Tutte le informazioni che devi sapere sulla lucidatura della finitura superficiale

Al giorno d'oggi, il processo di lucidatura della superficie metallica è uno dei modi migliori per realizzare pezzi visivamente accattivanti. Questi componenti hanno una finitura superficiale lucidante, che non solo li fa apparire fantastici, ma ne migliora anche la funzionalità e la durata. Nel tempo, le superfici metalliche spesso scoloriscono. Di solito, ciò è causato dall'interazione con sostanze deterioranti come l'ossigeno nell'aria. Le superfici di questi metalli sono anche spesso compromesse dall'esposizione ad alte temperature e livelli di usura.

A metallo lucido l'articolo, tuttavia, è protetto dall'ossidazione e dalla contaminazione. Inoltre, previene la corrosione e produce una superficie riflettente per mantenere la qualità superiore della superficie. Una varietà di metalli utilizzati nella produzione su misura rispondono bene alla lucidatura superficiale. Immergiamoci in numerosi processi di lucidatura di produzione nei paragrafi seguenti. Esamineremo i vari vantaggi di queste procedure e i loro vari utilizzi. Acquisirai anche alcune conoscenze cruciali che sono richieste per una corretta procedura di lucidatura.

In cosa consiste il processo di lucidatura della finitura superficiale?

In genere, la lucidatura comporta la finitura di una superficie metallica utilizzando un materiale abrasivo. Il suo scopo è quello di migliorare la lucentezza e la brillantezza delle parti lavorate a macchina completate eliminando graffi e intaccature. La lucidatura di una superficie lucidata produce una finitura che è lucida come uno specchio.

Come già notato, la lucidatura è un metodo eccellente per una varietà di tipi di metallo. La procedura di lucidatura del metallo varierà a seconda del tipo di metallo che devi lucidare. Ad esempio, i metalli più duri sono più adatti alla lucidatura meccanizzata o robotica, mentre i metalli più morbidi potrebbero aver bisogno sia di lucidatura umana che di lucidatura.

In genere, il processo di lucidatura di produzione prevede i seguenti passaggi:

Fase 1: sgrossatura

La superficie metallica potrebbe presentare alcuni graffi e altri difetti dovuti alla saldatura e all'unione durante il processo di lavorazione CNC. Pertanto, è necessario irruvidire la superficie per cercare di eliminare questi difetti. Questa procedura può essere utilizzata solo per aree specifiche del componente. L'intera superficie della parte può anche essere irruvidita con l'uso di una levigatrice roto-orbitale. Piccole regioni potrebbero richiedere abrasivi con grane che vanno da 1500 a 3000 e un diametro di circa 32 mm. Tuttavia, superfici più grandi sono più adatte per dischi abrasivi con un diametro di 150 mm e una dimensione della grana di 1200 o 1500.

Passaggio 2: lucidatura

Dopo il processo di sgrossatura, la zona danneggiata o la superficie della parte possono essere spazzolate a fondo utilizzando una pasta abrasiva a taglio rapido. Berretti di lana e spugne lucidanti vengono quindi utilizzati nel processo di finitura superficiale di lucidatura per aiutare nella distribuzione della pasta abrasiva. Ci sono vari livelli di durezza per i berretti e le spugne. Pertanto, siamo in grado di produrre prototipi e articoli personalizzati con una distinta qualità superficiale lucidata. L'utilizzo di un panno in microfibra potrebbe aiutare a pulire a fondo la superficie dopo la procedura di lucidatura.

Fase 3: Illuminazione

Dopo la procedura, la fase di lucidatura lascia spesso una superficie sottile. Affinché la superficie riacquisti il ​​suo aspetto originale, o addirittura migliore, è fondamentale che venga lucidata. Inoltre, la procedura di lucidatura conferisce consistenza alla finitura complessiva del componente.

Passaggio 4: protezione

Un grado maggiore di durevolezza e componente di resistenza è l'obiettivo finale della maggior parte delle procedure di finitura. Di conseguenza, dopo la lucidatura, è fondamentale preservare la finitura finale. La maggior parte dei produttori lo fa aggiungendo uno strato di protezione in cera, che aumenta la durevolezza della superficie finale lucidata.

