中國4軸和5軸數控加工

Richconn的 4 軸和 5 軸數控加工服務非常適合原型和小批量生產，因為我們反應敏捷，並且很樂意接受小批量訂單。

認證： ISO 9001：2015 | AS9100D | ITAR 註冊

我們的 5 軸 CNC 加工實現了嚴格至 ±0.002mm 的公差

5 軸加工可將生產時間縮短高達 30%

我們提供表面粗糙度低至 0.4μm 的頂級品質飾面

利用CMM等先進檢測工具，我們的缺陷率低於0.01%

精密 4 軸和 5 軸 CNC 加工服務

Richconn 四軸數控加工供應商的優勢

提高生產力：4 軸 CNC 加工無需重新定位即可加工零件的多個側面，從而簡化了工作流程並提高了吞吐量。
成本效益：對於不需要 5 軸機床全部功能的零件，4 軸加工提供了更具成本效益的解決方案，同時與 3 軸加工相比仍提供卓越的精度和效率。
多功能性：4 軸 CNC 工具機可用於處理圓柱形或奇形怪狀的零件，使其成為製造夾具、齒輪和更複雜的汽車零件的理想選擇。
增強能力：在傳統 3 軸銑削中添加旋轉軸，可以實現 Richconn 處理更複雜的零件和原型，彌合 3 軸限制和 5 軸複雜性之間的差距。
簡化的工件夾持：附加軸降低了工件夾持的複雜性，因為零件可以在不同側面旋轉和加工，無需手動幹預。這減少了設定時間並提高了零件精度。

Richconn 五軸數控加工供應商的優勢

複雜的幾何形狀：5 軸 CNC 加工允許 Richconn 生產具有複雜設計的高度複雜的零件，這是 3 軸機器不可能實現的。此功能非常適合需要多方面組件的航空航太、汽車和醫療行業。
減少設定時間：在一次設定中幾乎可以從任何方向加工零件的能力減少了對多次設定的需求。這不僅節省了時間，還減少了操作之間出現錯誤的可能性，確保了更高的準確性和一致性。
提高刀具壽命：5 軸機床可讓切削刀具保持垂直於切削表面，從而最大限度地減少刀具磨損並延長刀具壽命。這對於難加工材料尤其有利，可節省刀具成本。
更快的材料去除：5 軸加工的彈性提高，可以更快地去除材料，從而顯著縮短生產時間。這種效率對於滿足高需求產業緊張的生產計畫至關重要。
卓越的表面光潔度：對刀具角度和位置的增強控制可提供更好的表面光潔度，通常無需額外的表面精加工過程。這提高了所生產零件的美觀性和功能性。

Richconn 4/5 軸 CNC 加工能力

4 軸數控銑削能力

參數	金屬	塑料
最大限度。零件尺寸（長 x 寬 x 高）	2100 x 1800 x 500毫米 82.6 x 70.8 x 19.7	2100 x 1800 x 500毫米 82.6 x 70.8 x 19.7
分鐘。特徵尺寸	Ø0.2毫米 Ø 0.008 英寸	Ø0.2毫米 Ø 0.008 英寸
典型公差	±0.01毫米 ±0.0004 英寸	±0.03毫米 ±0.0012 英寸
表面處理	Ra 0.8 微米 Ra 32 微英寸	Ra 1.2 微米 Ra 47.5 微英寸
最大限度。切削進給率	30,000毫米/分鐘 1180 in / min	54,000毫米/分鐘 2126 in / min
主軸轉速	高達 20,000 轉/分	高達 20,000 轉/分
換刀時間	3.3小號	2.2小號

5 軸數控銑削能力

參數	金屬	塑料
最大限度。零件尺寸（長 x 寬 x 高）	1385 x 1200 x 900 毫米 54.53 x 47.24 x 35.43 英寸	1385 x 1200 x 900 毫米 54.53 x 47.24 x 35.43 英寸
分鐘。特徵尺寸	Ø 0.1 毫米 Ø 0.04 英寸	Ø 0.1 毫米 Ø 0.04 英寸
典型公差	±0.01 毫米 ±0.0004 英寸	±0.03 毫米 ±0.0012 英寸
表面處理	Ra 0.8 µm Ra 32 µin	Ra 1.2 µm Ra 47.5 µin
最大限度。切削進給率	50,000 毫米/分鐘 1968 英吋/分鐘	50,000 毫米/分鐘 1968 英吋/分鐘
主軸轉速	高達 20,000 轉/分	高達 20,000 轉/分
換刀時間	0.9小號	0.9小號

為什麼選擇 Richconn 作為您的 5 軸 CNC 加工製造商

作為中國領先的四軸和五軸數控加工製造商， Richconn 了解提供尖端技術來滿足不同產業需求的重要性。我們在 CNC 軸類型方面的專業知識使我們能夠輕鬆處理複雜的項目，確保卓越的尺寸精度和複雜的細節。無論您需要 4 軸 CNC 加工還是 5 軸 CNC 加工服務，我們都擁有熟練的技術和最先進的機械，可以將您的設計變為現實。

At Richconn，我們致力於提供超出預期的微型 CNC 5 軸加工服務，我們為此感到自豪。我們的高技能工程師和技術人員團隊對高精度生產微型零件的複雜性有著深刻的理解。憑藉我們的微型 CNC 5 軸功能，我們可以適應最複雜的設計，為您的專業專案提供完美的結果。

