Deux méthodes de traitement des engrenages
L'un des engins Usinage CNC La première méthode consiste à former la dent en utilisant une fraise de formage qui est parfaitement adaptée à la forme de la rainure de la dent à découper, comme le fraisage des dents. La seconde méthode consiste à générer la dent en utilisant le mouvement d'engrènement entre la fraise et l'engrenage entraîné pour découper la dent, comme le taillage et le façonnage des engrenages. Voyons plus en détail le processus de traitement des engrenages.
Le processus de traitement des engrenages
1. Forgeage et fabrication d'ébauches
Le forgeage à chaud est encore un procédé de forgeage d'ébauches largement utilisé pour les pièces d'engrenages automobiles. Ces dernières années, la technologie de laminage à coins croisés a été largement popularisée dans l'usinage d'arbres. Cette technologie est particulièrement adaptée à la fabrication d'ébauches pour des arbres étagés complexes. Elle offre non seulement une grande précision et une faible surépaisseur d'usinage ultérieur, mais également une efficacité de production élevée.
2. Normaliser
Le but de ce procédé est d'obtenir la dureté adaptée à la découpe ultérieure des engrenages et de préparer les tissus pour le traitement thermique final, de manière à réduire efficacement la déformation du traitement thermique. Le matériau de l'acier pour engrenages utilisé est généralement le 20CrMnTi. En raison de la grande influence du personnel, de l'équipement et de l'environnement, la vitesse de refroidissement et l'uniformité du refroidissement de la pièce sont difficiles à contrôler, ce qui entraîne une grande dispersion de la dureté et une structure métallographique inégale, ce qui affecte directement la découpe du métal et le traitement thermique final, entraînant une déformation thermique importante et irrégulière et une qualité de pièce incontrôlable. Par conséquent, le processus de normalisation isotherme est adopté. La pratique a prouvé que la normalisation isotherme peut efficacement changer les inconvénients de la normalisation générale, et la qualité du produit est stable et fiable.
3. Tournage
Afin de répondre aux exigences de positionnement de l'usinage d'engrenages de haute précision, l'ébauche d'engrenage est usinée par un tour CNC et l'outil de tournage est serré mécaniquement sans réaffûtage, ce qui réalise l'usinage synchrone de l'ouverture, de la face d'extrémité et du diamètre extérieur sous serrage unique, ce qui garantit non seulement les exigences de verticalité du trou intérieur et de la face d'extrémité, mais également la faible dispersion de taille de la production d'ébauches d'engrenages en masse. Ainsi, la précision de l'ébauche d'engrenage est améliorée et la qualité d'usinage de l'engrenage suivant est assurée. De plus, la haute efficacité de l'usinage par tour à commande numérique réduit également considérablement le nombre d'équipements et présente une bonne économie.
4. Taillage et façonnage d'engrenages
Les machines à tailler les engrenages et les tailleuses d'engrenages ordinaires sont encore largement utilisées dans les équipements de traitement des pièces d'engrenages. Bien que le réglage et l'entretien soient pratiques, l'efficacité de la production est faible. Si la grande capacité est réalisée, plusieurs machines doivent être produites en même temps. Avec le développement de la technologie de revêtement, le revêtement des fraises et des plaquettes après rectification est très pratique. Les outils revêtus peuvent améliorer considérablement la durée de vie, généralement de plus de 90 %, réduisant efficacement le nombre de changements d'outils et le temps de rectification, et l'avantage est remarquable.
5. Technologie de rasage radial
La technologie de rabotage radial est largement utilisée dans la production d'engrenages automobiles en série en raison de son rendement élevé et de la facilité avec laquelle elle répond aux exigences de modification du profil et de la direction des dents conçus. Depuis que l'entreprise a acheté la machine spéciale de rabotage radial des engrenages d'une entreprise italienne grâce à une transformation technique en 1995, elle a été appliquée dans cette technologie avec une qualité de traitement stable et fiable.
6. Traitement thermique
La cémentation et la trempe sont nécessaires pour les engrenages automobiles afin de garantir leurs bonnes propriétés mécaniques. Un équipement de traitement thermique stable et fiable est essentiel pour les produits qui ne sont plus soumis à la rectification des engrenages après le traitement thermique. L'entreprise a introduit la ligne de production de cémentation et de trempe en continu de German Lloyd's et a obtenu des résultats de traitement thermique satisfaisants.
7. Broyage
Il s'agit principalement de terminer le trou intérieur, la face d'extrémité et le diamètre extérieur de l'arbre après traitement thermique, afin d'améliorer la précision dimensionnelle et de réduire la tolérance géométrique.