Vantaggi e svantaggi dei vari tipi di finitura superficiale di lucidatura

Articoli personalizzati possono avere le loro superfici lucidate usando una varietà di tecniche. Ognuno di questi approcci ha vantaggi e svantaggi. Pertanto, la tecnica che sceglierai sarà influenzata da alcuni aspetti, come l'uso previsto del prodotto e il costo complessivo, tra molti altri. Questo sarà discusso nelle sezioni successive di questo testo. Esaminiamo alcune delle tecniche affidabili per lucidare le finiture superficiali.

1. Lucidatura meccanica

La superficie del materiale viene tagliata o deformata plasticamente in questa tecnica di lucidatura. Dopodiché, le convessità lucidate vengono eliminate per fornire una finitura superficiale liscia. Nella lucidatura meccanica, gli strumenti comuni includono carta vetrata, ruote piatte, bastoncini abrasivi, ecc. Questi materiali sono più adatti per attività che richiedono lavoro manuale. Tuttavia, le superfici che richiedono finiture di alta qualità vengono lavorate con strumenti ausiliari come giradischi e lucidatura ultra-precisa.

Nella lucidatura ultra-precisa, la superficie di un pezzo trattato viene premuta contro strumenti abrasivi specializzati. L'intera procedura viene eseguita in una soluzione lucidante contenente abrasivo, ruotando ad alta velocità. Con l'uso di questa tecnica, si può ottenere una rugosità superficiale di circa 0.008 μm, che è tra i migliori risultati possibili per una procedura di lucidatura. La realizzazione di stampi per lenti ottiche per stampaggio a iniezione è un buon utilizzo per questa tecnica.

Benefici:

• Luminosità

• Maggiore lucentezza sulla superficie

• Miglioramento della capacità di pulizia della superficie

• Maggiore appeal visivo

• Diminuzione dell'aderenza al prodotto

 

Svantaggi:

• Aumento dell'intensità del lavoro

• I componenti complessi non possono essere gestiti.

• La lucentezza potrebbe essere costante ma non molto durevole.

• Probabilmente soggetto a corrosione

2. Lucidatura chimica

La parte sporgente di una superficie di materiale è preferibilmente disciolta in un mezzo chimico per questa forma di finitura superficiale di lucidatura. Al termine della procedura, si desidera una superficie liscia. La superficie metallica è interessata dalla soluzione chimica e dall'accoppiamento galvanico durante il processo di lucidatura chimica. Di conseguenza, passivazione iniziano a svilupparsi gli strati.
La lucidatura chimica spesso comporta la levigatura e la lucidatura della porzione di micro-rugosità. Inoltre, fa sì che lo strato superiore della porzione si dissolva contemporaneamente.

Benefici:

• I pezzi lavorati di forma complessa possono essere lucidati.

• In grado di lavorare su più progetti contemporaneamente

• Riduzione delle spese per le attrezzature

• Efficacia migliorata

• Forte resistenza alla corrosione

 

Svantaggi:

• Ne consegue una luminosità disomogenea.

• Sfida al calore

• Durante la procedura potrebbero essere rilasciati elementi pericolosi.

• È difficile modificare e reintegrare le soluzioni lucidanti.

3. Lucidatura elettrolitica (elettrolucidatura)

Cos'è l'elettrolucidatura? Questo tipo di lucidatura è talvolta definita lucidatura elettrochimica. A volte potresti sentire parlare di lucidatura anodica. Stanno tutti parlando di una finitura superficiale che viene lucidata usando un'idea simile alla lucidatura chimica. Per ottenere una finitura superficiale più fine, questa tecnica include anche l'applicazione di soluzioni chimiche per sciogliere le sporgenze sulle superfici metalliche.