選擇 Richconn 提供無與倫比的 5 軸 CNC 加工服務，我們利用最先進的軟體和硬體來簡化我們的操作並最大限度地減少浪費，從而為您節省金錢。我們為提供具有競爭力的價格而感到自豪，這些價格可以在不影響最終產品品質的情況下實現先進的加工。我們對卓越的承諾體現在製造過程每個階段所採用的嚴格品質控制措施。

什麼是 4 軸和 5 軸 CNC 加工？

編輯內容

什麼是四軸數控加工？

4 軸 CNC 加工涉及與 3 軸加工相同的操作（切削刀具沿著 X、Y 和 Z 線性軸移動）以去除材料並塑造零件形狀。然而，4 軸加工增加了一個繞著 X 軸旋轉的附加旋轉軸（通常稱為 A 軸）。這種額外的自由度允許工件旋轉，從而能夠在單一裝置中加工零件的側面。以下是一些關鍵方面：

製程能力 ：4 軸 CNC 工具機可以生產複雜的圓柱形零件。它可以處理需要在圓柱體周圍或輪廓上打孔或切割的工作。旋轉軸運動使得無需手動重新定位即可接觸零件的多個側面，從而提高了生產率和精度。
應用：這種類型的加工非常適合生產更複雜的零件，例如汽車零件、凸輪軸和各種齒輪零件。它也用於航空航太等行業，用於製造渦輪葉片或其他需要進行多面精密加工的零件。

什麼是五軸數控加工？

5 軸 CNC 加工包括 4 軸加工的所有軸以及繞 Y 軸旋轉的附加旋轉軸（B 軸）。這種配置允許切削刀具在 X、Y、Z 線性軸上移動，同時也可以在 A 和 B 軸上旋轉。這種全方位的運動使刀具能夠從任何方向接近工件，從而產生更複雜的形狀。

製程能力 ：5 軸加工的主要優勢是它能夠從幾乎任何角度加工高度複雜的零件，從而減少了對多個設定的需求，並顯著減少了加工時間。它允許零件具有複雜的幾何形狀和高精度，並具有出色的表面光潔度品質。
應用：5 軸 CNC 加工廣泛應用於航空航太等高精度產業，加工對細節和精度要求較高的零件。它在醫療領域製造複雜的手術器械和植入物以及在汽車行業中製造複雜的引擎零件也至關重要。

4 軸和 5 軸 CNC 加工比 3 軸加工有了顯著的進步，可以透過更少的設定進行更複雜和更精確的切割。 4 軸和 5 軸加工之間的選擇將取決於所生產零件的特定要求，包括設計的複雜性和材料特性。

編輯內容

中國4軸數控加工和中國5軸數控加工有什麼不同？

4軸VS 5軸數控。與普通數控加工中心（三軸）相比，4軸加工增加了零件角旋轉功能，五軸加工增加了零件角旋轉功能和刀具角旋轉功能（均為慢速聯動），使普通數控加工機床具備加工更複雜零件的功能。中國4軸數控加工和中國5軸數控加工的主要差異在於加工零件的複雜程度不同。五軸加工的範圍比四軸加工的範圍更廣。

同時，5軸數控成本也較高。一般比較適合在產品樣品階段使用。五軸加工包括航空發動機葉片、殼體、汽車、造船業。 5軸數控服務通常非常適合必須鑄造的極其複雜和堅固的零件，例如相對精度較高的零件和無法兩次裝夾的零件。 4軸加工零件通常是普通三軸數控無法加工的零件，如渦輪、渦流桿、風扇葉片、波輪以及其他曲面和凹槽加工。

編輯內容

5 軸加工應用：

複雜表面：五軸加工擅長生產複雜表面，例如自由形狀、彎曲輪廓和多邊零件。附加的旋轉軸允許切削刀具從不同角度接近工件，從而獲得光滑且精確的表面光潔度。

多角度加工：透過五軸加工，製造商可以從多個角度加工零件，而無需重新定位工件。此功能對於加工零件不同側面的特徵或進入難以到達的區域特別有用，可減少設定時間並提高效率。

航空航太零件：航空航太工業通常需要具有複雜幾何形狀的複雜且輕質的零件。 5 軸 CNC 服務能夠以高精度生產航空航太零件，如渦輪葉片、引擎零件、機翼部分和機身結構。

醫療植入物和義肢：5 軸數控服務廣泛應用於醫療領域，用於製造複雜的植入物和義肢。 5 軸數控服務可以精確加工複雜的幾何形狀和針對患者的設計，確保完美貼合和最佳功能。

工裝和模具：5 軸 CNC 加工用於生產各行業的模具、沖模和工裝。中國 5 軸數控加工能夠創建複雜的型腔、底切和複雜的特徵，從而產生高品質和精確的刀具解決方案。

4 軸 CNC 加工應用：

複雜輪廓：4 軸 CNC 加工非常適合在零件上創建複雜輪廓，例如曲面、雕刻形狀和複雜輪廓。它允許切削刀具從不同角度接近工件，從而獲得精確而複雜的幾何形狀。

倒扣：借助第四軸提供的旋轉運動，4 軸加工很容易產生倒扣。底切是無法用切削刀具沿直線直接加工的特徵或空腔。航空航太和汽車等行業通常需要對模具、渦輪葉片和葉輪等零件進行底切。

螺旋或螺旋特徵：4 軸加工非常適合創建螺旋或螺旋特徵，包括螺紋、螺紋和凹槽。旋轉運動使切削刀具能夠精確地產生這些特徵。

原型製作：4 軸 CNC 加工的多功能性和靈活性使其成為快速原型製作的絕佳選擇。中國四軸數控加工可以高效生產具有複雜形狀和輪廓的原型，使設計師和工程師能夠在批量生產之前測試和完善他們的設計。