść sukces na bezwzględnych rynkach.

Materiały plastikowe

Materiał	Właściwości	Zastosowania
ABS	Dobra odporność na uderzenia, wytrzymałość, obrabialność, stabilność wymiarowa, łatwe łączenie z klejami	Prototypy, komponenty samochodowe, obudowy elektroniki użytkowej, obudowy
PC (poliwęglan)	Wysoka odporność na uderzenia, dobra przejrzystość optyczna, doskonała wytrzymałość, odporność termiczna	Elementy optyczne, kaski ochronne, urządzenia medyczne, obudowy elektroniczne
PMMA	Doskonała przejrzystość optyczna, dobra odporność na warunki atmosferyczne, umiarkowana wytrzymałość, łatwość obróbki i polerowania	Gabloty, szyldy, soczewki, światłowody, akwaria
PA (nylon)	Wysoka wytrzymałość mechaniczna, odporność na ścieranie, niskie tarcie, odporność chemiczna	Przekładnie, łożyska, tuleje, elementy odporne na zużycie
POM (Delrin)	Wysoka sztywność, niskie tarcie, doskonała stabilność wymiarowa, dobra odporność na zużycie	Części precyzyjne, koła zębate, łożyska, rolki, komponenty samochodowe
PTFE	Wyjątkowa odporność chemiczna, niskie tarcie, odporność na wysokie temperatury, właściwości zapobiegające przywieraniu	Uszczelki, podkładki, izolacja elektryczna, sprzęt do przetwórstwa chemicznego
PVC	Dobra odporność chemiczna, wysoka sztywność, trudnopalność, łatwość obróbki	Rurociągi, złączki, zawory, izolacja elektryczna
PE	Wysoka odporność na uderzenia, niskie tarcie, doskonała odporność chemiczna, dobra odporność na zużycie	Pojemniki, wykładziny, paski ścieralne, zastosowania morskie
PP (polipropylen)	Dobra odporność chemiczna, wysoka odporność na zmęczenie, niska gęstość, odporność na wilgoć	Zbiorniki na chemikalia, komponenty samochodowe, zawiasy, urządzenia medyczne
PEEK	Wysoka wytrzymałość mechaniczna, doskonała odporność chemiczna, odporność na wysokie temperatury, dobra odporność na zużycie	Komponenty lotnicze, implanty medyczne, części samochodowe o wysokiej wydajności, złącza elektryczne
PU (poliuretan)	Wysoka elastyczność, dobra odporność na uderzenia, odporność na ścieranie, dobre właściwości mechaniczne	Uszczelki, podkładki, koła, elementy formowane na zamówienie
Teflon (PTFE)	Bardzo niskie tarcie, doskonała odporność chemiczna, stabilność w wysokiej temperaturze, powierzchnia nieprzywierająca	Uszczelki, podkładki, łożyska, powłoki nieprzywierające

