인코넬 625는 뛰어난 내식성과 고온 강도로 유명한 니켈-크롬-몰리브덴 초합금으로, 극한 환경에서 중요한 응용 분야에 선호되는 소재입니다.
최대 1800°F(982°C)의 작동 온도와 기계적 특성 유지
침식, 틈새 부식 및 응력 부식 균열에 대한 우수한 저항성
용접 후 열처리가 필요 없는 뛰어난 용접성
복잡한 형상과 엄격한 허용 오차에 대한 우수한 성형성 및 가공성
±3″까지의 엄격한 허용 오차를 갖는 복잡한 형상을 위한 고급 5축 및 0.001축 CNC 밀링 기능
뛰어난 치수 정확도를 갖춘 원통형 부품에 대한 고정밀 선삭 작업
기계적 특성을 최적화하기 위한 용액 어닐링 및 응력 완화 처리
복잡한 조립품을 위한 TIG, MIG 및 저항 용접을 포함한 전문 용접 기술
향상된 성능과 내식성을 위한 고급 표면 처리
고급 측정 및 테스트 기능을 갖춘 포괄적인 품질 관리
| 요소 | 백분율 |
|---|---|
| 니켈 (Ni) | 58.0 % 분 |
| 크롬 (Cr) | 20.0-23.0의 % |
| 몰리브덴 (Mo) | 8.0-10.0의 % |
| 니오브 (Nb) | 3.15-4.15의 % |
| 철 (Fe) | 최대 5.0 % |
| 카본 (C) | 최대 0.10 % |
| 부동산 | 가치관 |
|---|---|
| 인장 강도 | 120-140 ksi |
| 항복 강도 | 60-75 ksi |
| 연장 | 30-55의 % |
| 경도 | 145-220HB |
| 밀도 | 8.44 g / cm³ |
| 녹는 점 | 2350-2460 ° F |
극한의 성능 요구 사항을 위한 핵심 구성 요소
해양 환경에 대한 뛰어난 내식성
부식성 환경에 대한 뛰어난 저항성
전력 응용 분야를 위한 고온 강도
해수 및 화학 처리를 포함한 가혹한 환경에서의 침식, 틈새 부식 및 응력 부식 균열에 대한 뛰어난 저항성
최대 1800°F(982°C)의 고온에서도 뛰어난 열 안정성을 유지
다양한 기술을 사용하여 용접 후 열처리가 필요 없이 우수한 용접성을 제공하여 복잡한 제조 공정이 가능합니다.
복잡한 부품 형상과 엄격한 치수 공차를 허용하는 우수한 성형성 및 기계 가공 특성
항공우주, 해양 및 화학 처리 산업에서 수십 년간 성공적으로 적용되어 신뢰성이 입증됨
극저온에서 고온 환경까지 다양한 까다로운 응용 분야에 적합합니다.
부품 요구 사항, 재료 사양 및 제조 타당성 평가에 대한 종합적인 검토
Inconel 625에 최적화된 특수 툴링 및 절삭 매개변수를 사용한 고급 CNC 가공
최적의 기계적 특성과 치수 안정성을 달성하기 위한 용액 어닐링 및 응력 완화 처리
치수 검증, 재료 인증, 성능 검증을 포함한 종합적인 검사 및 테스트
Richconn 는 Inconel 625를 포함한 고성능 소재의 정밀 CNC 가공을 전문으로 하는 중국 최고의 제조업체입니다. 첨단 제조 역량과 엄격한 품질 관리를 통해 항공우주, 해양 및 화학 처리 산업을 위한 우수한 맞춤형 부품을 제공합니다.
최첨단 CNC 가공 센터 및 초합금 제조를 위한 특수 툴링
ISO 9001:2015 인증을 획득하여 포괄적인 품질 관리 시스템을 갖추고 있습니다.
가공이 어려운 소재를 전문으로 하는 숙련된 엔지니어와 기계공
안정적인 배송과 경쟁력 있는 가격으로 전 세계 고객에게 서비스를 제공합니다.

인코넬 625는 다른 초합금에 비해 탁월한 내식성과 고온 강도를 제공합니다. 독특한 니켈-크롬-몰리브덴 조성은 공식, 틈새 부식 및 응력 부식 균열에 대한 탁월한 저항성을 제공하여 가장 까다로운 응용 분야에 이상적입니다.
인코넬 625는 가공 경화율이 높고 절삭 중 열이 발생하는 경향이 있어 가공성이 낮습니다. 따라서 공구 마모나 가공물 변형 없이 정밀한 결과를 얻으려면 특수 공구, 최적화된 절삭 조건, 그리고 숙련된 기술자가 필요합니다.
부품 형상 및 사양에 따라 ±0.001인치(±0.025mm)의 정밀한 공차를 구현할 수 있습니다. 당사의 첨단 CNC 장비와 숙련된 작업자는 중요한 응용 분야에서 일관된 치수 정확도를 보장합니다.
인코넬 625는 항공우주(제트 엔진, 로켓 모터), 해양(해저 장비, 프로펠러 샤프트), 화학 처리(반응기 용기, 열교환기), 발전(가스터빈, 원자로) 산업에서 널리 사용됩니다.
리드타임은 부품의 복잡성, 수량 및 사양에 따라 달라집니다. 간단한 부품은 1~2주 안에 완성될 수 있지만, 복잡한 조립품은 3~4주가 소요될 수 있습니다. 저희는 고객과 긴밀히 협력하여 고객의 일정 요건을 충족합니다.
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