 
Tuttavia, a differenza della lucidatura chimica, la lucidatura elettrolitica non include la reazione catodica. Inoltre, in questo caso, l'effetto di lucidatura è di gran lunga superiore. Il materiale superfluo del componente metallico viene eliminato durante questa procedura di lucidatura. Così facendo, leviga i micro-picchi e le valli della parte, riduce la rugosità superficiale e migliora la lucidatura superficiale.

Questo tipo di lucidatura è talvolta definito lucidatura elettrochimica. A volte potresti sentire lucidatura anodica. Stanno tutti parlando di una finitura superficiale che viene lucidata usando un'idea simile alla lucidatura chimica. Per ottenere una finitura superficiale più fine, questa tecnica include anche l'applicazione di soluzioni chimiche per sciogliere le sporgenze sulle superfici metalliche.

 
Tuttavia, a differenza della lucidatura chimica, la lucidatura elettrolitica non include la reazione catodica. Inoltre, in questo caso, l'effetto di lucidatura è di gran lunga superiore. Il materiale superfluo del componente metallico viene eliminato durante questa procedura di lucidatura. Così facendo, leviga i micro-picchi e le valli della parte, riduce la rugosità superficiale e migliora la lucidatura superficiale.

Vantaggi:

• La lucentezza dura più a lungo

• C'è coerenza sia nel colore della superficie che in quello dell'interno.

• Potrebbe essere utile per un'ampia varietà di tappetini

• Ciclo economico e veloce

• Promuove un basso inquinamento

• Maggiore resistenza alla corrosione

 

Svantaggi:

• grande investimento in attrezzature

• Procedura di pre-lucidatura complessa

• Per gli oggetti più complessi sono necessari elettrodi e utensili aggiuntivi.

 

Quale processo di lucidatura è migliore per il tuo progetto: elettrolucidatura o lucidatura meccanica?

Per una prototipazione rapida, l'elettrolucidatura, nota anche come lucidatura elettrolitica, è indubbiamente superiore alla lucidatura meccanica. Conferisce all'articolo su misura una finitura brillante, lucida, estremamente resistente all'usura e alla corrosione.

Di seguito sono riportati alcuni ulteriori vantaggi che l'elettrolucidatura offre rispetto alla lucidatura meccanica:

• Ne consegue una significativa riduzione della superficie del materiale. In generale, ciò comporta un minore accumulo di contaminazione e una minore aderenza del prodotto. Consente inoltre una pulizia più efficiente del prodotto finito.

• Accelera la sbavatura dei materiali. Il processo di elettrolucidatura è intrinsecamente caratterizzato da densità di corrente più elevate nei punti alti e densità più basse nei punti bassi. Le sbavature possono quindi essere eliminate molto più rapidamente grazie alle densità più elevate nei punti alti. Di conseguenza, il prodotto finale ha una superficie pulita e piana.

• Migliora l'aspetto della parte lavorata. Le superfici microscopiche possono essere rese più lisce e pulite con la giusta procedura di elettrolucidatura. Un metallo che è stato elettrolucidato e lucidato ha un aspetto lucido. In questo caso, l'ispezione visiva è più pratica e qualsiasi difetto rimanente viene accentuato.

Principali applicazioni della finitura lucida

La levigatezza di una superficie altamente lucidata è uno dei suoi principali vantaggi. In altre parole, non c'è possibilità che sporco o microrganismi si annidino. Di conseguenza, rende semplice la pulizia della parte fino al punto di sterilizzazione. Queste aree solitamente rimangono pulite.

Inoltre, la luce può essere sufficientemente riflessa dal metallo lucidato. Insieme, questi forniscono un'ampia varietà di applicazioni per il processo industriale di lucidatura. Per questo motivo, la lucidatura è utilizzata su una varietà di parti metalliche in settori quali medico, aerospaziale ed elettrico. Le parti con superfici lucidate possono essere utilizzate per i seguenti aspetti:

• produzione di apparecchiature mediche

• specchi e riflettori (come specchi di sicurezza, concentratori di energia solare, ecc.)