Materiały metalowe

Materiał	Właściwości	Zastosowania	stopnie
Aluminium	Lekka konstrukcja, wysoki stosunek wytrzymałości do masy, odporność na korozję	Komponenty lotnicze, części samochodowe, urządzenia medyczne	6061, 7075, 2024, 5083
Stal	Wysoka wytrzymałość, trwałość, odporność na zużycie, niski koszt	Elementy konstrukcyjne, części maszyn, elementy samochodowe	1018, 1045, 4140, 4340
Stal nierdzewna	Odporność na korozję, wysoka wytrzymałość, odporność na ciepło, estetyczny wygląd	Urządzenia medyczne, sprzęt do przetwarzania żywności, części morskie	304, 316, 303, 416
Mosiądz	Dobra obrabialność, przewodność elektryczna, odporność na korozję	Złączki, zawory, przekładnie, elementy elektryczne	C360 (obróbka skrawaniem), C260 (wkład)
Miedź	Przewodność elektryczna i cieplna, odporność na korozję, ciągliwość	Elementy elektryczne, wymienniki ciepła, armatura hydrauliczna	C101 (beztlenowy), C110 (elektrolityczny, twardy smołowy)
Tytan	Stosunek wytrzymałości do masy, odporność na korozję, biokompatybilność	Komponenty lotnicze, implanty medyczne, części samochodowe o wysokiej wydajności	Klasa 2 (czysta komercyjnie), Klasa 5 (Ti-6Al-4V)
Magnez	Lekkość, obrabialność, stosunek wytrzymałości do masy, przewodność cieplna	Komponenty lotnicze, części samochodowe, obudowy elektroniczne	AZ31B, AZ91D
Inconel	Wysoka wytrzymałość, odporność na utlenianie i korozję, tolerancja na ekstremalne temperatury	Silniki lotnicze, turbiny gazowe, urządzenia do przetwarzania chemicznego	Inconel 625, Inconel 718
Stal narzędziowa	Twardość, odporność na ścieranie, utrzymanie ostrości przy podwyższonych temperaturach	Narzędzia skrawające, matryce, formy, części odporne na zużycie	D2, A2, O1, M2
Stopy niklu	Wytrzymałość i wytrzymałość, odporność na wysoką temperaturę, odporność na korozję	Komponenty lotnicze, przetwórstwo chemiczne, przemysł naftowy i gazowy	Stal nierdzewna 400, Hastelloy C276
Plastik	Lekka, odporna na korozję, izolator, elastyczność	Opakowania, dobra konsumpcyjne, wnętrza samochodowe	ABS, Poliwęglan, PVC, Nylon
Carbon Fiber	Stosunek wytrzymałości do masy, sztywność, niska rozszerzalność cieplna	Komponenty lotnicze, artykuły sportowe, części samochodowe	Moduł standardowy, moduł pośredni, moduł wysoki
Szkło	Przezroczystość, twardość, odporność chemiczna, izolacja cieplna	Okna, elementy optyczne, sprzęt laboratoryjny	Borokrzemian, Wapno sodowe, Krzemionka topiona
Ceramiczny	Twardość, odporność na zużycie, stabilność termiczna, izolacja elektryczna	Narzędzia tnące, implanty medyczne, osłony termiczne	Tlenek glinu, cyrkonia, węglik krzemu, azotek krzemu
Kauczuk	Elastyczność, odporność na uderzenia, odporność na warunki atmosferyczne, izolacja elektryczna	Uszczelki, uszczelki, opony, tłumienie drgań	Kauczuk naturalny, EPDM, neopren, guma silikonowa
Kompozyt	Wysoka wytrzymałość, lekkość, konfigurowalne właściwości	Komponenty lotnicze, części samochodowe, artykuły sportowe	Włókno szklane, CFRP, Kevlar
Prowadzić	Gęstość, ekranowanie radiacyjne, odporność na korozję, ciągliwość	Osłony przeciwradiacyjne, baterie, ciężarki	Czysty ołów, stop ołowiu i cyny, stop ołowiu i antymonu
Brąz	Odporność na korozję, odporność na zużycie, obrabialność, wygląd	Łożyska, tuleje, rzeźby, osprzęt morski	C932 (Brąz łożyskowy), C954 (Brąz aluminiowy), C903 (Brąz cynowy)
Wolfram	Wysoka temperatura topnienia, twardość, gęstość, przewodność cieplna	Narzędzia tnące, styki elektryczne, włókna	Czysty wolfram, węglik wolframu, stop miedzi i wolframu
Cynk	Odporność na korozję, właściwości odlewnicze, niska temperatura topnienia, przewodność	Cynkowanie, odlewanie ciśnieniowe, baterie, materiały budowlane	Zamak, stop cynku i aluminium, czysty cynk

Czym jest frezowanie CNC?

Edytuj treść

Frezowanie CNC to proces produkcyjny, w którym wykorzystuje się sterowane komputerowo obrabiarki do usuwania materiału z przedmiotu obrabianego w celu tworzenia precyzyjnych kształtów i cech. Proces ten obejmuje montaż surowca na stole roboczym i użycie obrotowych narzędzi skrawających, które poruszają się wzdłuż wielu osi, aby ciąć i kształtować materiał. Frezowanie CNC jest bardzo wszechstronne i może wytwarzać złożone geometrie z wysoką precyzją. Jest powszechnie stosowane do produkcji części w takich branżach jak lotnictwo, motoryzacja, elektronika i urządzenia medyczne. Możliwość programowania ruchów maszyny za pomocą oprogramowania pozwala na powtarzalność i wydajność w seriach produkcyjnych, dzięki czemu frezowanie CNC jest kamieniem węgielnym nowoczesnej produkcji.

Jak działa frezarka CNC?

Frezowanie CNC to proces, który wymaga precyzji i zaprogramowanej kontroli. Można go podzielić na cztery podstawowe kroki:

Krok 1: Zaprojektuj model CAD Inżynierowie korzystają z oprogramowania projektowego, takiego jak Autodesk Fusion 360, w celu stworzenia trójwymiarowego modelu CAD konkretnej części.

Krok 2: Generowanie instrukcji dla maszyny CNC Model CAD jest importowany do oprogramowania CAM (komputerowe wspomaganie produkcji). Po zakończeniu tego kroku oprogramowanie generuje serię cyfrowych instrukcji, znanych jako kod G. Kody te instruują maszynę CNC, jak, gdzie i jak szybko musi się poruszać, aby utworzyć zaprojektowaną część.

Krok 3: Przygotuj frezarkę CNC Przed rozpoczęciem frezowania należy zabezpieczyć surowiec na stole frezarki i użyć narzędzi pomiarowych lub sondy dotykowej, aby upewnić się, że jest on prawidłowo ustawiony. Następnie należy zainstalować odpowiednie narzędzie do materiału i dokonać wszystkich niezbędnych ustawień maszyny.

Krok 4: Wykonaj operację frezowania Po załadowaniu i uruchomieniu programu narzędzie tnące frezarki zaczyna obracać się z ustaloną prędkością, stopniowo usuwając materiał, aby utworzyć ostateczną część. Cały proces odbywa się automatycznie, zapewniając dokładność i powtarzalność części.

Edytuj treść

Frezowanie CNC, jako powszechnie przyjęty proces produkcyjny, oferuje liczne zalety i pewne wady, które należy wziąć pod uwagę w zależności od zastosowania:

Zalety frezowania CNC

Precyzja i spójność: frezowanie CNC zapewnia niezwykle wysoką precyzję i powtarzalność, co jest kluczowe dla wymagających branż, takich jak przemysł lotniczy i medyczny.

Możliwość przetwarzania skomplikowanych kształtów: Dzięki możliwościom pracy w wielu osiach frezarki CNC mogą wytwarzać skomplikowane projekty i geometrie, które mogą być trudne do osiągnięcia przy użyciu tradycyjnych metod ręcznych.

Mniejsze straty materiału: frezowanie CNC pozwala ograniczyć straty materiału poprzez precyzyjną kontrolę narzędzia skrawającego i materiału.

Większa wydajność: frezarki CNC mogą pracować w trybie ciągłym bez częstej ingerencji człowieka, co znacznie zwiększa wydajność i szybkość obróbki.

Elastyczność: Projekty można łatwo zmieniać poprzez aktualizacje oprogramowania i modyfikacje kodów G, co sprawia, że frezowanie CNC jest bardzo elastyczne i można je dostosować do różnych potrzeb produkcyjnych.

Wady frezowania CNC

Wysokie początkowe nakłady inwestycyjne: Koszty zakupu i instalacji frezarek CNC oraz urządzeń pomocniczych są wysokie, co może być nieopłacalne w przypadku produkcji na małą skalę.

Wysokie wymagania techniczne i operacyjne: Obsługa i konserwacja maszyn CNC wymaga specjalistycznych szkoleń i umiejętności, co może zwiększyć koszty pracy.

Koszty i złożoność konserwacji: Konserwacja maszyn CNC może być skomplikowana i kosztowna, wymagając regularnych, profesjonalnych kontroli i konserwacji.

Może być zbyt skomplikowana w przypadku prostych zadań: W przypadku produkcji prostych lub małoseryjnych części tradycyjna frezarka ręczna może być bardziej ekonomiczna, ponieważ sprzęt CNC wymaga czasu i zasobów do skonfigurowania i uruchomienia.