• paraurti per camion dei pompieri

• elementi di fissaggio per la navigazione

• crepe nei fili e nelle molle

Vantaggi e svantaggi della lucidatura della finitura superficiale

Nel corso del tempo, sono emerse diverse applicazioni, che hanno portato a un cambiamento nella scienza dei servizi di finitura. Esistono sia pro che contro della lucidatura per la prototipazione rapida e a basso volume. Eccone alcuni:

Vantaggi della lucidatura superficiale: 

• Migliora la capacità di pulizia delle parti metalliche.

• Rafforza la resistenza alla corrosione dei componenti.

• Garantisce una migliore qualità della superficie e un aspetto più gradevole alla vista

• Diminuisce le qualità adesive della parte

• Elimina la ruggine dalla superficie del metallo

Svantaggi della finitura superficiale lucidata: 

• Le applicazioni ad alta purezza non potrebbero trarre vantaggio da trattamenti meccanici

• componenti lucidati.

• Abrasivi e altri composti possono restare incastrati nel materiale.

• Potrebbe richiedere molto lavoro.

RichconnSoluzioni di finitura robuste

Garantire che gli articoli finali soddisfino i requisiti di qualità è l'obiettivo finale di qualsiasi processo di produzione o prototipazione a basso volume. Una delle procedure di post-produzione più importanti per assicurarsi che i prodotti soddisfino i requisiti necessari è la finitura superficiale. A Richconn, lo sappiamo e siamo pronti a soddisfare la vostra richiesta di prototipazione.

At Richconn, siamo orgogliosi delle nostre finiture di prima qualità, che includono la finitura superficiale di lucidatura, oltre ai nostri professionisti e metodi di produzione di prima qualità. Collaboriamo con voi per aiutarvi a selezionare la migliore opzione per il vostro articolo lavorato. La parte migliore è che tutti i nostri servizi hanno prezzi ragionevoli. Per ricevere subito un preventivo, caricate il design che avete creato ora.

Domande frequenti sulla lucidatura della finitura superficiale

D1: Qual è l'obiettivo principale del processo di lucidatura?

La lucidatura aiuta a dare ai pezzi realizzati su misura una finitura liscia e lucida. Aiuta a mantenere i componenti dall'aspetto migliore, riducendo l'aderenza, aumentando la pulibilità ed evitando la corrosione (eliminando l'ossidazione). La finitura superficiale della lucidatura lascia anche un riflesso significativo sulla superficie pulita del materiale. Ognuno di questi tentativi garantisce che le parti siano all'altezza delle aspettative degli utenti.

D2: Composti lucidanti: cosa sono?

I prodotti chimici per lucidatura sono spesso abrasivi. Questi abrasivi sono realizzati con polvere lucidante combinata con lipidi e cere, che danno origine a una torta o a una barra. Questi abrasivi aiutano ad applicare pulito, finiture lucide e superfici metalliche lisce.

D3: Cosa differenzia la lucidatura dalla lucidatura stessa?

Nel settore manifatturiero, la lucidatura e la pulitura sono due delle tecniche di finitura più utilizzate. La levigatura delle superfici dei componenti ne migliora sia l'aspetto visivo che le caratteristiche fisiche. Questo è l'obiettivo di entrambe le tecniche di finitura superficiale. Ma la lucidatura richiede l'uso di abrasivi fissati alla ruota di lucidatura. Tuttavia, la lucidatura non richiede di far aderire gli abrasivi in ​​graniglia alla ruota. Ciò consente di sostituire o rimuovere l'abrasivo dalla ruota in modo rapido e semplice.

Conclusione

La lucentezza della superficie dei tuoi articoli è esaltata dalla finitura superficiale di lucidatura. Migliora le prestazioni e la qualità di questi articoli in vari modi. Abbiamo trattato i vantaggi della finitura di lucidatura in questo post insieme ai suoi numerosi utilizzi. Puoi massimizzare i benefici del processo di lucidatura industriale seguendo i consigli forniti. Per i tuoi componenti unici, noi, richconn, sono sempre pronti a fornire i migliori servizi di lucidatura. I tuoi articoli soddisferanno tutti i requisiti grazie alla nostra esperienza. Contattaci subito e mettiamoci al lavoro.