Frezowanie CNC to potężna technologia produkcyjna odpowiednia do zastosowań wymagających wysokiej precyzji, złożonych projektów i produkcji na dużą skalę. Jednak koszt i złożoność tej technologii oznaczają również, że nie nadaje się ona do wszystkich rodzajów potrzeb produkcyjnych.

Edytuj treść

Zastosowania obróbki 5-osiowej:

Powierzchnie złożone: obróbka pięcioosiowa sprawdza się w produkcji powierzchni złożonych, takich jak kształty swobodne, zakrzywione kontury i części wielostronne. Dodatkowe osie obrotowe umożliwiają narzędziu tnącemu zbliżanie się do przedmiotu obrabianego pod różnymi kątami, co skutkuje gładkimi i precyzyjnymi wykończeniami powierzchni.

Obróbka wielokątowa: Dzięki obróbce pięcioosiowej producenci mogą obrabiać części pod wieloma kątami bez zmiany położenia przedmiotu obrabianego. Ta możliwość jest szczególnie przydatna do obróbki elementów po różnych stronach części lub do uzyskiwania dostępu do trudno dostępnych miejsc, co skraca czas ustawiania i zwiększa wydajność.

Komponenty lotnicze: Przemysł lotniczy i kosmiczny często wymaga skomplikowanych i lekkich komponentów o skomplikowanej geometrii. Usługa obróbki CNC 5-osiowej umożliwia produkcję części lotniczych, takich jak łopatki turbin, komponenty silników, sekcje skrzydeł i struktury kadłuba, z wysoką precyzją i dokładnością.

Implanty medyczne i protetyka: Usługi CNC 5-osiowe są szeroko stosowane w medycynie do produkcji skomplikowanych implantów i protez. Usługi CNC 5-osiowe umożliwiają precyzyjną obróbkę skomplikowanych geometrii i projektów dostosowanych do potrzeb pacjenta, gwarantując idealne dopasowanie i optymalną funkcjonalność.

Narzędzia i formy: obróbka CNC 5-osiowa jest stosowana w produkcji form, matryc i narzędzi dla różnych gałęzi przemysłu. Chińska obróbka CNC 5-osiowa umożliwia tworzenie złożonych wnęk, podcięć i skomplikowanych cech, co skutkuje wysokiej jakości i dokładnymi rozwiązaniami narzędziowymi.

Zastosowania obróbki CNC 4-osiowej:

Złożone kontury: obróbka CNC 4-osiowa jest idealna do tworzenia złożonych konturów na częściach, takich jak powierzchnie zakrzywione, rzeźbione kształty i skomplikowane profile. Umożliwia narzędziu tnącemu zbliżanie się do przedmiotu obrabianego pod różnymi kątami, co skutkuje precyzyjnymi i skomplikowanymi geometriami.

Podcięcia: Dzięki ruchowi obrotowemu zapewnianemu przez czwartą oś, obróbka 4-osiowa może łatwo wytwarzać podcięcia. Podcięcia to cechy lub wnęki, do których nie można uzyskać bezpośredniego dostępu za pomocą narzędzia tnącego w linii prostej. Branże takie jak lotnictwo i motoryzacja często wymagają podcięć w przypadku komponentów, takich jak formy, łopatki turbin i wirniki.

Cechy spiralne lub śrubowe: obróbka 4-osiowa jest odpowiednia do tworzenia cech spiralnych lub śrubowych, w tym gwintów, gwintów śrubowych i rowków. Ruch obrotowy umożliwia narzędziu tnącemu wytwarzanie tych cech z precyzją i dokładnością.

Prototypowanie: Wszechstronność i elastyczność obróbki CNC 4-osiowej sprawiają, że jest to doskonały wybór do szybkiego prototypowania. Chińska obróbka CNC 4-osiowa umożliwia wydajną produkcję prototypów o złożonych kształtach i konturach, umożliwiając projektantom i inżynierom testowanie i udoskonalanie ich projektów przed masową produkcją.